综合管道支架施工方案

平顶山第二发电厂一期2×1000MW机组工程
综合管道支架
施
工
方
案
河南省第二建筑工程有限责任公司
平顶山第二发电厂项目部
二00九年八月十七日
审批页
批准：
审核：
编制：
修改页
目录
一、工程概况及编制依据 (1)
二、施工准备 (1)
三、施工布置 (1)
四、施工方法 (1)
1、土方工程 (2)
2、模板工程 (3)
3、钢筋工程 (4)
4、混凝土工程 (6)
5、钢结构制作与安装 (8)
五、施工机具设备统计表 (13)
六、施工工期 (14)
七、施工质量 (14)
九、危险源辩识与预控 (18)
九、职业健康安全及文明施工工作计划 (21)
十、清水混凝土 (21)
十一、附件 (22)
一、工程概况及编制依据
本工程为平顶山第二电厂一期2×1000MW机组工程，拟建厂区综合管道支架，综合管道支架总长为910m，基础最小埋深2.5米，混凝土垫层为C10，基础为C30，基础为独立基础，基础共182个。

混凝土环境类别为二（a）类基础保护层为40mm，±0.00m相当于绝对标高150.30m，基础按置于原状土层。

工程编制依据如下：
1、综合管道支架图（F2991S-T0711-01～12）
2、火电施工质量检验评定标准（土建工程篇）
3、建筑施工手册（第四版）
4、现行国家施工及验收规范等编写
二、施工准备
1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。

熟悉平法制图规则。

2、施工所需钢材、水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等，提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场。

施工前各项材料进场检验完毕并报验监理。

3、工程施工所需周转用钢架管、塑钢模板等及时组织进入现场。

备齐方木、架板及胶合板。

现场施工机械满足施工要求。

4、施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。

5、劳动力已按时进场，并满足施工需要。

三、施工布置
根据现场条件，土方开挖采用机械和人工相结合的开挖方式，自卸翻斗车运土。

基础模板采用组合式塑钢模板和木模板，对拉螺栓和钢管脚手架双层加固。

综合管道支架基础混凝土浇筑采用汽车泵。

四、施工方法
主要施工顺序流程如下：
土方开挖——定位放线——地基处理——基线复核——基础承台——基础短柱———钢结构施工———基础模板拆除及养护——钢结构制作与安装——土方回填
1、土方工程
（1、土方开挖
综合管道支架土方采用挖掘机单独开挖,从主厂房向北挖至输煤，2台自动翻斗车运至1000 m外堆土场。

四周预留1m宽的工作面。

为保证施工安全防止塌方，放坡系数为1：0.5。

对于基坑周围，在开挖时挖掘机必须修理边坡。

在机械开挖的同时，用人工进行清底要保护好基底土的原貌，不要破坏基底土的自然结构。

在下大雨到暴雨时，应采用彩条雨布覆盖边坡防止塌方。

由于现场场地情况，基础需分段施工。

须将扰动和破裂的岩石全部清除至坚固岩层，并用C15毛石混凝土回填至基地，回填高度大于2m时，基础必须位于持力土层上，否则用C15毛石混凝土回填至设计地基底标高。

土方开挖时要严格控制挖方的深度，防止超挖、多挖，在开挖至设计标高以前，在基坑四周打上一定数量的标高控制桩，用以控制土方开挖的深度。

开挖时要严格按方案要求进行放坡。

质量注意事项：防止超挖，超挖部分须按规范加以处理。

安全注意事项：保证放坡，避免机械伤害及交通事故。

（2、土方回填
回填采用碎石土回填，压实系数≥0.96。

土方回填采用震动压路机和蛙式打夯机相配合的方式进行回填，土方回填前应做好基础的隐蔽验收工作。

将基坑内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。

回填土要做回填土击实试验，确定回填土的最大干容重和最佳含水率，控制干容重等。

施工机械的选用、土料的运输：反铲挖掘机、翻斗车、铲车、人工手推车。

夯实机械：振动式压路机、蛙式打夯机或平板振动打夯机。

操作要求及注意事项：在大面积回填前，首先应通过现场小面积试验确定最佳压实遍数，含水率及虚铺厚度。

在夯实过程中，如发现局部土层不平，应及时用同类土补平，否则将影响回填土的压实质量。

当出现橡皮土现象时，应停止压实工作，及时挖出橡皮土，用好土回填夯实代之。

基础四周围50cm区域内，采用蛙式打夯机或气冲式打夯机进行压实。

每层回填
土压实后，应及时取样，检验符合设计后方可进行下一层回填。

为了保证每层回填厚度的均匀，在基础侧壁用简易尺杆标出每层铺填厚度。

机械夯
实无法进行时,应采取人工夯实,以免在夯实的过程中撞坏基础。

2、模板工程
地基处理完硬化具有一定强度后，组织测量人员首先复核基准线，放出基础模板边线及中心线，并把基础短柱四角以三角形标志形式在垫层上明显表示出来，便于施工时准确固定钢筋位置。

