拱涵施工技术方案

国投曲靖煤炭开发有限公司富源富煤一矿公路工程运煤公路K2+010、K2+240拱型涵洞及箱涵
拱
涵
施
工
方
案
编制单位：云南建工路桥有限公司
编制日期：2011年2 月16 日
编制人：王海勇
目录
一、工程概况：
二、施工措施
三、拱涵施工前的工作
四、拱涵施工程序及要求
五、设计工程数量
六、质量安全保证措施
七、文明施工和环境保护措施
一、工程概况：
1、该两道拱型涵洞位于运煤公路K2+010、K2+240处，长度分别为K2+010拱形涵洞全长47.87米。

交角90°孔径及跨数1-3×4.5m，填土高度11.86米，该拱形涵洞进水口才用跌水井、一字墙，出水口采用一字墙、送水沟渠采用3×4.5米盖板涵进行排水，长40.18米，K2+240拱形涵洞全长37.8米。

交角90°孔径及跨数1-3×4.5m，填土高度8.84米，该拱形涵洞进出水口采用一字墙、巨型明渠进行排水，该两道拱型涵洞设计坡度为6.0%，K2+240出水口明渠全长30.12米。

K2+240拱形涵洞基础底面采用M7.5浆砌片石换填或（煤矸石换填），拱型涵洞基础采用C20片石混凝土浇筑，台身采用C25片石混凝土浇筑，护拱采用C15素混凝土浇筑，主拱圈采用C25素混凝土浇筑。

K2+010拱型涵洞基础采用C20片石混凝土浇筑，台身采用C25片石混凝土浇筑，护拱采用C15素混凝土浇筑，主拱圈采用C25素混凝土浇筑。

出水口盖板涵基础采用C20片石混凝土浇筑，墙身采用C25片石混凝土浇筑，盖板预制。

2地质地貌情况：
K2+010拱涵基岩面至涵基面深度有5～9米以上深，两涵洞相连之间的盖板涵和K2+240拱涵基底全部采用片石或（煤矸石）换填，是小河沟的主河床。

二、施工措施
1、K2+010、箱涵及K2+240施工程序是由出水口向进水口进行，先难后易。

同时保证其它项目尽早展开。

2、砼采用JZ350搅拌机现场搅拌施工，并确保工程质量、工期达到承诺目标。

三、拱涵施工前的工作
1、拱涵结构尺寸确定
拱涵的断面结构尺寸由拱顶以上填土厚度而定，其填土厚度为主干道道路中心线的设计高程，K2+010拱涵路面设计高程为1833.800米，K2+220拱涵路面设计高程为1822.060米。

2、测量放线：
（1)首先放拱涵轴线。

直线桩按10m一段，曲线段按5m一段放样。

每个里程桩号的地面高程记录着好记录。

(2)、根据结构图的断面宽度再加开挖放坡值，以开挖好的实际土质情况定，开挖深度到中风化岩面现场施工管理人员必须每天作好施工日志。

3、施工前的准备
（1）平一块加工场地最小（100M²，铺设30cm厚2-4cm碎石）堆
放模板，木枋、架管，抽水机具，Φ75功率抽水机一台（出水口径为75，扬程30m。

