刮板输送机及安全防护设施安装使用管理标准制度办法

刮板输送机及安全防护设施安装使⽤管理标准制度办法
刮板输送机及安全防护设施安装使⽤管理标准制度办法
⼀、适⽤范围
本标准适⽤于煤矿所属矿井采掘⼯作⾯各型号刮板输送机、转载机及其防护设施的安装使⽤管理。

⼆、刮板输送机安装完好标准
（⼀）机头安装
1、刮板输送机机头架安装必须采⽤稳固的压柱（综采⼯作⾯刮板机除外）进⾏固定。

2、压柱采⽤直径不⼩于180mm的圆松⽊，垂直（⾓度不⼩于80°）⽀设在刮板机底座和巷道顶板上，压柱上应采⽤细钢丝绳固定牢固并在顶板⽣根，两根压柱相互连锁。

3、驱动装置连接牢靠，转动灵活，⽆卡阻和杂⾳；各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱⽤润滑油标号及容量符合设计标准，保持润滑良好。

4、液⼒耦合器必须添加适当的传动液，液位正常，使⽤合格的易熔塞和防爆⽚，对轮胶圈或弹性盘完好齐全。

5、机头压柱要求统⼀刷红⽩相间油漆，间距为200mm。

（⼆）机尾安装
1、刮板输送机机尾架安装可采⽤地锚或压柱固定；地锚采⽤Φ20mm的⾼强锚杆，全长锚固；⽤规格为6×19－Φ15.5的钢丝绳拉紧，每根钢丝绳上⾄少上四个绳卡⼦，绳卡⼦间距100mm；压柱采⽤直径不⼩于180mm的圆松⽊或采⽤可调⽅式的压柱，垂直⽀设在刮板机底座两侧和巷道顶板上，压柱上应采⽤细钢丝绳固定牢固并在顶板⽣根，两根压柱相互连锁。

2、机尾压柱要求统⼀刷红⽩相间油漆，间距为300mm。

（三）中间部分安装
1、整机安装达到平、直、稳、牢标准：
1.1平：刮板输送机整机铺设要平，坡度变化平缓。

机头架下底板平整硬实，必要时必须⽤道⽊垫平、垫实、牢固。

中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓⽆台阶。

相邻两节中部槽接⼝处在垂直⽅向的弯曲度不⼤于3°。

机道底板应平整，⽆积煤等杂物，中部槽槽帮整体暴露在巷道地板上。

1.2直：输送机整机铺设呈直线，⽆严重扭曲，直线变化平缓。

相邻中部槽⽔平弯曲度不⼤于3°（综采⼯作⾯刮板运输机⽔平弯曲度不⼤于1.5°）。

1.3稳：刮板机铺设稳固，落地坚实，运⾏平稳、⽆晃动。

1.4牢：机头架、机尾架安装稳固的压柱。

2、SGW-40T系列刮板输送机的刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运⾏⽅向的⼀侧。

3、综采⼯作⾯刮板输送机采⽤标准E型螺栓和防松螺母连接，螺栓头长度统⼀，不⾼出刮板平⾯。

4、刮板链松紧适度，链条在机头链轮下部有2～3个松弛环为宜。

5、刮板运⾏平稳，⽆刮卡、飘链现象，刮板⽆明显歪斜，链条、刮板在机头、机尾链轮上⽆卡阻、跳链现象。

链轮⽆损伤，链轮承托⽔平圆环链的平⾯最⼤磨损：节距≤64mm时不⼤于6mm；节距≥86mm时不⼤于8mm。

6、分链器、压链器、护板完整紧固，⽆变形，运转时⽆卡碰现象。

抱轴板磨损不⼤于原厚度的20%，压链器厚度磨损不⼤于10mm。

紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。

7、溜槽及连接件⽆开焊断裂，对⾓变形不⼤于6mm；中板和底板⽆漏洞。

8、链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过⼀个链环长度为合格），松紧合适，链条正反⽅向运⾏⽆卡组现象。

圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。

9、零部件外观完好，⼏何形状正常，⽆严重变形、开裂、锈蚀、磨损现象，各部位连接螺栓符合技术要求，连接紧固可靠。

（四）电⽓部分安装
1、刮板输送机机头必须设置配电点，电⽓设备要集中放置。

2、电⽓开关和⼩型电器分别按要求上架、上板，摆放位置⽆淋⽔，有⾜够⾏⼈和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。

3、电⽓开关、电缆选型符合设计要求，各种保护装置齐全、动作灵敏可靠，各种保护整定值符合设计要求。

4、控制信号装置齐全，灵敏可靠。

机头硐室段巷道安装防爆照明灯具。

5、通讯信号系统完善、布置合理、声光兼备、清晰可靠。

（五）其它要求
1、驱动装置电机、减速机等周围环境保持清洁，⽆积煤、⽆积⽔、⽆淋⽔。

有⾜够的⾏⼈或检修空间；运输机巷安装的刮板输送机，⾏⼈侧有不⼩于700mm的空间。

2、根据⽣产需要，机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，槽帮安装的挡煤板⾼度不⼩于250mm，且固定牢靠，不洒煤不漏矸。

刮板机靠巷道⼀侧布置时，靠巷帮侧可以不安装档煤板。

3、刮板输送机与另外⼀台刮板机或⽪带机前后搭接时，搭接重合长度不⼩于500mm，搭接⾼度（卸载链轮下沿⾄下部设备机架表⾯）不⼩于300mm，不⼤于500mm。

4、按规范要求安装各种护罩、护栏和⾏⼈过桥。

5、喷雾洒⽔装置安装位置、数量符合相关要求。

6、设备岗位责任制、操作规程、交接班制度等规章制度完善齐全，集中规范悬挂。

7、设备及巷道内环境卫⽣清洁，⽆漏油、⽆漏⽔、⽆污垢，机头、机尾前后20m内⽆淤泥、杂物，备品、备件及材料码放整齐。

三、机尾护罩制作安装标准
1、采掘⼯作⾯安设的刮板输送机必须安装机尾护罩。

炮掘⼯作⾯迎头刮板机⽆法安装机尾护罩的必须采取确保安全的防护措施并编写到作业规程中严格执⾏。

2、机尾护罩框架采⽤L30×3⾓铁、中间采⽤δ8的钢板制作或采⽤φ10圆钢焊接，间距为50×50mm，其规格为：
750×500×650mm。

3、机尾护罩安装后距机尾架上部不⼩于200mm，两侧距机尾槽帮不⼤于100mm，后端距刮板机机尾架不⼩于200mm。

4、机尾护罩要刷黄⾊防锈漆。

四、过桥制作安设标准
（⼀）过桥制作标准
各单位使⽤的过桥必须按照统⼀标准加⼯制作，具体标准见附图。

2、过桥制作完毕后要求统⼀刷天蓝⾊防锈漆。

（⼆）过桥安装标准
1、刮板机搭接在带式输送机上时，在刮板机头向后15⽶左右处设⼀个过桥，如刮板机长度超过60⽶时，在刮板机中间另设⼀过桥（采煤⼯作⾯运输机除外）。