地基处理及基础模板采用塑钢模板，并注意模板拼缝，
⑴、模板加工:
为保证混凝土的外观质量，模板采用定型塑钢模板，模板在使用前应刷隔离剂，周转使用的模板在刷隔离剂前要将表面的混凝土浮浆清理干净。

模板拼接质量要求：模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，刷隔离剂，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。

⑵、模板的安装：
由测量组放出基础模板线，模板安装时，位置要保证正确；模板底部应垫海面条避免漏浆；基础模板采用定
脚手架采用Φ48
用木模板，
×3.5钢管脚手架，基础承台及柱模板用双排脚手架、对拉螺栓进行整体加固等多种支撑方式。

在基础短柱支模前，测量人员首先在承台上弹出基础中心线，在承台四周建立加密控制网，弹出每个基础短柱的中心线及边线，核对后方可支模。

模板安装完毕，要认真校正其垂直度。

用水平仪在模板上口四周找平并在模板上用红色油漆作出明确标示，对标高进行校对，由质检部门验收评定后报监理验收签发浇灌令后方可浇灌混凝土。

必须按施工方案或技术措施要求进行模板安装，若有变更需要更改设计，需事先经技术部门同意。

在混凝土浇筑全过程中，要派木工和钢筋工进行看护，随时检查和及时处理施工过程中模板出现的问题。

⑶、模板的拆除与周转:
混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，即可拆除模板；梁模板拆除时，强度要满足1.2MPa规范要求和规定。

拆除模板时，杜绝抛扔，应轻拆轻放，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。

3、钢筋工程
成立钢筋加工队，工地根据计划提前将料单送钢筋车间，加工好的钢筋应分规格、品种堆放有序，并经检验合格后方允许出厂。

防止不同品种钢筋叠在一起，钢筋运输用
特制机动车运输，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。

⑴、钢筋进场检验与试验:
钢筋进时,应按批进行检查和验收,每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态和钢筋组成，每批重量不大于60t。

并应具有出厂证明书，分批、分规格在指定地点准放整齐，试验人员并及时联系见证取样监理工程师取样复验，复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台账。

钢筋进场检验：内容外观检查和力学性能试验。

从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。

从每批钢筋中抽取两根钢筋，每根钢筋取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。

不合格的钢筋原材料必须及进清除出场，应有专人负责并做好记录。

⑵、钢筋加工:
钢筋下料前，应对料单进行复核，无误后方可下料。

钢筋下料应分品种、规格分别进行，下好的成品料堆放叠码整齐，并做好相应的标识，以防混用，钢筋成型尺寸应符合要求，各种规格尺寸的半成品钢筋，堆放到事先指定的地点，做好标识。

标识时应注明钢筋规格、形状、数量及使用部位，柱子竖向钢筋采用直螺纹连接。

钢筋加工的质量应严格控制：操作人员要严格进行培训，直螺纹连接使用专业队伍，并严格按照《钢筋直螺纹连接作业指导书》施工。

⑶、绑扎前的准备工作：
核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单相符，如有错漏，应及时纠正增补。

准备绑扎用的铁丝，绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍），绑扎架等。

钢筋绑扎用22号绑扎丝。

准备保护层用的混凝土成品垫块，厚度应等于保护层厚度，基础40mm，短柱30mm，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝并与主筋绑扎牢固。

⑷、钢筋的绑扎：
基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上用墨线弹出基础柱中心线和模板边线，并用红漆画三角进行标识，然后标出底板的位置线，准备钢筋绑扎。

钢筋绑扎时应严格按达标创优要求进行施工。

受力钢筋的机械连接在同一截面内应相互错开，柱子钢筋保证接头面积小于总截面面积的50%，柱顶钢筋，用脚手架钢管配合方木加固牢，以免浇筑时歪斜，浇筑时，发现钢筋变型、歪斜，及时校正。

钢筋绑扎完毕，由工长及质检员检查合格后，报请监理、建设单位及质监站等有关人员进行检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

