厂房钢筋混凝土构造柱施工的质量控制

厂房钢筋混凝土构造柱施工的质量控制
摘要：钢筋混凝土构造柱是提高房屋抗震性能的一种有效措施,构造柱的设
置可以增强结构承载力,可有效提升结构的抗变形能力,整个结构的抗震性能得以
改善，但在混凝土构造柱的施工过程中,不重视施工质量。

这样就起不到增强抗
震能力的作用,还将影响到建筑物的整体性,给建筑物带来隐患,因此，我们必须
重视构造柱的施工质量。

本文结合新疆自治区库尔勒市绿色织造产业园标准厂房
及配套设施项目实际，分析了构造柱在结构中的作用,从多方面总结构造柱的质
量问题并提出相应的措施,以期指导实践,保证构造柱的施工质量及结构的整体性。

关键词：构造柱、施工质量问题、质量措施、保护；
一、工程概况
新疆自治区库尔勒市绿色织造产业园标准厂房及配套设施项目位于库尔勒经
济技术开发区二期产业织造园，项目整体规划设计用地红线面积145781.42m2，
占地218.56亩地。

本项目建设12条水刺无纺布生产线，6条宽幅3.5米直铺生
产线，单线生产能力1.5万吨/年，6条宽幅3.5米交铺生产线，单线生产能力8000吨/年。

本项目建设内容包括3座交铺无纺布标准车间，3座直铺无纺布标准车间，
3座标准仓库，消防泵房及水池，厂区场地平整及消防工程。

6座标准车间结构
型式分别为主车间轻钢结构，附房混凝土框架结构，3座标准仓库结构型式为单
层钢结构。

建筑耐火等级二级，生产火灾危险性分类为丙类2项，抗震设防烈度
八度，设计使用年限50年。

项目的建成实施可形成年产14万吨水刺无纺布生产
规模。

二、构造柱的作用
1）它可以加强纵横墙间的连接。

提高横墙之间的承载力、抗剪能力和整体性。

2）可以提高墙体的抗剪能力，试验表明：能提高墙体的抗剪承载力约为
10～30％，能约束墙体的开裂，对限制裂缝开展起一定作用。

3）它与圈梁共同作用，加大了建筑物的整体度，对墙体起了约束作用，墙
体的四周处于双向双压状态使墙体横向变形减少，改善墙体受压的稳定性能从而
提高墙体的承载力。

三、钢筋混凝土构造柱的施工质量问题
1）箍筋、拉接筋安装位置存在问题
墙与构造柱应沿墙高第50cm设置2根水平拉接钢筋连结，每边伸入墙内不
应少于1m；在构造柱与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm；构造柱的竖
向钢筋可用绑扎接头，其绑扎接头长度1d，一般为35d，在绑扎段内的箍筋间隙
不应大于10cm，究其原因是施工管理水平低、技术素质差。

2）楼层间构造柱轴线错位
在浇注混凝土时不认真调整钢筋骨架，在这层砌筑完毕而进行下层砌筑
前的放线时，便发现下层构造柱歪了，因此在这一层又给到正位，便造成了上、
下层轴线通，轴线移位的现象。

3）构造柱烂根的问题
因构造柱的施工过程是砌筑完一层砌体后，往预留的构造柱模板浇筑混
凝土由于构造柱经历了整个一层的砌筑时间，其根部普遍夹有砂浆、砖渣等杂物，砌筑完墙体后，在构造柱根部出现比楼板低5mm的柱坑，在柱坑内的杂物很难清
除干净，浇注混凝土后便在此处形成烂根现象。

4）混凝土施工存在的问题
(1)接茬错台、混凝土浇捣前未清除摸内的木屑、碎砖、落地灰等杂物，也
不用水清洗，使前后两次浇灌的混凝土不能紧密相接，造成柱的整体性差。

(2)露筋和麻面、支模前，钢筋骨架上没有绑扎混凝土保护层垫块，到致使
钢筋保护层厚度不足，同时，有的钢筋位置不准，造成露筋现象；混凝土浇捣前，模板和马牙搓砖墙未作充分湿润，混凝土中的部分水分，被砖墙和模板吸收，混
凝土表面出现麻面和酥松现象。

