内墙粉刷石膏工程施工要求及施工工艺

内墙粉刷⽯膏⼯程施⼯要求及施⼯⼯艺
内墙粉刷⽯膏⼯程施⼯要求及施⼯⼯艺
本章适⽤于基层为混凝⼟内墙磨灰打底、混凝⼟⼩型空⼼砌块内墙抹灰、顶板抹灰的中、⾼级抹灰⼯程。

第⼀节材料要求
4.1.1粉刷⽯膏的细度：⾯层粉刷⽯膏的全部通过1.25mm的⽅孔筛，
底层的粉刷⽯膏通过2.5mm的⽅孔筛。

4.1.2凝结时间：初凝时间不少于1h，终凝时间不⼤于6h。

4.1.3可抹灰时间不少于50min
4.1.4保⽔性：保⽔率不⼩于85%
4.1.5抗烈性：⽆开列现象
4.1.6抗流挂性：⽆流挂现象
4.1.7强度：抗折强度不⼩于2.5Mpa
抗压强度不⼩于1.8Mpa
抗拉强度不⼩于0.2Mpa
第⼆节主要机具
4.2.1⼿提搅拌机，50L搅拌桶，600mm长双柄刮板，200mm长刮板，
腻⼦⼑，⽔平尺，⽅尺，2m铝合⾦靠尺，线坠，墨⽃
第三节作业条件
4.3.1必须经过有关部门进⾏结构⼯程质量验收，合格后⽅可进⾏粉
刷⽯膏⼯程。

并弹好500mm⽔平线。

4.3.2粉刷⽯膏前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。

连接处缝隙应⽤1∶3⽔泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较⼤时，
应在砂浆中掺⼊少量⿇⼑嵌塞密实。

门⼝钉设板条或铁⽪保护。

铝合⾦门窗框边缝所⽤嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。

4.3.3墙、顶粉刷⽯膏前应做完上⼀层地⾯及本层地⾯。

4.3.4管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并⽤1∶3⽔泥砂
浆或⾖⽯混凝⼟填塞密实；电线管、消⽕栓箱、配电箱安装完
毕，并将背后露明部分钉好钢丝⽹；接线盒⽤纸堵严。

4.3.5壁柜、门框及其他预埋铁活位置和标⾼应准确⽆误，并做好防
腐、防锈处理。

4.3.6根据室内⾼度和粉刷⽯膏现场的具体情况，提前搭好粉刷⽯膏
操作⽤的⾼凳和架⼦，架⼦要离开墙⾯及墙⾓200～250mm，以
利操作。

4.3.7应将墙、顶板等表⾯凸出部分剔平，对蜂窝、⿇⾯、露筋等应
剔到实处，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。

4.3.8粉刷⽯膏前⽤笤帚将顶、墙清扫⼲净，如有油渍或粉状隔离剂，
应⽤10%⽕碱⽔刷洗，清⽔冲净，或⽤钢丝刷⼦彻底刷⼲净。

4.3.9粉刷⽯膏前⼀天，墙、顶应浇⽔湿润，粉刷⽯膏时再⽤笤帚淋
⽔或喷⽔湿润。

第四节操作⼯艺
4.4.1⼯艺流程：
4.4.2⼯艺做法：
1料浆配置：粉刷⽯膏料浆配合⽐采⽤重量⽐，先将⽔放⼊搅拌桶，在倒⼊灰料，⽤⼿提搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为
2~5min，使料浆达到施⼯所需的稠度，静置10min左右再进⾏⼆次搅拌，拌匀后就可以使⽤。

⾯层型粉刷⽯膏的⽔膏⽐为0.42：1。

基层
型粉刷⽯膏的⽔膏⽐为0.30：1。

2⼿⼯抹灰：
(1)抹灰厚度⼩于5mm的可直接使⽤⾯层型粉刷⽯膏。

厚度5mm
以上的可以先⽤底层型粉刷⽯膏打底，再⽤⾯层型粉刷⽯膏
罩⾯。

抹灰时，⽤灰板和抹⼦把粉刷⽯膏抹在墙⾯上，⽤H
型尺或刮板紧贴标筋上下左右刮平压实，做到墙⾯平直。

特
殊情况下，如结构平整度较差，抹灰厚度超过8mm时，⽤
底层粉刷⽯膏打底时需分层施⼯，每层厚度控制在8mm以
内，挂上⼀层浆料，待其初凝后⽅可进⾏下⼀层施⼯，其次，
他与传统沙浆⼀样要求抹灰前在进⾏均匀喷⽔⼀次，在涂刷
过程中出现⽯膏⽑刺时可采⽤边刷⽔、边涂刮的操作⽅式，
并随时⽤靠尺检查墙⾯的平整度，随时进⾏找平调整。

可以
使⽤机械喷涂，⽤喷涂机调节好灰浆稠度进⾏作业可以加快
施⼯速度。

(2)找平，在初凝前⽤1.2m，2m,H型尺或刮板将抹灰层找平，
直到达到标准要求为⽌。

(3)压光应该在终凝前进⾏，（以⼿按压表⾯不出现明显压痕为
好），⼀般在抹灰后30min左右进⾏压光，⽤铁抹⼦进⾏压
光，同时配合泡沫塑料抹⼦蘸⽔搓揉，以使表⾯平整光滑，
效果良好。