4、混凝土工程
⑴、施工准备：
混凝土应提前由试验室做出试配，提出正式配合比，混凝土的拌制应严格按照试验室提供的施工配合比进行施工，认真控制水灰比和坍落度。

混凝土试配时采取加入SN-T2、粉煤灰等措施。

混凝土搅拌前，要检查配料机具的安全可靠性，严格掌握混凝土材料配合比，施工配合比挂牌公布，以便检查。

混凝土原材料按重量计的允许偏差，要控制在规范规定的范围之内，经常测定砂石的含水率，雨雪天施工时应增加测定的次数。

⑵、混凝土搅拌：强制式搅拌机混凝土搅拌时间不小于60s，添加外加剂时搅拌不小于90s。

⑶、混凝土输送：混凝土浇筑采用汽车泵进行混凝土的浇筑。

混凝土泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，然后再投入水泥浆或水泥砂浆(水泥砂浆中水泥与砂配合比同使用混凝土的水泥和砂配合比)，使管道处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土，应注意洗泵管的水泥砂浆不得集中浇筑在基础中，应均匀分摊几个基础中。

泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象。

混
凝土供应必须保证混凝土泵能连续工作，尽可能避免或减小泵送时中途停歇。

泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象。

混凝土供应必须保证混凝土泵能连续工作，尽可能避免或减小泵送时中途停歇。

⑷、混凝土浇筑前的准备工作：
混凝土浇筑前要检查基础模板的支撑是否牢固可靠，模板接缝处理是否符合要求，模板的几何尺寸、钢筋的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝等是否与设计符合，钢筋骨架整体稳定性是否良好。

采用吸尘器清除干净模板内的垃圾、泥土，对模板与混凝土垫层之间的缝隙采用砂浆嵌实；钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。

检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑混凝土的要求。

⑸、混凝土浇筑：
浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析，混凝土由泵管口卸出进行浇筑时，施工缝留于基础短柱与基础承台之间。

基础的混凝土浇筑采用分层浇筑方法，并且每层混凝土的浇筑厚度不大于300mm。

混凝土浇筑，振动棒振捣是重要环节，要分层均匀振捣，特别注意基础底和边角。

振捣时应快插慢拔，扎点要均匀排列，逐点移动，移动间距不大于30mm为宜，依次进行，不得遗漏，均匀振实，泵送混凝土每点振捣时间15～20秒，直到表面出现浮浆且无气泡溢出时为止，振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝，以便新旧混凝土结合紧密。

在混凝土接槎处应加强振捣，但不能过度振捣以防混凝土发生离析和粗骨料下沉，以保证混凝土质量。

混凝土试块的留置严格按照规范要求，每工作班组拌制的同一配合比不少于一组；当连续浇筑超过1000立方时，同一配合比每200立方不少于一组；同条件试块每次浇筑留一组。

按图纸要求构架基础施工不能有施工缝，待混凝土强度达到75%时方可组装上部构架。

(6)、混凝土的养护
混凝土浇筑完成后要用塑料布和棉被进行洒水覆盖养护，为保证混凝土质量，适当延长基础短柱模板侧模拆除时间。

5、钢结构制作与安装
（1、编制依据
1、《综合管道支架结构图》（T0711-01～12）
2、《电力建设施工施工质量验收及评定规程》（土建工程）
3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）
4、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002 J218-2002）
5、《建筑钢结构施工手册》
6、《焊工手册》（手工焊接与切割、埋弧焊）
（2、施工准备及辅助项目的设置
综合管道支架上部为钢结构，为了满足施工需要，保证工程质量，必须做好施工前的各项准备工作。

生产准备就显得更加重要。

各项生产准备工作均属钢结构制作的辅助项目。

本工程钢结构横向采用钢框架结构体系，梁柱采用刚接，柱角采用刚接。

所有钢管采用直焊缝圆管，梁采用H型钢梁，钢柱的钢管采用Q345钢外，其余为Q235B，
1、认真审阅施工图纸和图纸会审纪要，理解设计意图、所使用的规范、规程等，做好技术交底，明确施工工艺和质量要求。

2、施工所需钢材提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场；钢材要有出厂合格证和复验报告，复验合格后方可使用。

3、施工现场平整完毕，道路修通，施工用水、施工用电已接通，具备施工条件。

4、施工机械已就位，并调试完好，劳动力已按时组织进场，并满足施工需要。

（3、焊接质量标准和检验方法：
3.1按照标准图集总说明要求，钢吊车梁焊缝质量等级具体为：吊车梁下翼缘对接的
拼接焊缝质量等级为一级；吊车梁上翼缘与腹板T形对接与角接组合焊缝及上翼缘、腹板的对接焊缝质量等级为二级；所有角焊缝外观质量标准为二级。

