混合机的使用介绍

混合介绍
一。

混合机及称量系统的简单介绍
1。

混合机的作用
混合机和自动称量系统共同控制EPS粒子的表面涂层。

是把EPS由半成品制造成成品的重要设备。

混合换仓的目的
通过合理换仓使二段仓的半成品变成成品来确保混合机连续工作达到整体最高产能。

2。

混合机的类型
我们公司目前使用的混合机有三种，国产犁刀式（LDH-1.2
LDH-1.5）和进口犁刀式（D-33102 paderborn)混合机（混合机的全名是犁刀式混合干燥机，我们通常简称混合机）。

他们的区别在于：国产混合机是用电机带动偶合器，再用偶合器带动减速机靠橡胶棒把动力传给主轴承；进口混合机是电机带动齿轮，齿轮再带动减速机把动力传给主轴承。

（W国=22KW，W进=18.5KW）3。

混合机的组成
混合机是由马达，减速机，犁刀，本体及相应的电气设备等组成（图形见附图）。

4。

混合机的容量
目前我们公司使用的国产或进口混合机都是1.2m³，将来在B工厂安装和A工厂把302，305改用成1.5m³的国产混合机。

为了保证EPS的混合均匀，产品品质的稳定，我们一般在1.2m³的混
合机里加入EPS500KG 来进行混合，1.5m ³的混合机里加入
EPS600KG 来进行表面涂层。

5。

自动称量系统
自动称量系统的组成及作用：自动称量系统由PLC 控制器控制，由
控制面版，B 磅(EPS 粒子称量磅），A 磅（粉体滑剂），液体泵,箱体
等组成，根据设定程序达到自动称量，连续工作效果。

我们现在使用的是AD —4325A 型和AD —4401型称量系统。

AD —4325A 型是和混合机配套使用的称量系统，AD —4401型是粉体
滑剂的显示系统。

AD-4325A ：
注意：1.重量显示；2.参数显示；3.包装重量值；4.落差值；5.小入料值；6.上限值；7.下限
值；8.SETPOINS RECALL ；9.ENTER ；空白六个格分别是：STANDBY OPERATE ；ZERO ；
TARE ；TARE CLEAR ；NET GROSS ；*。

AD-4401：
1 0000.3 00.4 000.5 0.6 0.7
重量显示 参数设定修改按键
2 8 9
二。

混合流程
① ② ③
二段仓 粉体滑
剂 液体滑剂 B 磅称量 A 磅称量 加药泵
中间桶 混 合 机 振荡筛 成品仓 包装 区分标示 用旧纸袋包装
并用纸粘贴说
明瑕疵原因、料
别、规格、数量、
日期、班次.
不合
格 合格
三。

换仓具体步骤
换仓作业程序（以550公斤MS换500公斤SA为例）
换仓的目的：通过合理换仓使二段仓的半成品变成成品来确保二段仓半成品仓位，连续工作达到最高产能。

1.将混合系统打到半自动。

（七楼）
2.当MS称量接近550公斤(根据实际情况决定具体操作)时，关闭MS二段半成品仓的底阀，拉出布管并用扎带扎好，用铁盖盖好MS 下料管口；在用木榔头轻击下料管道，排净余料。

（八楼）
3.修改称量设置值（540KG）小于称量值，等待称量桶排完料后用木榔头轻敲称量桶将余料排净；若下料管中有余料必须手动排料完成本次程序。

（七楼）
4.待混合开始时，将料别开关从MS档换到SA档，同时检查粉体、液体（时间）及料的参数。

将计数器清零，记录MS的混合次数。

（注：设置必须在半自动状态下，否则无效）（七楼）（注意此处错误导致混料或混合品质出现问题）
5.最后一次混合排料完毕后，关闭混合机，等待混合机完全停止后，手动打开混合机排料阀，打开混合机清理门，先将搅拌臂上的滑剂块清理干净，之后用扫把将混合机腔体的料尽量扫到落料桶内，然后用气管吹扫混合机内部，将混合机内的料清扫干净。

关好清理门及手动关掉排料阀。

（六楼）
6.待落料桶内的料落完后，用气管将落料桶的各角落吹干净。

然后将成品仓入料管拔出用滑剂块桶接住，清理过滤网上面的滑剂块（每次换仓时必须清理），并敲打入料管。

最后将成品仓入料管从MS换到SA。

（五楼）（注意：此出错误将导致混料）
7.启动混合电机。

（六楼）
8.启动系统半自动程序，最后打到自动；检查料的重量、粉体、液体（时间）的参数是否正确？（七楼）（注意：参数错误会导致品质问题）
9.最后将半成品仓的SA阀门打开。