4.4.3冬期施⼯：
1冬期施⼯，应采取保温措施。

涂抹时，⽯膏的温度不宜低于5℃。

，环境温度⼀般为+5℃。

最低应保持0℃以上。

2⽯膏层硬化初期不得受冻。

3⽤冻结法砌筑的墙，室内粉刷⽯膏应待墙⾯解冻，⽅可进⾏。

4冬期施⼯，粉刷⽯膏层可采⽤热空⽓或装烟囱的⽕炉加速⼲燥。

采⽤热空⽓时，应设通风设备排除湿⽓。

同时应设专⼈负责定
时开关门窗，以便加强通风，排除湿⽓。

第五节质量标准
4.5.1《建筑装饰装修⼯程质量验收规范》
第六节成品保护
4.6.1粉刷⽯膏前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙⽤⽔泥砂浆嵌
塞密实（铝合⾦门窗框嵌缝材料由设计确定，并事先粘贴好防
护膜），门⼝应钉设铁⽪或⽊板保护。

4.6.2推⼩车或搬运东西时，要注意不要碰坏⼝⾓和墙⾯。

粉刷⽯膏
⽤的⼤杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防⽌损
坏其棱⾓。

4.6.3拆除脚⼿架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门
窗、墙⾯和⼝⾓等。

4.6.4要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽。

盒、⽔暖设备和预
留孔洞等，不要随意抹死。

4.6.5粉刷⽯膏层凝结硬化前，应防⽌快⼲、⽔冲、撞击、振动和挤
压，以保证灰层有⾜够的强度。

4.6.6要保护好地⾯、地漏，禁⽌在地⾯上拌灰和直接在地⾯上堆放
砂浆等。

4.6.7粉刷⽯膏时落地灰应及时清理⼲净，完⼯后，应及时把墙地交
接处阳⾓清理⼲净。

第七节应注意的质量问题
4.7.1门窗洞⼝、墙⾯、踢脚板、墙裙上⼝粉刷⽯膏抹灰空⿎、裂缝：
1.窗框两边塞灰不严实，墙体预埋⽊砖间距过⼤或⽊砖松动，经
开关振动，在门窗框周边处产⽣空⿎、裂缝。

应重视门窗框塞
缝⼯序，应设专⼈负责。

2.基层清理不⼲净或处理不当；墙⾯浇⽔不透，粉刷⽯膏抹灰后
砂浆中的⽔分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结⼒。

应认
真清理和提前浇⽔，砖墙可提前上天浇⽔，⼀般浇⼆遍，使⽔
深度⼊墙达到8～10mm即为符合要求。

3.基层偏差较⼤，⼀次粉刷⽯膏抹灰层过厚、⼲缩较⼤产⽣裂缝。

应分层赶平，每遍厚度直为7～9mm。

4.配制的砂浆和原材料质量不符合要求，或使⽤不当，应根据不
同的基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和粉刷⽯膏
抹灰部位配合⽐的管理。

4.7.2粉刷⽯膏抹灰⾯层起泡、有抹纹、爆灰、开花：
1.抹完罩⾯灰后，压光⼯作跟得太紧，灰浆没有收⽔，放压光后
产⽣起泡现象，其中基层为混凝⼟顶板和墙⾯较为常见。

2.底灰过分⼲燥，抹罩⾯灰后，⽔分很快被底灰吸⾛，故压光时
容易出现抹纹或漏压。

3.淋制⽣⽯灰时，对⽋⽕灰、过⽕灰颗粒及杂质过滤不彻底，灰
膏熟化时间不够，粉刷⽯膏抹灰后遇⽔或潮湿空⽓灰层内的⽣
⽯灰颗粒会继续熟化，体积膨胀，造成粉刷⽯膏抹灰表⾯爆灰，出现开花。

4.7.3粉刷⽯膏抹灰⾯不平、阴阳⾓不垂直、不⽅正：粉刷⽯膏抹灰
前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳⾓处亦要冲
筋、顺杠、找规矩。

4.7.4门窗洞⼝、墙⾯、踢脚板、墙裙等抹罩⾯灰接槎明显或颜⾊不
⼀致：抹罩⾯灰时要注意留施⼯缝，施⼯缝要尽量留在分格条、
阴⾓处和门窗框边部；室内如遇施⼯洞⼝时，可采⽤甩整⾯墙
的⽅法。

4.7.5踢脚板、⽔泥墙裙和窗台板上⼝出墙厚度不⼀致、上⼝⽑刺和
⼝⾓不⽅等：操作要加细，按规范去吊垂直，拉线找直、找⽅，抹完灰后，要反尺把上⼝赶平、压光。

4.7.6暖⽓槽两则上下窗⼝墙垛粉刷⽯膏抹灰不通顺：应按规范吊直
找⽅。

4.7.7管道后粉刷⽯膏抹灰不平、不光，管根空裂等：应按规范安放
过墙套管，管后粉刷⽯膏抹灰准备专⽤⼯具（长抹⼦），⼯作细
致即能克服。

⾯层⽆强度，表⾯不实：早期脱⽔或使⽤过夜灰造成，要加强管理。