3.2检验项目
3.3焊缝外观检查质量标准：焊缝表面焊波应均匀,不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

梁与柱，梁的拼接及所有全熔透焊缝为二级焊缝。

焊接区不得有飞溅物，焊缝外观检查的质量标准应符合下表要求：
3.4对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差：焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图设计要求和现行《钢结构工程施工质量验收规范》的要求：
3.5部分熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差
注:hf为设计焊脚尺寸,当hf＞8时,允许低于设计值1mm.但范围不得超过焊缝长度的10﹪。

表中B代表焊缝宽度；hf代表角焊缝、焊角尺寸。

3.6焊缝质量检验级别
5.7焊缝检测计划
工厂制作焊缝，按照每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，对整条焊缝进行探伤；检测比例不小于20%。

（4、制孔
按照图纸设计要求进行号眼和制孔，螺栓孔孔距允许偏差见下表：
（5、质量保证措施
1、施工前由技术负责人对施工班组进行分部分项工程技术交底。

2、施工人员要认真审阅图纸各项技术要求，严格按照图纸和图纸会审纪要要求及施工规范进行施工，发现问题立即报告并与设计院联系，任何人不得私自更改图纸。

3、对所供的各种原材料进行检验，必须符合设计和规范要求，不合格材料严禁使用；同时对材料进行取样，复验合格后方可施工，材料代换需办理技术核定单，经设计院和甲方签认后方可代用。

4、认真执行“三检”制度，层层把关，并且做好原始施工记录。

5、吊车司机、电焊工、电工均要持证上岗。

（6、钢结构防腐
钢结构除锈防腐：所有外漏钢结构均喷砂除锈，除锈等级不低于sa2 1/2.防腐采用氯磺化聚乙烯涂料：底漆两边，涂刷厚度每边不低于20～30 um，中间漆两遍，且不小于较薄焊件的厚度，面漆2～3遍，涂膜总厚度不小于150 um。

面漆颜色由业主确定。

1、表面处理的意义和要求
基本金属表面的预处理状况决定着涂层与基休的结构性能，因此对其使用寿命有着决定的影响。

表面预处理包括除去金属表面的油脂，其它污物，锈氧化皮，旧涂层焊接熔粒以及表面的粗化处理。

待涂表面必须进行粗化、干喷砂是最常见的粗化方法之一，它能达到符合要求的粗糙度，使油漆涂层与基体很好的啮合，并可除去油污、氧化皮、旧涂层等。

2、脱脂净化
钢结构在喷砂前应清除其表面的杂物。

用熔剂法（汽油或烯料）清除其表面的可见油脂及其它污物，但清洗后要充分净化，并做干燥处理。

3、喷砂除锈
（1）首先要选用干燥的砂子，含水量低于1%，砂子粒度应达到0.5-1.5mm以内。

（2）喷砂时所用的压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气的干燥无油，油水分离器定期清理，保证使用空气的清洁。

（3）空压机使用压力为8kg/m2，砂罐使用压力为7kg/m2。

（4）喷砂角度应掌握在75o左右。

（5）喷砂距离在150-200mm之间。

（6）喷砂时间在20秒以内。

（7）放置时间，在空气湿度为65%以下时（干燥有风的天气）可放置4-12小时，超过85%（潮湿天气）放置时间应缩短，以免处理后的表面活化吸水影响质量和附着力。

（8）喷砂环境应局部封闭，喷砂后的构件不得受潮，若常温低于10o C或露点温度低于3o时按要求不能施工。

（9）喷砂完工后应对构件进行检测，清洁度按国标GB8923-88中规定的sa21/2级标准片进行目视比较，待合格后，再进行粗糙度测量，粗糙仪测量按GB8923-88中基准片样长度内10个数的平均之和达到Rr-60um，待合格后方可进行涂漆。

