风力发电场风机基础大体积混凝土施工及养护方案

一、编制依据
(1)湖南省电力勘测设计院国电龙源江永黄甲岭风电场48MW工程B标段风机基础、箱变基础的有关施工图设计文件材料。

(2)重庆金渝建设工程有限公司编制的国电龙源江永风电场48MW工程B标段风机基础、箱变基础施工投标文件。

(3)国电龙源江永风力发电有限公司国电龙源江永黄甲岭48MW 风电场工程场内道路、风机及箱变基础工程施工招标文件。

(4)业主对建设项目的工期、安全、质量要求和投资安排。

(5)现行的国家有关方针政策，以及国家和风电部门有关规范、标准及规程。

二、编制原则
（1）本着优质、高效、经济、合理的原则，以施工设计图纸为依据，严格执行有关施工规范。

（2）以确保工期为原则，科学安排施工进度计划。

（3）以确保质量目标为原则，安排专业化施工班组，配备先进的机械设备，采用先进的施工方法组织好施工。

（4）以确保安全生产为原则，制定和落实好各项安全措施，严格执行安全操作规程。

三、采用的技术规范、标准
《混凝土结构施工规范》GB50204-2002
四、工程概况
黄甲岭风电场位于湖南省永州市江永县东南部高峰村一带，与江华县交界，距江永县县城距离约17.7km。

结合风电场地形地貌、风能资源和交通情况，初
步拟定场址位于一条南北走向的山脊上，山脊北部海拔较高。

场址区域呈不规则形，东西宽约1.2km，南北长约3.6km，场址总面积约5.7km2，海拔高度在510m~1076m之间。

本风场位于岭西地带，以溶蚀、剥蚀残丘和残山为主，属典型的岩溶地貌。

电场装机容量48KM。

其中B标段（14-24号风机点位的施工安装平台及其相应的13-24号风机点位临时施工检修道路、风机基础、箱变基础及其附属工程等）：本标段道路总长约7.2km全部为新修道路，路基宽6.0m，路面宽5.0m。

泥结碎石路面：10cm 厚泥结碎石面层，8cm厚级配碎石基层。

施工安装平台为35x40m；风力发电机组采用联合动力UP2000-105IVB机型。

风电机组基础拟采用现浇C35圆形柱台式基础，基础分上、下两部分，上部分为直径Φ=8000mm的圆柱，高1.1m；下部为直径Φ=18800mm的圆台，最大高度为2.3m，最小高度为1.1m，暂定风机基础埋深-3.2m。

基础下设100mm厚C15素混凝土垫层。

风机变基础形式为钢筋混凝土现浇箱形基础，平面尺寸为2.2m×4.3m，混凝土强度等级为C30。

本标范围内的地基比较简单，主要建（构）筑物基础持力层置于强风化粉砂岩或中风强风化粉砂岩作为持力层，采用天然地基；部分基础超挖后采用C15素混凝土垫至基底。

风机基础为大体积混凝土工程，应采用低水化热的水泥，并掺加15%左右的粉煤灰及水泥用量6-8%的膨胀剂。

土建基础工程质量目标：优良。

五、施工准备及布署
（1）混凝土施工前，熟悉施工图纸。

对施工队伍进行详细的技术交底。

（2）在现场监理对基础主体钢筋及模板进行验收合格后，进行混凝土浇注。

（3）现场准备：进行场地平整、方便混凝土罐车顺利通过，混凝土施工中必备的施工设备。

（4）对混凝土供应厂家的资质进行审核，并到现场取样做原材料试验。

（5）管理人员、技术人员、特殊工种如焊工，振捣工，模板工均配备齐全，并已全部到位，随时可以进行施工。

（6）人员配备
人员均已进行了安全、岗位培训。

具体人员进场情况见下表：
每个基础混凝土工班人工报表
注: 共配备2组
（7）施工机械按工期、工艺的要求，配备了相应的机具设备。

具体机具设备进场情况见下表：
机械设备报验单
（8）进度计划
本工程风电基础计划施工时间为：2014年11月2日～2015年3月30日
六、施工方案
具体施工技术要点如下：
(1)施工工艺
a选择综合实力强的混凝土厂家
考虑到各个风机基础混凝土浇筑施工的连续性，选择厂家时从技术力量、生产能力、运输距离和混凝土输送泵、混凝土罐车等设备能力四方面考虑，选择2家实力强的厂家做为候选单位，待与甲方、监理一起考察后确定。