2、带式输送机搭接刮板机上时，在刮板机尾前⽅约10⽶处设置⼀个过桥。

3、刮板机与刮板机搭接时，在搭接点5⽶左右设置⼀个过桥，如刮板机长度超过60⽶时，在刮板机中间另设置过桥。

五、使⽤管理制度
（⼀）设备安装验收制度
1、刮板输送机必须按照设计⽅案进⾏安装，设备安装完⼯并调试合格后，三天之内安装单位必须提交⾃检报告和验收申请。

2、相关科室接到验收申请后，应在24⼩时内组织⼈员进⾏验收。

3、设备验收时，验收⼈员要严格按照设计及安装技术要求的标准进⾏验收。

4、设备验收时存在的问题，使⽤单位应在规定期限内整改完毕，否则严禁运⾏设备。

5、设备验收合格后，参与验收⼈员要填写设备验收单并发⾄使⽤单位，设备⽅能投⼊正常使⽤。

（⼆）设备检查检修制度
1、使⽤单位要制定刮板输送机的⽉度检修计划并按照计划严格执⾏。

2、使⽤单位配备⾜够的检修⼈员并在规定的时间内进⾏检修，检修后检修⼈员要按照要求认真填写检修记录。

3、机电科管理⼈员及区队长每周对刮板机进⾏⼀次全⾯的检查；刮板机检修⼈员每天应对设备进⾏⼀次全⾯的检查维护，刮板机司机班中应对所操作维护的设备进⾏不少于两次的巡回检查。

4、设备操作维护⼈员应对机电设备的完好情况、压柱、护罩等安全设施使⽤情况等进⾏全⾯检查，发现问题及时处理，处理不了的及时汇报。

5、刮板输送机开关整定值应严格按照机电科给定设计执⾏，检修维护⼈员每天应检查⼀次保护使⽤情况，严禁私⾃改动保护整定值。

6、刮板输送机开关的保护齐全完善，设置规范，严禁甩保护或保护装置失灵未处理好⽽强⾏开机运⾏。

7、驱动装置外露部分、机尾转动部位必须有完好的防护罩或防护栏，每班检查⼀次其完好情况。

（三）设备操作、运⾏管理制度
1、操作司机必须⼈员固定，持证上岗，严禁⽆证或持⽆效证件上岗。

2、刮板输送机机头处必须⾄少规范悬挂有以下相关规章制度：《刮板机司机岗位责任制》、《刮板机司机操作规程》。

3、每部设备应设置有交接班记录、检查检修记录并由相关⼈员认真填写。

4、刮板机司机必须坚持现场交接班，交接班时双⽅必须将设备运转情况、现场遗留问题及注意事项等交接清楚并及时、完整、准确的填写交接班记录。

5、刮板机运转期间出现重⼤机械、电⽓故障或其它异常问题时，应⽴即停机，及时将情况向队跟（值）班⼈员和矿调度室汇报，并针对所发现问题采取必要措施进⾏处理。

6、驱动装置的电机、减速机运转正常、⽆异常响声，减速机中油脂清洁，油量适当。

7、液⼒耦合器严格按照传动功率的⼤⼩加注合格、适量的传动介质，双电机驱动时液⼒耦合器的充液量要保持均衡，避免电机出⼒不均⽽损坏。

严禁⽤其它液体代替传动介质。

易熔塞和
防爆⽚严禁使⽤其它物品代替。

8、刮板输送机启动前司机必须发出信号，向⼯作⼈员⽰警，然后点动或预警两次，如果转动⽅向正确，⼜⽆其它情况，⽅可正式启动。

9、刮板输送机应尽可能在空载状态下停机，在⽣产过程中，要控制好煤量，避免因堆煤压死刮板机，若刮板输送机发⽣死车时，正倒车均不得超过2次。

10、严禁在溜槽内⾏⾛或乘坐刮板机。

禁⽌⽤溜⼦运送设备和各种物料，特殊情况必须运输时，应制定安全技术措施。

11、推溜时要平稳推进，若发现推移困难时，应停⽌作业，检查原因并处理，不得强⾏推移。

推溜时避免溜⼦推移后出现急弯，防⽌溜槽错⼝⽽发⽣断链事故。

12、⼯作⾯过断层期间，打眼数量、间距、装药量、爆破次数严格执⾏过断层措施的有关规定。

在进⾏爆破时，必须对设备、管路、电缆等采取保护措施。

13、⼯作⾯分矸期间，严禁⼤块矸⽯从采煤机底部强⾏通过。

14、当班司机应负责设备及环境卫⽣的清理，做到动态达标。

附图1：刮板机过桥总图
附图2：刮板机过桥踏⾯
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