SAES-W-012 管线焊接要求

管道焊接要求
目录
1 范围 (2)
2 矛盾与偏差 (2)
3 参考文件 (2)
4 通用要求 (4)
5 经认证的焊接工艺 (5)
6 焊材 (6)
7 焊接工艺 (9)
8 焊工以及焊接操作人员资质 (15)
9 焊缝 (16)
10 技术及工艺 (16)
11 预热 (22)
12 焊后热处理 (22)
13 生产焊缝的硬度检测 (25)
14 检查权限 (25)
15 焊缝标识 (26)
16 检查 (26)
17 返修 (31)
18 其它要求 (32)
19 安全 (32)
附件1——手工电弧焊焊条的烘烤、存放和取用 (33)
附件2——焊丝和焊剂的烘烤、存放和取用 (35)
1 范围
1.1 本标准明确了焊接ASME B31.4和B31.8中管线以及设备时对焊接、热处理、无损检测、夏比冲击试验以及硬度测试的要求，其覆盖了陆上以及海上管线，包括车间及现场制造、修复以及改造。

使用ASME B31.4作为管道设计规范的配送或其他设施也应执行本标准。

管道焊接中除了执行本标准中的要求，还应满足ASME B31.4、ASME B31.8、API STD 1104以及ASME SEC IX的要求。

ASME B31.4以及B31.8中未涉及的材料，应由咨询服务部确定是否应增加额外的要求。

1.2 工作范围、图纸或与具体项目相关的其他指示或说明书中可能另有其他要求。

1.3 每当提及咨询服务部时即应理解为指向的是咨询服务部的焊接专家或指定代表。

每当提及批准时，即应理解为书面批准。

1.4 本标准可作为订单的一部分附在其后。

2 矛盾与偏差
2.1 本标准与其它适用的沙特阿美工程标准、材料系统规格、标准图纸或行业标准、规定和表格相矛盾时，应由公司或买方代表同达兰沙特阿美咨询服务部经理进行书面认定解决。

2.2 将所有试图脱离本标准要求的申请以书面的形式报送公司或买方代表，由其依据公司内部程序文件SAEP-302将申请书报送至达兰沙特阿美咨询服务部经理。

3 参考文件
除非另有说明，则本标准中提及的所有规定、标准和图纸均为最新版本（包括修订、附录、补充），并组成本标准的一部分。

3.1 沙特阿美参考文件
沙特阿美工程程序文件
SAEP-302 申请沙特阿美工程强制要求弃权声明书指南
SAEP-321 沙特阿美焊工技能资格测试及认证
SAEP-323 合同焊工以及钎焊工的资格测试
SAEP-324 项目焊工和钎焊工的认证审核和注册
SAEP-352 焊接程序审查与批准
SAEP-1140 沙特阿美无损检测人员资质
SAEP-1142 非沙特阿美无损检测人员资质
沙特阿美工程标准
SAES-A-206 材料可靠性分析
SAES-B-064 陆上及近海管线安全
SAES-L-131 线管的断裂控制
SAES-W-010 压力容器的焊接要求
沙特阿美材料系统规格
01-SAMSS-035 API线管
01-SAMSS-038 小型直接收费管道的采购
01-SAMSS-333 高频焊接线管
02-SAMSS-005 对接焊管件
沙特阿美标准图纸
AB-036386 焊接工艺评定的硬度测试
AE-036451 碳钢焊接的预热等级
沙特阿美施工安全手册
3.2 行业规范和标准
美国石油协会
API SPEC 5L 线管规格
API STD 1104 管线以及相关设施的焊接
API RP2A-WSD 规划、设计以及施工固定式海上平台——工作应力设计美国机械工程师协会
ASME B31.3 工艺管道
ASME B31.4 液体石油运输管道系统
ASME B31.8 输气和配气管道系统
ASME SEC II-C 焊条、电焊条以及填充金属
ASME SEC V 无损检测
ASME SEC VIII 压力容器施工规定
ASME SEC IX 焊接以及钎接评估
美国材料与试验协会
ASTM A707 低温管线锻造碳钢、合金钢法兰的标准规格
ASTM A833 比较硬度测试仪进行金属材料压痕硬度测定
ASTM E747 使用金属丝穿透计控制射线检测质量的标准实验方法
美国焊接协会
AWS A2.4 标准焊接符号
AWS A3.0 标准术语与定义
AWS A4.3 测定马氏体、贝氏体和铁素体钢电弧焊接金属中可扩散氢含量的标准惯例
AWS A5.01 耗材采购指南
AWS A5.32 焊接保护气体规格
AWS D1.1 结构焊接规范-钢
英国标准学会
BS EN ISO 14175 焊材——熔焊及相关工艺用气体及气体混合物
BS EN ISO 14344 焊接及相关工艺——焊剂和气体保护电焊工艺——耗材采购指南
BS EN 50504 弧焊设备认证
阀门与配件行业制造商标准化协会
MSS-SP-75 优质钢制对焊管件规范
全国防腐工程师协会
NACE SP 0472 腐蚀性炼油环境中防止碳钢焊接联机环境开裂的方法和控制4 通用要求
4.1 AWS A2.4“标准焊接符号”应用于所有图纸的焊接说明中。