b 混凝土运输
混凝土采用混凝土罐车运输至施工现场。

罐车用定做专用保温套进行保温，混凝土泵管用岩棉管外裹定做专用保温套进行保温。

混凝土的运输速度要快。

c采用泵送车直接打到指定部位，根据拌合站与施工现场的距离及运输时间，拌合站混凝土罐车数量不少于10辆。

为了保证混凝土出厂及运输中的连续性，我部将派出专人到搅拌站对拌合站进行监督，并配备手机与工地现场及时联系，确保混凝土供应速度的控制和连续性。

为了避免混凝土浇筑中断，2辆运混凝土罐车作为备用运输设备。

(2)混凝土浇筑
a浇筑方法
在本工程中采取“分层浇筑法”，浇注从中心向基础外侧方向推进，先锚板位置后向其他部位推进。

已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，就开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成，上下两层混凝土浇筑时间间隔不大于下层
混凝土初凝前1小时，一般从最低处开始，向基础中心逐步推进浇筑，开始分层厚度宜为40～50㎝左右。

单个风机基础混凝土浇筑时间为9～10小时；浇筑过程中采取相应防雨、防雪措施，中途不得中断浇筑。

b混凝土浇筑
混凝土浇筑一般都是大流动性料子，坍落度比较大，浇筑时要考虑混凝土的自由倾落高度过大造成的负面影响，需要采取相应的预防措施。

并要求做好混凝土的浇筑记录。

混凝土浇注时首先浇注下锚板的位置，并对此处振捣混凝
坡度的情况，在每一个浇筑带的前、中、后布置三道振动器，每道2～3个振动
器，每个振动器控制2～4m范围。

第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在混凝土坡的中间处，确保中部混凝土的密实；由于底层钢筋间距比较密，第三道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。

随着混凝土浇筑的向前推进，振动器也相应跟上，确保整个混凝土的质量。

振捣砼时应由下至上按“快插慢拔”的方法振捣。

振捣棒应避免碰撞钢筋，并应与模板保持一定的距离。

在确认砼已完全沉实或表面不出现浮浆且不再有气泡冒出方可停止振捣。

(3)混凝土振捣
a砼振捣时，有专人看管模型和钢筋，如发现有变形走动，及时纠正加强和调整。

b使用插入式振动器时，振捣棒应垂直或略有倾斜插入砼，不平放在砼表面。

c振捣棒快插慢拔。

d振捣棒前后插入距离以直线行列插捣时，不超过振捣棒作用半径1.5倍，以梅花振捣时，不超过振捣棒作用半径1.75倍。

e振捣时间控制在30秒。

当砼停止沉落，表面气泡不再明显增加灰浆出现，砼已将模型边角填充饱满为好。

f浇筑时按顺序推进分层浇筑，每层厚度不大于30cm。

浇筑应保持连续进行，上下两层间歇时间应尽量缩短，在下层混凝土初凝前进行，允许间歇时间按GB/ T—50080－2002《普通混凝土拌合物性能实验方法标准》要求执行。

在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层混凝土10cm。

g振捣时间应以被振捣处表面停止沉落或表面气泡不再显著发生为度。

h振捣时振动棒不得碰撞钢筋及预埋件，并与锚板保持10cm距离以上。

振捣过程中，应有专人检查支撑，模板和预埋件等稳固情况，。

i浇筑前应清除模板内的积水和杂物，如模板有缝隙，应填塞密实，模板内涂刷脱模剂。

(4)泌水处理
混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除，将影响混凝土质量，给生产留下隐患。

遇到这种情况，应及时排除泌水，并进行二次振捣。

可以排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。

为避免端部砂浆过于集中造成的质量影响，当混凝土坡脚浇至顶端部模板时改变浇筑方向，再反方向浇筑混凝土，以便于收头和清除泌水。

(5)混凝土表面处理
混凝土的表面处理工作也很重要，如果处理不当，就会产生细微裂纹。

混凝土的表面处理应在混凝土初凝前进行，用2m刮尺按控制标高边压边刮平，随后用木蟹粗平压实、两遍成活。

铁抹子抹平压实2～3遍成活，然后在用铁抹子紧面一遍。

最后覆盖保温材料，进行湿热养护。

(六)混凝土养护
养护对于控制大体积混凝土的内外温差，确保混凝土质量起到十分关键的作用。

养护方法：
a大体积混凝土的养护方法，分为保温法和保湿法两种。

保温法是在混凝土成型后，使用保温材料：塑料薄膜及毛毡等覆盖养护，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝。

同时延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所长生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。

保湿法是在混凝土浇筑成型后，用洒水、喷水、蓄水养护，使刚浇筑不久的混凝土在适宜的潮湿条件下，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。