(3)胀模、一方面马牙搓两侧面的砖墙表面不平整，模板砖墙之间缝隙大，
另一方面，模板拼缝不严密，加固不稳定，形成胀模。

(4)空洞和断层。

有的浇捣混凝土不使用插入式振动器，采用摇晃钢筋骨架
和敲打模板，代替振捣，造成严重质量问题：一是混凝土不密实，马牙搓内混凝
土振捣不到位，墙与构造柱结合不紧密，拆模后，空洞和断层现象多；二是钢筋
骨架普遍出现移位。

四、保证钢筋混凝土构造柱的施工质量措施
1)完善的施工过程管理制度、制定详细的施工过程质量控制制度，并对施工
队作业人员进行详细的技术交底，对操作工人要求持证上岗，制定质量创优计划，在施工过程中严格执行技术交底的内容，做好过程质量的抽查和控制。

2)对于嵌在墙体中的钢筋混凝土构造柱，一般是先砌纵横墙，在墙体砌完后
形成“柱腔”，即预留构造柱的位置。

构造柱随着墙体和圈梁的分层砌筑和浇注，进行分柱段施工。

为了，保证构造柱的中心线在同一条重直线上，必须使预留的
柱腔位置准确。

因而砌筑时要经常检查构造柱钢筋骨架的.垂直度，钢筋骨架吊
直校正后立即用墙体拉结筋固定其位置。

3)马牙搓的构造柱，从每层柱脚开始，砌筑时必须严格执行先退后前的原则，保证柱脚为大断面,使马牙搓上口死角的混凝土能保证浇捣密实。

4)严格执行配合比搅拌工艺要求。

粗骨料位径宜用2cm下，坍落度宜控制在
不小于160mm.分段浇注时要按规定留置相应试块。

5)模板安装、加固时按照设计的加固方式和次序，现场作业人员对构造柱、
模板加固采用步步紧方式，模板易变形，漏浆。

6)设计构造柱浇筑模具，为了便于结构构造柱顶端混凝土浇筑一次成型，
拼缝严密不漏浆，操作简单效率高，经多次试验设计了构造柱顶部混凝土浇筑专
用模具。

7)构造柱混凝土通常是分段浇灌的，一般每层作为一个施工段，柱段的施
工高度不宜大于2m.每层柱的底部预留清扫口，便在浇灌前清扫柱模板内的砂浆、木屑、砖碴等杂物。

新的混凝土柱段浇捣前，对衔接处的旧混凝土面需铲除松动
石子，并用水冲洗后再人工凿毛。

再用构造柱混凝土配合比中的水泥浆或者水泥
砂浆，铺在旧混凝土面上，厚度均匀为1～2cm，保证新旧混凝土结合有可靠的质量。

8)构造拄振捣操作要设专人负责。

浇注过程中设人对浇注柱段进行观察，以
免出现漏浆、过振、中间受阻混凝土浇注不到位等现象。

五、钢筋混凝土构造柱的的成品保护
每完成一个区域的钢筋混凝土构造柱后，及时拆模进行清扫干净并加强洒水
养护，保证在其养护龄期内，并派专人看管，直至交工验收。

小结：随着工程设计水平的不断提高，设计的层次和观感质量的提升，对工
程施工技术提出了更高的要求。

钢筋混凝土构造柱，是改善砌体结构抗震性能的
重要措施，它与圈梁共同作用约束了砖砌体的开裂，提高结构的抗剪能力和整体性，从而增强了结构的抗变形能力，降低了质量事故的发生，提高了结构物的寿
命和耐久性。

对其施工质量要点：一是给砌体施工时，在构造柱的钢筋预留和绑
扎提出了严格质量要求。

二是构造柱模板的安装和加固质量要有新的工艺要求。

三是混凝土的拌合、运输及浇筑质量要达到设计要求的效果；四是抓住施工过程
中质量关键点进行过程控制，方能达到设计的效果。

参考文献：
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