4.2 AWS A3.0“标准术语与定义”应用于所有规范和文件中。

4.3 这些要求适用于本标准范围内的项目分包商或材料供应商。

4.4 本标准中使用的美国无损检测协会术语NDT（无损检测）与ASME术语NDE （无损检测）含义相同。

4.5 “应当”、“宜”和“可以”具有如下意义：
条款中含有“应当”是代表此条款为强制条款，除非工程师在合同文件中进
行了修改。

“宜”用于提出行之有益的建议，不属于强制要求。

条款中带有“可以”，表示可以使用其他程序或实践来代替标准要求。

5 经认证的焊接工艺
下列焊接工艺已经过认证，其限制条件和要求如下：
5.1 手工电弧焊（SMAW）
5.2 钨极气体保护焊（GTAW）
5.2.1 除了P1母材外，所有手工钨极气体保护焊均应高频起弧，延时喷气，并增加填充金属。

5.2.2 钨极气体保护焊焊接工艺应用于外径低于33.4毫米的对接焊缝、坡口焊缝以及承插焊缝的所有焊道。

5.2.3 钨极气体保护焊焊接工艺应用于最大60.3毫米外径的对接焊缝、坡口焊缝和承插焊缝的根部焊道，连接空气的排空和导淋管道以及低压碳钢水管处的焊缝除外。

5.2.4 钨极气体保护焊焊接工艺应用于单边坡口焊缝的根部焊道，背部不得使用不锈钢或镍基焊材。

5.2.5 除非经CSD（咨询服务部）批准，否则无论是否使用背部保护气体，均禁止使用钨极气体保护焊药芯焊丝进行P8或更高材料单面坡口焊缝的根部焊道施焊。

5.2.6 当管线中间漆有要求时，钨极气体保护焊焊接工艺应用于不易进入的管道，如管径低于24英寸的管道的对接焊缝根部焊道的焊接。

当焊接飞溅以及焊接成型达到涂装的要求，或采取了有效的焊接飞溅清理方法，则也可以使用其他焊接工艺。

采用内部铜垫可有效的控制焊接飞溅。

5.3 埋弧焊（SAW）
5.4 熔化极气体保护焊（GMAW）【含药芯焊丝电弧焊】
5.4.1 在下列情况下可使用GMAW短路模式：
A）结构部件与管道外表面的焊接，包括密封焊缝；
B）使用背部清根和背部焊接完全移除的定位焊（连续定位焊）；
C）P1碳钢对接焊缝的根部焊道和热焊道；
D）在短路或脉冲模式下使用熔化极气体保护焊工艺的机械焊接，并要求进行100%超声探伤，探伤时必须使用经检验部门批准使用的电脑自动化超声检测系统。

在焊接工艺获得批准后，可用于其资质范围内任意厚度材料所有焊道的施焊工作。

E）变更后的熔化极气体保护焊短路模式仅适用于根部焊道的焊接，不可用于填充焊道。

5.4.2 熔化极气体保护焊以及药芯焊丝电弧焊不得用于单面三通或交接接头根部焊道的焊接。

5.4.3 药芯焊丝电弧焊（FCAW）
A）全焊透坡口焊缝的根部焊道，以及不使用衬垫（如使用衬垫应在焊后清除，同时对焊缝成形不理想的情况进行整改）进行单面焊接的坡口焊缝，不得采用药芯焊丝电弧焊焊接工艺；
B）在未获得CSD批准的情况下，不得采用自保式药芯焊丝电弧焊进行焊接。