同时可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。

由于基础混凝土悬挑板顶面幅宽较长，混凝土施工时由低处向高处施工，下部混凝土表面成型一部分后，即可开始对低处混凝土用薄膜覆盖养生，并对混凝土进行人工洒水，塑料薄膜上面即刻覆盖毛毡，以进行保温。

b养护时间
为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。

普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于15d。

c注意事项
养护时候不得往测温管里注水，同时要保证测温管不能堵塞。

(7)混凝土测温
为了控制混凝土的内外温差，以便随时采取相应措施，需要对混凝土进行温度监测和控制。

a测温点的布置
测温点的布置必须具有代表性和可比性，每个风机基础混凝土内部埋设9个测温点，沿着基础的高度，在悬挑板中部砼厚度1米处、靠中心厚度在1.3米处，按夹角120度处布设三组共6根；在基础φ3.4m范围内均布三根。

每个部位的距上表面20cm，中、下距下表面20cm，砼浇注后，就派专人定时测设，准确记录，随时观察是否满足温控要求。

b测温制度
混凝土浇筑完毕后即开始测温，必要时采取保温养护措施。

在混凝土温度上升阶段每2～4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度，以便掌握基础内部温度场的情况，控制砼内外温差在25℃以内，中心温度最高不得＞70℃。

当内外温差大于25℃时，对混凝土使用棉布覆盖，并增加撒水养护的频率，以降低温度。

经过数据分析，发现问题及时采取措施。

待第一个、第二个完成浇注后，对温度记录进行整理后发现混凝土的温度差均超过25℃，将对降温措施进行改正。

待砼强度达到设计强度的85%，并经技术部门同意后方可停止测温。

配备专职测温人员，按三班考虑。

对测温人员要进行培训及安全交底。

测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏。

测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。

所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量；
测温记录，应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。

c测温
混凝土的温升梯度宜不大于15℃/m，控制混凝土内外温差不大于25℃。

在测温过程中，若发现温差超过25℃时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。

(8) 工艺要求
可经过设计，在大体积砼中加入钢管，利用循环水来降低砼内部温度。

改善约束条件，减少温度应力：垫层表面尽可能压平整、光滑，在其上按设计要求作一毡一油滑动层，以减少地基对基础的约束；避免钢筋支架嵌入垫层内，约束基础变形。

混凝土浇筑期间，要求木工、钢筋工和其他专业人员分别看好模板、预应力锚栓等，确保混凝土浇筑时，锚栓位置正确，不发生偏移或倾斜。

在混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减少温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿。

采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。

加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至于过大，以有效控制有害裂缝的出现。

合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。

做好温控记录，保存好原始资料。

要求测温时间为：前三天，白天2h/次、夜间4h/次；第三至第七天内，白天4h/次、夜间1次；以后至28天，各班1次。

测温控制点宜在台柱中心、台柱边1/4处及承台边缘布置，分上、中、下三层，每个承台布置9个。

养护要及时。

在混凝土浇筑过程中，为减少混凝土表面水分蒸发，可用塑料薄膜等不吸水的材料，一边浇筑、一边覆盖，待初凝抹面收浆后，再正式进入养护工序；要保持水分，防止干湿循环。

一般来说养护水温不宜低于15℃，且养护水温与混凝土的表面温度相差不宜高于15℃，以防混凝土表面裂纹。

七、雨季施工安排及保证措施
（1）雨季施工保证措施
①项目部成立以项目副经理为组长，总工程师为副组长的防汛渡汛领导小组，各施工队亦成立相应组织，并组织义务抢险队。

②施工前及时与气象部门取得联系，了解附几年的水文资料，合理安排施工，施工中及时将气象记录每天发到基层，便于提前作好非正常天气条件下的施工安排和防护措施。

③基础开工前，挖好截水沟、排水沟，保证排水系统的通畅。

排水沟内设集水坑，以适应大体积抽水的需要。

④混凝土浇筑前了解天气情况，有大雨、中雨时不得浇筑，若因工期关系且小雨持续不断而必须浇筑时，则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的塑料布等，同时调整混凝土水灰比。

刚浇好的混凝土若遇雨，上覆塑料薄膜盖草袋。

中间遇雨即遮好篷布继续施工。

⑤物资材料除分门别类放入带有防雨设施的仓库外，部分裸外材料堆放地基础用砖石砌筑，高于周围地面40cm，下铺油毛毡，上用篷布遮盖。

周围挖好排水沟。

⑥现场机械设备在下雨时躲到遮雨地带或用防雨罩盖好。

⑦办公用房、宿舍、仓库、生产用房均安置避雷设施，临设坚固耐久，周围挖好排水设施。

⑧为防汛渡汛，项目部配足够数量的草袋和防水设备，洪水时组织抢险队分工负责，一旦有险情，组织群众疏散，组织物资转移，把损失减少到最低程度。