），2台Φ75污水泵抽水机。

(2)、电源线路设到施工现场，平时要有两个活动配电箱满足现场施工、照明的需要，为了抢工期，夜间作业的照明采用两套镝灯照明现场，此灯具可以灵活转动方向。

（3）、所有进入现场的机具设备，必须先检查试用，有问题的提前处理解决。

详机械设备计划表。

(4).安排专人值班抽水，避免抽完水后无人看管而干转烧坏设备，若有人值班而发生事故，项目部应有制度进行处罚。

详劳动力计划表。

(5)、电工分两班，巡查现场，即时解决问题。

(6)做好施工人员的技术交底，明确操作程序和安全、质量的预防和保障措施。

(7)、夜班施工人员工班生活提前做好安排。

(8)、有关各方面的规章制度定出来公布于众严格执行。

(9)、片石提前入场堆码，石质要求达到30MPa以上，边用边进，
片石规格30cm以上50cm以下。

(IO)、施工、生活用水主管道为50mm，从小河道上游接到施工现场。

(11)、工期计划：本工程计划完成时间为62天，从2010年2月15日至2010年4月18日完成。

施工人员见下表：
工 程 工班数（个） 每班人数（人）
备 注
混凝土工 5 25 木工 5 4 架子工 5
6
其组织机构如下图：
主要使用机具和材料： 名称 规格 单位 数量
备注 柴油发电机 25KW 台 1 搅拌机 350 台 1
水泵
1 台
2 抽基础内积渗水
插入式振动棒 50、75型 根 4 平板式振动器
2.5KW 台
1
施工队长：耿子怀
质
检员：尹荣长
施工员：姚白洛
材料员：胡兴益
施工班组
安全员：王
东
砂浆搅拌机200L 台 3
台刨台 1 使用电源
电锯Q/15 台 1 使用电源
钢管T 20
螺帽、拉杆、扣件T 3
原木m350
钢模㎡600
拱型钢模㎡188
其它工具材料若干
四、拱涵施工程序及要求
1、测量放样：按业主（监理）现场交桩的拱涵轴线、高程基准
点以及设计图纸、施工规范的要求进行测量放样，测量放样后请监理
检验。

2、基础开挖：在经监理的检验合格下，组织施工工人按测量放
线的长度、宽度、深度进行基槽机械开挖、人工配合修整，弃土堆放
在监理及业主的指定位置堆放，不得超挖、欠挖，基槽底面应平整、
整洁，开挖完成，试验承载力应达到设计要求，若承载力不足须换填
片块石或根据具体情况与其它加固方法结合使用，一定在自检合格后
请监理验收，进行下一道工序。

开挖时从拱涵出口向进口方向进行，
为了尽量控制外面的水流入沟槽中，在涵基尺寸外（面积为100M²
深度为2.5M以上）用大块石挤淤至涵基础高，迎水面用彩条布包裹
围堰。

把上面的水归槽（搭设双排脚手架，长度为120米，站杆和
水平杆D500，）流走，沟槽挖到基岩后，若基岩风化应清除到中风化
岩层面上，颜面坡度超过规定时，应凿成台阶，或者剔平；测量槽底
高程及平、立面尺寸，计算挖出的体积和换填的需要量，请监理验槽
鉴证。

3、浇灌换填砼即时封槽
由于基槽处于原河道，又有地下水和河水的冲刷，因此监理对基槽验收完成后，尽量提前开盘时间问封闭基槽，换填砬顶面高程，现场管理人员要严格掌握宁低勿高，以免造成涵墙基础厚度达不到设计要求。

浇筑砼过程中振捣密实，浇至要求高程后表面收平顺，混泥土初凝后应派专人养护。

4、拱涵基础施工
由测量人员将涵基中线点放出，并用水泥钉打进作记，施工员根据中线确定基础边线及弹墨线安装模板加固支撑，通过监理验收合格后即可浇砼。

1）、浇筑混凝土前，应对支架、模板进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。

范本内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

范本如有缝隙，应填塞严密，范本内面应涂刷脱模剂。

浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。

2）、自高处向范本内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：
a)从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

b)当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；
c)在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。

3）、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝
土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。

上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。

在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。

混凝土分层浇筑厚度不宜超过表11.6.1-1的规定。

表11.6.1-1 混凝土分层浇筑厚度
捣实方法浇筑层厚度(mm)
用插入式振动器300
用附着式振动器300
用表面振动器无筋或配筋稀疏时250 配筋较密时150
人工捣实无筋或配筋稀疏时200 配筋较密时150
注：表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。

4）、浇筑混凝土时，用振动器振捣时，应符合下列规定：
a)使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的
1.5倍；与侧模应保持50～l00mm的距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞范本、钢筋及其它预埋件。

b)表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分l00mm左右为宜。

c)附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等
情况并通过试验确定。

d)对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

5）、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表11.6.1-2的规定。

当需要超过时应预留施工缝。

表11.6.1-2 混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min) 混凝土强度等级气温不高于25℃气温高于25℃≤C30 210 180
>C30 180 150 注：当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。

6)、施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：
A、应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：
(1)用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa；。