5.5 铜合金铝热焊接可用于电气接地或阴极保护电缆的施工。

铝热焊接不得用于不锈钢材料的焊接。

5.6 螺柱焊接可用于绝缘紧固件和热导体的焊接。

5.7 其他焊接工艺只有在获得CSD批准后才可使用。

鉴于焊接工艺以及应用范围的不同，除了进行规范要求的测试外，CSD还可要求进行其他测试。

5.8 焊接必须使用填充金属添加剂。

6 焊材
6.1 一般规定
6.1.1 电焊条、填充焊丝以及药芯应符合ASME SEC II-C的要求。

其他焊材只有在获得CSD批准后才可使用。

视焊接工艺以及应用范围的不同，除了按照API STD 1104或ASME SEC IX的要求进行试验外，还可进行其他测试。

其他焊材（未在ASME SEC II-C中列出）的批准使用需要通过焊接工艺审查程序进行，这些焊材供应商的文件应含焊材的用途以及大概的化学和机械特性，同焊接工艺一同上报。

6.1.2 所有焊材的储存以及干燥均应按照附件一手工电弧焊焊条以及附件二其他焊材的要求执行。

6.1.3 钨极气体保护焊填充金属上应有AWS/ASME或制造商的标识，由制造商使
用标签、印刷或冲压的方式将其标识在每一根焊条上。

6.1.4 焊材的选择应基于焊材的机械性能、与母材的匹配性、目标用途的适应性、焊接极性、位置以及方向进行。

沙特阿美可拒绝使用依据上述条件判断不符合标准行业实践要求的焊材。

6.1.5 低氢焊材（依据AWS A4.3测量，每100克熔敷金属中氢含量不高于8毫升）在下列情形下不得使用：
A）等级不低于×60、壁厚不超过25毫米的管线以及设备的环形焊缝的所有焊道焊接中可以使用纤维素焊条。

带压开孔或运行中的焊接工作不应使用纤维素焊条。

B）各等级和壁厚的管线及设备中不适用背衬的单面坡口焊缝的根部焊道以及热焊道可使用纤维素焊条进行焊接。

6.1.6 异种金属焊缝（DMW）定义如下：
I）铁素体钢（低合金钢）同奥氏体不锈钢、双相不锈钢或镍合金间的焊缝（堆焊层/带衬除外）；
II）在铁素体钢焊接中使用不锈钢或含镍填充金属。

异种金属焊缝在下列情形下应被限制使用：
A）酸性环境下的焊缝（如异种金属焊缝同铁素体钢的交接界面不与酸性液体接触，则覆层系统下的焊缝可进行异种金属焊缝焊接）。

B）非酸性碳氢化合物环境中，在使用含镍焊材的情况下，可进行异种金属焊缝焊接。

C）奥氏体不锈钢焊材在最大设计温度低于300摄氏度的情况下，仅可用于下列作业中：
1）外部结构附件（例如，管托）
2）非酸性、非碳氢化合物（例如，水、空气）环境下
D）异种金属焊缝焊接中不可在保护气体中加氢。

6.1.7 除了6.1.6中介绍的异种金属焊缝外，不同母材编号或不同成分母材使用的填充金属成分的选择原则如下：
A）在将非压力部件焊接至压力部件上时，填充金属的公称成分应同压力部件的公称成分相匹配。

B）其他情况下，填充金属的成分应同母材成分或中间金属成分相统一，以其中最适用于具体应用条件的为准。

6.1.8 碳氢化合物环境中，除非由咨询服务部批准，否则不得使用符合A-2（ASME SEC IX）的填充金属或熔覆化学品即，碳-0.5%钼，（例如，手工电弧焊E7010-A1或E7018-A1）。

此条件下可使用E7010-P1。

6.1.9 所有焊条的采购均应按照AWS A5.01或BS EN ISO 14344进行批次测试。

批次分类为S2、T2、C2、F2或更高。

测试等级应该为AWS A5.01中规定的4或I 及更高，或者BS EN ISO 14344中的等级4或更高。

6.1.10 如将ER70S-6焊丝用于酸性环境中，则该焊丝的化学含量不能超过NACE SP0472的要求（如下）：
·碳，不超过0.10wt%
·锰，不超过1.60wt%
·硅，不超过1.00wt%
6.1.11 如果一种焊材对应的AWS类别中的最小抗拉强度低于焊接材料的最小抗拉强度，则可能存在低匹配焊接的风险。

