设管道应先用细砂回填至管上皮l00mm

设管道应先用细砂回填至管上皮l00mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。

托吊管粘
后再按水流方向找坡度，最后将预留口封存严密和堵洞。

③立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更
不可损伤受力钢筋装前清理场地，根据需要支搭操作平台。

将已预制好的立管运到安装部位。

首先清理已预留的伸缩节，锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。

复查上层洞口是否合适。

立管插入端应先划好插入长度标记，然后上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。

安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。

（一般预留
胀缩量20-30mm）。

合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。

然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否合要求。

无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

④支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。

清理场地，按需支搭操
作平台。

将预制支管按编号运至现场。

清除各粘接部位的污物及水分。

将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管。

根据管段长度调好坡度。

合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

⑤器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。

找出预留口坐标、标高。

然后按准确尺寸修整预留洞口。

分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。

安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。

粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。

合
格后，撒去橡胶堵，封好扫除口。

⑥排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。

凡属隐蔽暗装管道必须按分
项工序进行。

卫生洁具及安装后，必须进行通水通球试验。

且应在油漆粉刷最后
一道工序前进行。

⑦地下埋设管道及出屋顶透气管如不采用硬质聚乙烯排水管件而采用下水铸铁
管件时，可采用水泥捻口。

为防止渗漏，塑管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

⑧粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。

冬季施工进行粘接时，凝固时间为2—3min。

粘接场所应通风良好，远离明火。

PP-R管施工
①热熔时采用专用的热熔工具，如：塑料管切管器，倒角工具，手动加热器和熔接机。

熔接机上的加热头和加热套，根据直径可以更换，其与管子和管件的贴合表面，必须具有
抗粘附的涂层。

②用热熔焊接时，管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进行熔接。

管子端头和管件借助于一个两端分别为插头和插孔型加热器加热到熔接温度，然后连接。

③热熔连接应按下列步骤进行：
a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。

切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接技术参
数按材料使用说明书进行。

e.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，
用辅助标志标出其位置；f.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到
规定标志处。

加热时间必须满足的规定要求；
g.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；相关技术要求应符合下表要求。

热熔深度热熔连接技术要求
公称外径（mm）
熔接深度(mm)
加热时间(s)
熔接时间(s)
冷却时间(s)
16
12.0
4
4
2
20
14
5
4
2
25
15
7
4
2
32
17
8
6
4
40
19
12
8
4
50
23
18
6
6
63
26
24
8
8
75
30
30
8
8
注：若环境温度小于5℃，加热时间延长50%。

④管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

立、横管支吊架的间距按设计和规范要求设置：
PP-R管道支架的最大间距
管径（mm）12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110
最大立管
0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4
间距（m）
水平管
冷水管0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.11.2 1.35
5
热水管0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
⑤明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。

管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

⑥管道嵌墙暗敷时，墙槽深度为De+20mm,宽度De+40-60mm，凹槽表面必须平，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥沙浆填补密实，管道暗敷处地坪面层内，应按设计图纸位置进行，如现场施工有更改，应作号图示记录，并在现场标注，防止二次装饰损坏。

暗敷在墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣连接。

；
⑦管道安装时，不得有轴向扭曲。

水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管。

⑧塑料管与金属管配件螺接：注射成型的螺纹塑料管件于金属管配件螺接时宜将塑料管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹，若塑料管件作为内螺纹，则宜使用注射螺纹外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。

塑料管与金属管配件螺接的密封材料应采用聚四氟乙烯生料带，不宜使用麻丝。

⑨管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面30mm并有防水措施。

管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。

穿越前应设固定支架。

13、排水管的三通和弯头接口形式不许任意更改，排水管的横管和立管、横管与横管的连接，应用90°顺水三通（四通），接入三通应采用Y型或TY型，不能采用T型。

立管与排出管端部的连接宜用2×45°弯头。

14、排水管上的检查口、清扫口、伸缩节要符合设计和规范要求，应便于操作。

检修门安装应严密，防止渗漏。

检修门应向便于检修方向，便于拆装。

15、管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求。

水压试验应有甲方代表参加，先灌水、放气、灌满后关上放气阀进行升压，升到试验压力后保持10分钟进行严密性检查。

升压要缓慢，水压合格后要放尽水，放水时要打开系统顶端放空阀，严防系统产生负压。

再用清水反复冲洗。

及时做好试压、灌水试验、管道冲洗和隐蔽工程验收记录。

管道系统试验压力应符合设计和规范要求。

强调控制点
⑴橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备不参加管道系统的强度试验，试压前应做好临时拆除（管道临时对接通）或隔离（旁通）处理。

试压后应及时复原，复原处在系统严密性试验时作重点检查。

管道系统处于试验压力时，应有专人看管压力表和放空阀，防止一旦环境温度提高而造成系统超压事故。

⑵伸缩（补偿）器的安装位置必须严格按图纸要求。

安装时应进行预拉伸（或压缩）处理。

确保固定支架（座）的强度和安装位置，自然补偿端要留有充足的移动余量，并应注意方向。

⑶管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改。

(4)管道安装的一般原则是有压管让无压管，小管让大管。

(5)丝扣连接管道应保证套丝质量和丝接长度，法兰连接拧螺母应
对称均匀有力，石棉或橡皮垫片厚度应均匀，不得有夹层。

(6)减压阀安装后，必须认真做好调整工作，并及时做好施工记录。

(7)卫生器具安装要求：
①卫生器具未安装时，应将所有的管道预留口进行临时封闭，防止异物进入。

地漏、篦子顶面应低于设置处地面5mm，地漏安装后竣工前应作临时封闭，防止建筑垃圾、水泥砂浆及其它异物进入而导致堵塞。

②支、托架必须平整、牢固，与器具接触应严密。

③高度、坐标位置应符合设计和标准图册要求。

器具安装要平直，其直度偏差不超过3mm。

坐标误差：单独器具不应大于10mm；高度偏差：单独器具不超过±10mm。

④卫生器具的连接管，弯管程度应均匀一致，不得有上下左右错位不统一，接口应严密，不得滴漏。

⑤安装完的卫生器具，应采取保护措施，防止堵塞和损坏。

管道冲洗
1、管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。

管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。

生活给水系统管道交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方法使用。

2、雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。

防腐和保温
1
、设备支架和管道支架在安装前要进行除锈，明装镀锌钢管先
除锈，扣刷防腐漆二度和银粉漆二道，暗装镀锌钢管刷防腐漆二度，埋地镀锌钢管刷环氧沥青漆二道，在施工时要防止漏刷和少刷。

2、按设计要求，管道在屋面和室外明敷时要做保温。

安装工艺流程
⑴卫生器具施工工艺流程
施工准备预留孔埋管管道安装、试压、灌水试验卫生器具安装、盛水试验交工验收
⑵管道安装施工工艺流程
安装准备
施工测量、放线
开沟挖槽
管道预制加工
预留孔洞、
埋件
防腐处理
卡架安装
套管安装
管道安装
填坑、堵洞
管道、设备、仪表连接。