（7、钢钢结构涂漆
根据设计要求，该构件采用氧磺化聚乙烯防涂料，刷漆两遍。

涂膜总厚度不小150um。

进入施工前应对生产厂家所生产油漆进行有关性能鉴定，鉴定是否达到质量要求，不合格的涂料，绝对不能进行施工现场。

涂漆前首先对涂料要搅拌均匀，如有结皮、杂质要过虑后再使用。

涂第一道底漆时，涂料要浠以便更好渗透，刷涂或喷涂时要手法均匀交叉涂刷或喷涂使其表面均匀一致，不起泡、不流坠。

在第一遍表干后再进行第二道涂刷或喷涂使其表面均匀一致，无起泡流坠现象发生，一但发生不均匀、起泡、流坠等现象要及时处理，以保证涂层表面的美观。

根据现场实际情况中间漆、面漆在安装后涂刷，涂刷前应对构件表面清理，把表面的油污、污物、焊接熔粒清除干净。

然后对焊接碰掉的地方，焊接部分先进行底漆补涂，待完后表干后再进行中间漆的涂刷，面漆涂刷，完工后构件表面颜色一致，无气泡，流坠等不良现象。

（8、钢梁的除锈与涂漆
1、除锈采用砂轮机除锈，夹板、接头等应把表面不牢的氧化皮、污物清除干净，其标准应达到GB8923-88中规定的st3级标准，然后再进行底漆涂刷，中间漆、面漆涂刷，其涂刷方法及要求与钢煤斗、屋架一致，不得有不良现象发生。

涂刷前应把表面的污物清理干净，再进行面化的涂刷，使其颜色一致、无流坠、汽泡现象发生。

（9、质量检测
质量管理实行队长负责制，全员配合，对材料选用，涂料施工过程中的各道工序质量实行三检制（自检、互检、专检），合格后方可交付。

1、喷砂清洁度
钢构件表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，按国标GB8929-88中规定的Sa21/2级，st3级进行目视比较直致合格。

2、喷砂粗糙度
用表面粗糙仪按国标GB8929-88中基准片样长度内10个数字的平均之和达到Rr40-60方为合格。

3、涂层厚度：用测厚仪在小于1cm2内有效面积内，抽1-3点大于1cm2有效面积内9-10点测量，其平均值为其干膜厚度。

（10、施工工艺流程
接件---脱脂---表面处理---检测---底漆---检测---中间漆---检测---面漆---检测合格---交付。

五、施工机具设备统计表
六、施工工期
综合管道支架从开始挖土到基础施工完毕,回填土施工完毕,预计工期120天，综合管道支架施工横道图详见附图。

七、施工质量
1、质量组织机构：成立以项目经理为首的质量管理机构，质检科长：杨辉，质检员：王永欣、杨帆、刘轩虎。

2、质量标准
⑴、模板的支撑加固要具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密，隔离剂涂刷均匀，内部无杂物，清理干净，轴线位移无偏差，垂直度、平整度控制在3mm以内。

⑵、钢筋的品种和质量符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定，有出厂合格证及试验报告。

钢筋的规格、位置、数量符合设计要求和有关现行规范的规定，钢筋表面平直，洁净，无锈，无油渍。

⑶、砂、石、水泥有出厂合格证和试验报告，严格按配合比配料，搅拌时间充足，混凝土和易性良好；混凝土强度等级达到设计要求，无麻面、蜂窝、孔洞、露筋现象，混凝土结构轴线位移控制在规范规定的范围以内，垂直度、标高、截面几何尺寸、表面平整度等均符合达标创优规范要求。

3、保证质量的技术措施
（1）、土方工程及毛石换填
回填土符合设计要求和有关规范规定,土方回填严格遵守操作规程及施工技术交底具体要求。

根据设计要求挖至设计基底标高后，通知监理单位、设计地质工代、工程公司及项目公司等相关单位申请验槽，根据现场验槽结论，确定是否开挖换填毛石混凝土，超深开挖过程中，及时申请对基槽土质进行检查验收，在得到确认已挖至设计土层后，现场确认超挖工程量，由相关单位核定工程量，然后组织施工人员支模，模板支设自检合格后，报监理、工程公司验收，最后浇筑毛石混凝土。

（2）、混凝土工程
1、加强对原材料的计量工作，混凝土配合比严格执行重量比，搅拌站计量器具定期检查，确保准确无误。

2、混凝土振捣要做到插点均匀，快插慢拔，不漏振；混凝土表面浮浆若出现过多过厚时，要均匀散布适量经冲洗干净的石子，并适当振捣。

3、在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa后方准在其上进行其他作业。

4、混凝土养护时间不少于14天。

5、混凝土工程施工完毕后要作好成品保护。

6、应加强混凝土的养护，以保证混凝土表面处于湿润状态，以避免混凝土表面出现细微裂纹。

（3）、钢筋工程
1、钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。

2、钢筋加工成型严格按规程规定操作,弯折符合规范要求,绑扎钢筋严格按设计及规范进行。

3、钢筋品种、规格、数量、间距必须满足图纸设计要求。

4、严格控制梁、柱保护层厚度，不允许出现负偏差。