应对该种焊材的所有批次进行检查，并确认该焊材的抗拉以及屈服强度超过对焊接母材的最低要求。

6.2 埋弧焊焊剂
6.2.1 无咨询服务部批准不应使用活性埋弧焊焊剂。

批准流程应遵循焊接工艺审核程序进行。

制造商应在其焊接工艺上报文件中明确说明活性焊剂的使用用途。

6.2.2 焊接中已经融化的焊剂不应重复使用（即，不接受碎渣焊剂）。

6.2.3 二次回收的焊接在下列条件下可以继续使用：
●通过筛子将融化的焊剂筛出
●分离细料
●磁力分离
●按照焊剂制造商推荐的百分比同未使用的焊剂混合
●按照制造商的建议在使用前进行烘干
6.2.4 焊剂制造商推荐用于单道焊道焊接的埋弧焊焊剂不应用于多道焊焊接。

6.3 手工电弧焊焊条的限制如下：
6.3.1 法规或施工规范要求进行冲击试验的材料不应使用F-1和F-2焊条进行焊接。

6.3.2 保压焊缝不应使用F-1和F-2焊条进行焊接。

6.4 保护气
6.4.1 保护气体应满足AWS A5.32或BS EN ISO 14175中的要求。

6.4.2 其它气体和气体混合物的要求应上报咨询服务部进行批复。

6.5 各级管道焊接焊材的最低强度等级如下表：
注意：
●上表适用于手工以及半自动焊接，不适用于自动熔化极气体保护焊。

●上表必须与6.1.5中的焊条筛选要求结合使用。

6.6 在酸性条件下，ISO 15156中所有焊接相关的要求均适用。

并应注意，在酸性条件下，不可使用镍质量分数超过1.1%的碳钢焊材。

7 焊接工艺
7.1 文案
7.1.1 在项目开始之前，施工中将使用到的所有焊接工艺应作为一个整体工艺包上报沙特阿美项目管理团队或项目赞助人（详见SAEP-352）。

焊接工艺包、评定测试记录以及焊缝和管道特性表应提报咨询服务部进行技术性批复。

咨询服务部仅需对上报文件中的焊接工艺进行批复。

经咨询服务部或沙特阿美焊接代表批准使用的焊接工艺在经由沙特阿美指派的PID或VID检查员的批准后，可用于其它焊接工作中。

焊接工艺应满足前述其它工作的所有要求，并应至少检查下列项目：
●焊接材料符合焊接工艺规程的要求；
●直径符合焊接工艺规程的要求；
●厚度符合焊接工艺规程的要求；
●焊后热处理条件符合焊接工艺规程的要求；
●如该工作在酸性条件下进行，则审核表上应标注“用于酸性条件下”或
检查焊接工艺评定报告中的硬度值；
●如该工作有冲击要求，则应对审核表进行冲击以及最低设计金属温度方
面的审查。

同时，新项目的变量范围不得超出获批工艺的范围。

新工作的管道特性表应提交至相关检查员。

不与压力部件相连接的外部结构支撑的焊接工艺无需咨询服务部的批准，可执行AWS D1.1的要求。

7.1.2 焊接工艺规程以及焊接工艺评定报告的格式应使用对应的执行规范中的推荐格式。

7.1.3 在沙特阿美检查员批准焊接工作包并返还给制造商之前，不得开展焊接工作，否则沙特阿美检查员可拒绝接收未批复前即进行的焊接工作产品。

因此导致的返工费用应由制造商承担。

7.1.4 在沙特阿美检查员批准焊接工艺以及焊接和管道特性表后，制造商应在开始与之前，将上述文件的复印版报送阿美检查员以及项目管理团队。

7.1.5 沙特阿美检查员对焊接工艺的批准并不能理解为赋予其偏离指定规范或相关标准和规范要求的权利，也不解除承包商、制造商或供应商对偏离进行纠正的义务。

7.1.6 所有焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、焊接以及管道特性表应始终在施工现场留存供受权沙特阿美检查员检查。

7.1.7 所有焊接工艺规程和焊接工艺评定报告语言均应为英文。

7.1.8 对于王国内的承包商，焊接工艺评定报告内应有原始测试证书、一份已由检测机构认证的原始证书的复印件或原始证书的彩色复印件。

对于王国外的评定记录，承包商应在其所有焊接工艺评定报告上盖章，证明其为正式副本。

7.1.9 包括独立测试实验室的试验记录在内的所有测试记录、工厂原始质量证明等的原件应在沙特阿美提出要求时，供其审阅。

7.2 一般要求
7.2.1 依据ASME B31.4或ASME B31.8进行设计的管线的焊接工艺应依据API STD 1104或ASME SEC IX进行评定。