（八楼）
10.系统启动后，观察混合系统自动状态下动作1-2次，无误后方可离开，清扫刚才换仓的落地料（七、八、九楼）。

（七楼）
12.换别的规格时，重复上面动作；特别注意尽量少跨规格换仓；每
次换仓后班长巡检时必须跟踪检查，若有换仓影起瑕疵客诉与操作员同罪。

13.通知外包所换料别规格及所放成品仓位，如实认真填写纪录。

（混
合换仓记录表）
四.混合机运转及保养注意事项
1.在故障拆检停机时，必须挂好标示牌，同时请电工/主管拉下空气
开关。

2 .混合机不得超时混合（30分钟为限），否则会因热量积聚，使EPS 原粒发泡，产生瑕疵或消防安全隐患。

3.混合机若发生超温报警，则必须立即停止混合机，并打开仓门，查明原因，待桶体内温度下降到正常温度后，方可重新开启。

4.混合机夏季应保持冷冻水系统的畅通，冬季应保持冷却水的畅通，以利混合机内部的热量散发。

5.混合机在运行时，滚轴两端的压缩空气必须常开，保持压缩空气通入混合机内部，不让物料进入轴承，以免损坏轴及轴承。

6.应定时对清扫门连锁装置及电子锁作检查、试动作，确保保护装置完好。

7.操作人员在清扫混合机内部时，必须要等转轴完全停止后，方可清扫。

控制室内的同任这时不能打开混合机运转！
8.混合机在运行时，应定时巡检，发现故障应立即停机检查。

9.应定期擦拭混合机表面，保持混合机的表面整洁。

10.应每月检查减速箱的油位，每六个月对机油进行更换。

11.每六个月对传动皮带进行检查，若松弛应调整或更换，皮带外部
防护罩应固定好。

12.混合机传动轴承每六个月必须加更换滑油一次，以保护设备、延
长使用寿命。

五.混合机图形
1.电机
2.变速齿轮箱
3.减速机
4.混合机体
5.主转动轴
6.犁刀
7.粉体入料口
8.液体入料
口9.EPS 入料口10.排风口11.消防管
六.混合的常见问题及解决办法
1.参数错误
A.参数修改后没有改过来；（发现问题马上停止混合机运转，并对成
品检测，成品合格，把参数改过来继续混合，成品不合格，马上通知
外包处理成品，处理完后修改参数再开混合机混合。

）
B.称量系统出现问题；（发现问题马上停止混合机运转，对出现的问
题进行解决，同时对成品检测，合格的成品继续包装，不合格的成品
用旧纸袋包装区分。

问题解决后开启混合机混合，注意此次混合要手
1 3
2 4 6
7 8
9 10
动做。

）
2.忘记拔管或拔错管（毫无疑问混料是定局了，这时马上停止混合机运转，对成品检测并区分，把管拔向正确的仓位，待成品处理完之后开启混合机混合。

）
3.打错仓位（毫无疑问如果已经混合混料是不用说了，这时停止混合机运转，对成品进行检测并区分。

完成后，一切过程像换仓过程一样从新完成。

）
4.停电或换电（在得到电工通知要停电或换电时把所有混合机打到半自动，等混合完毕后，通知电工可以停电或换电；如在没有得到电工通知停电或换电的特殊情况时，马上跑上七楼将所有称量系统打到手动状态，等来电后检测混合机内的情况，手动把混合机内最后没有混合完成的料混合完成，再将系统打到自动状态开启混合机和称量系统进行混合操作。

）
5.混合机出问题
A.易熔塞熔化（马上停止混合机运转，对成品进行检测，合格正常包装，不合格要求外包用旧纸袋包装区分，同时更换易熔塞并填加耐磨油到要求位置，如自己没有把握解决此问题时联系机修一起解决。

问题解决好后再开启混合机进行混合操作。

）
B.橡胶棒断（马上停止混合机运转，通知机修并协助机修修理，同时检测成品，如合格，继续包装，如不合格，区分包装。

）
C.漏油（马上停止混合机运转，联系机修并协助机修修理，修理好后再开启混合机进行混合）
6.阀门异常（检察气路，如自己解决不了问题联系电工一起解决问题）。