所有机械化焊接工艺应依据API STD 1104中第12部分：使用填充金属的机械化焊接进行评定。

7.2.2 运行管线焊接的焊接工艺应依据API STD 1104中附件B进行评定。

运行管线焊接包括补修管、插入式套管以及补焊。

评定测试应使用碳含量相同或更高的材料进行。

焊接工艺符合前一版本规定但不符合当前版本的，即使规定准许使用该工艺，也不能继续使用。

对于不再符合最新版本规定的焊接工艺应进行修订，再进行评定。

7.2.3 对于要求的新增评定测试，沙特阿美保留监控工艺评定各阶段的权利，包括试件的焊接以及机械性能测试。

沙特阿美可委派一家监测机构进行监控。

7.2.4 焊接工艺评定报告上的所有信息，例如电流、电压、焊接速度、焊后热处理时间和温度等应为使用校准仪器进行记录的实际数据。

7.2.5 所有评定工作：
A）所有工艺评定使用的测试试件的焊接工作均应由一家独立的第三方单位或沙特阿美检查员进行监控。

监控工作包括对记录参数准确度进行核实。

B）所有工艺评定的机械性能测试以及实验应由经ISO 17025认证的测试实验室实施。

注意：所有焊接工艺评定报告实验的ISO 17025文件均应在审核批准前同焊接提报文件一同强制上报。

7.2.6 所有机械化焊接以及涉及脉冲的工艺，其焊接工艺中应说明所有适用的设备以及控制器参数设置。

7.3咨询服务部可指定对ASME B31.4或ASME B31.8中未覆盖的特殊材料或特殊应用（由咨询服务部确定），例如但不限于重腐蚀管线进行特殊评定实验，例如应力腐蚀开裂。

正常来说，API等级X70及更高的材料不准许在酸性条件下使用，在酸性条件下应用时需要进行特殊应力腐蚀开裂实验。

实验项目由咨询服务部指定。

7.4 工艺变量
工艺评定中应作为本质变量考虑的附加限制条件包括：
7.4.1 API SPEC 5L中等级X60及其更高规格的材料的焊接工艺应满足每个具体材料等级的要求。

使用API SPEC 5L等级X60材料进行的评定可代替API STD 1104以及ASME SEC IX中所有低强度API等级材料（含等级B）的焊接工艺评定。

7.4.2 A350 LF6材料应等同于ASME SEC IX中的P1材料，无需作为非指定材料进行独立的工艺评定。

7.4.3 未在ASME SEC IX中指定并要求进行独立工艺评定的材料包括：
A350 LF787
A707 L5
注意：上述两种材料的法兰焊接中需提供更高的预热温度，具体参见表3A/B 以及4A/B。

7.4.4 对于ASME P-1材料来说，所有三类或四类材料均应针对每种具体的材料进行单独评定，除非该材料是与1类或2类材料同时使用，此种情况下执行1类或2类材料的强度要求。

7.4.5 对于对冲击强度有要求的焊接工艺，埋弧焊焊剂或药芯焊丝电弧焊焊条应限制到具体的品牌、类型以及最大尺寸，同焊接工艺评定报告中一致。

如确实对焊剂或焊条进行了限制，则焊接或焊条的品牌名和类型应在焊接工艺规程以及焊接工艺评定报告中注明。

7.4.6 不应使用2号。

7.4.7 电流或极性类型变化时应作为一个基本变量进行考虑。

7.4.8 铝片可焊接底漆（例如：BLOXIDE、DEOXALUMINITE或其他经咨询服务部批准使用的品牌）可不经过工艺的再评定即进行使用。

焊接工艺规程中应说明使用的可焊接底漆的类型和品牌。

最大涂装厚度不应超过0.050毫米。

未经咨询服务部明确批准的情况下，不允许使用其他可焊接底漆或涂层。

咨询服务部可要求进行额外的工艺评定和/或可焊接性测试。

7.4.9 焊接位置
7.4.9.1 立焊的焊接方向应成为一个基本变量（即，从向上立焊变为向下立焊应认为是一项基本变量，反之亦然）。

如果焊接工艺在立焊位置上未通过评定，则焊接方向应为向上立焊。

7.4.9.2 ASME SEC IX中QW-461.9列出的自动、半自动或机械焊接的焊位限制应作为焊接工艺评定中的一项基本变量进行考虑。

7.4.10 焊接工艺中使用焊材号中带“G”或未指定名称的焊材（ASME SEC II-C）应使用同焊接工艺评定报告中相同品牌和类型的焊条。

具体品牌和类型焊条的名义化学成分应在焊接工艺规程中注明。

7.4.11 单面坡口焊缝中不使用衬条应作为一项基本变量考虑，并应进行再次评定。

7.4.12 无衬垫的单面坡口焊缝中根部焊道使用的工艺和焊条类型应作为基本变量进行考虑。

焊接工艺评定应采用无衬垫单面坡口焊缝。

7.4.13 全融透双面焊缝的焊接工艺规程中，除下列情况下，所有工艺均应进行背部清根（见10.3.4）：
A）自动或机械焊接工艺的评定中如果增加了评定实验，则焊接工艺评定报告中应包含使用生产设备和生产接头形式的补充试件。

补充试件应视接头形式进行UT或RT检测，并应切开在至少三个点上进行检查。

无损检测结果和横截面应全融合、全融透且无裂纹。

B）对接焊缝使用的其他特殊工艺在应用于生产焊缝时将进行射线检测。

该工艺的应用应由咨询服务部批准。

7.4.14 对于未采用背衬材料即进行焊接或钎焊的焊缝，在其背面保护气体吹扫净化的取消或背面保护气体组分的变化后，应进行焊接工艺的重新评定。

7.4.15 本标准或任何其他标准或规范要求补充的评定测试（例如，硬度检测）应遵守本标准和ASME SEC IX或API STD 1104中的基本变量以及适用时，补充基本变量的要求。

7.4.16 原始焊接工艺所焊接焊缝具有如下条件时可使用不同的焊接工艺进行修补工作：
A）修补工艺应在API STD 1104中列出的每种母材厚度范围内均适用；
B）除非进行了全厚度工艺评定，否则焊接工艺评定中使用的焊接熔敷厚度应为最大合格熔覆厚度。

7.4.17 符合API STD 1104要求的焊接工艺，当试板断裂位置在焊缝或融合线之外、拉伸强度不低于规定母材的最小拉伸强度的95%时，其拉伸测试结果应认为可接受。

7.4.18 依据API STD 1104中第12部分“使用填充金属的机械焊接”评定合格的焊接工艺中的最大公差极限要求如下。

焊接速度为实际焊接工艺评定数值的±20%。

电压范围：实际工艺评定数值的±10%
电流范围：实际工艺评定数值的±15%
焊接工艺评定应使用实际焊接中厚度最大以及最小的材料，为评定确立了范围。

如果工艺评定仅在一个厚度上合格，则合格厚度为实际焊接工艺评定报告中数值±3.2。

7.4.19 焊接工艺冲击试验的特殊要求：
7.4.19.1 执行ASME B31.8要求的所有离岸管线的焊接工艺应进行冲击试验。

冲击试验的试验温度为最小设计金属温度或0℃中的最小值。

7.4.19.2 P-1等级1和等级2材料（含API等级X70）的夏比冲击试验的最小吸收能量：10×10mm规格焊缝和热影响区样板等级1材料为34/27J（25/20 ft-lb），等级2材料为40/32J（30/24 ft-lb）。

小尺寸样板的最小吸收能量应符合ASTM A370中表9的要求。

7.4.19.3 当依据API STD 1104进行评定合格的焊接工艺要求进行环缝焊接工艺夏比冲击试验时，ASME SEC IX中的补充基本变量应成为强制要求。

7.4.19.4 当焊接工艺要求进行夏比冲击试验时，小尺寸样板（小于10×10mm）的试验温度降低要求应遵照ASME B31.3中表323.3.4执行。

需注意的是，小尺寸样板试验温度降低仅适用于试样尺寸低于实际壁厚80%的条件下。

7.4.19.5 焊接工艺评定记录中应记录焊接热输入，并作为焊接工艺规程中的极限值，应在所使用焊接参数的平均值的基础上确定。

如果焊接工艺评定报告中的热输入因焊位、焊道或焊层的不同而不同，则除了相关规范规定的位置外，可新增其它位置的样板进行冲击试验，以便利用焊接工艺评定报告中热输入的整体范围。

7.4.19.6 如果焊接工艺评定报告中试板厚度超过12毫米，而且焊接中使用了多种工艺或焊材，则应针对每种工艺或耗材分别准备冲击试验样板。

如果冲击试验样板尺寸大于特定工艺或耗材的熔覆厚度，则冲击试验取样时应尽可能取得含有该工艺或耗材所产生熔覆金属量最多的样板（其它工艺或耗材仍需单独取样）。

7.4.19.7将样板在测试温度下置于液体介质中最少10分钟，气体介质中最少1。