PVC吊顶施工方法及主要技术措施

PVC吊顶施工方法及主要技术措施
一、施工准备
1、技术准备
由技术负责人牵头，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，完成装修工程的深化设计，尽可能将问题在施工前解决。

工程施工前，组织施工人员进行方案的学习，做好交底工作。

对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

在大面积施工前，选择具有代表性的施工部位，先施工样板间。

并请业主、监理和设计单位确认，并以确认后的样板间作为施工质量控制的标准，组织大面积的施工，以确保工程的施工质量。

2、机具准备
机械：小电锯、小台刨；电动工具：手电钻；手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。

3、材料准备
轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、PVC板材等，进场检验合格且是否有出厂合格证及材料质量证明。

二、施工流程及工艺
1、作业条件
1.1 按工程不同防火等级和所处环境要求，对龙骨进行涂刷防火涂料。

1.2 顶棚内各种管线及通风管道均已安装完毕并经验收合格。

各种灯具、报警器预留位置已经明确。

1.3 墙面及楼、地面湿作业和屋面防水已做完。

1.4 室内环境力求干燥，满足木龙骨吊顶作业的环境要求。

1.5 自搭的操作平台已搭好并经过安全验收。

2、工艺流程及施工工艺
2.1弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装罩面板→安装压条
2.2弹标高水平线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。

2.3划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。

2.4顶棚内管线设施安装：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打
压试验和隐检验收。

2.5安装大龙骨：先用冲击钻在原混凝土墙面上打眼，再用小木塞敲进眼内，用圆钢休将大龙骨固定在木塞上，并保证其设计标高。

吊顶起拱按设计要求，设计无要求时，一般为房间跨间的1/200～1/300，本工程为小开间保持水平即可。

2.6 安装小龙骨：
按分档线，先安装两根通长边龙骨，拉线找拱，各根小龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。

通长小龙骨接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧最少各钉两个钉子。

安装卡档小龙骨：按通长小龙骨标高，在两根通长小龙骨之间，根据罩面板材的分块尺寸和接缝要求，在通长小龙骨底面横向弹分档线，按线以底找平钉固卡档小龙骨。

安装PVC面板：在木骨架底面安装顶棚PVC面板，固定方式为木螺丝拧固法，即在安装前罩面板四边按螺钉间距先
钻孔。

三、质量验收标准
1 保证项目：
1.1 骨架材质和罩面板的材质、品种、规格、式样，应符合设计要求和施工规范的规定。

1.2 骨架的吊杆、大小龙骨必须安装牢固，无松动，位置正确。

1.3 罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷；安装必须牢固。

2 基本项目：
2.1 骨架吊杆、龙骨应顺直，无弯曲、变形和劈裂。

2.2 罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。

2.3 罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致、整齐、平直，压条与板接缝严密。

3 允许偏差项目，见表9-12。

表5-3
四、成品保护
1、顶棚木骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的
各种管线、设备；木骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。

2、施工部位已安装的门窗，已施工守的地面、墙面、窗台等，应注意保护，防止损坏。

3、骨架材料，特别是罩面板，在进场、存放、安装过程中，应妥善管理，使其不损坏、不受潮、不变形、不污染。

4、其它专业的吊挂件不得吊于已安装好的木骨架上。

五、应注意的质量问题
1、吊顶不平：小龙骨安装时标高定位不准。

施工时应拉通线，做到标高、起拱准确。

2、骨架固定不牢：大龙骨与吊挂连接的方法应严格按设计构造要求施工，龙骨钉固方法应符合设计和施工规范的要求。

3、罩面板分块间隙缝不宜、宽窄不一致：施工时应注意板块规格、分块尺寸、安装位置的正确。

4、压缝条、压边条不严密、不平直：施工时应弹位置线，罩面板安装接缝应平直，压缝条与罩面板紧贴密实。

地面砖铺设施工
1、施工准备
（1）材料质量要求
（A）地砖：地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，地砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。

地砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。

尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。

板块的长宽厚允许偏差不得超过1mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过0.5mm。

（B）水泥：PC425#矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

（C）砂：采用粗砂、中砂，要求级配合理，其含泥量不大于3%。

（D）建筑胶：采用8407胶或其它规范允许的胶。

（2）主要施工机具
水桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方
尺、小包、溜子、地砖切割机等。

2、施工条件
（1）地面找平层施工完；地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净；如果卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。

（2）内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。

（3）地砖要求提前一天放在水中浸泡后阴干，保证其湿润。

（4）在施工面积较大或者与其它相关部位交接多情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行现场放样，样板施工完合格后方可进行施工。

3、工艺流程
4、施工做法与技术措施
（1）基层处理：
将楼地面上的砂浆污
物、浮灰、落地灰等
清理干净，以达到施
工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。

考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。

（2）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的+50CM控制线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。

找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。

（3）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。

对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破损或者小于半
块砖，尽量将把半砖排到非正视面。

（4）铺贴：地砖铺设采用1：4或1：3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在20-30mm左右。

在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。

将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。

砖缝无设计要求时一般为1.5～3mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。

（5）勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用1：1水泥砂浆，根据地砖的颜色调配勾缝砂浆的颜色；勾缝要饱满密实。

（6）清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。

清理完毕后用锯末养护2～3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。

5、质量标准
（1）主控项目
（A）各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求和样品质量要求。

（B）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

（2）一般项目
（A）各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

（B）地漏等处的坡度符合设计要求，当无设计要求时可按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

（C）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合层牢固，出墙厚度适宜，基本一致。

（D）各种面层邻接处的收边用料及尺寸符合设计要求和施工验收规范规定。

边角整齐、光滑。

（3）允许偏差项目
允许偏差项目表
6、成品保护
（1）在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。

（B）切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

（C）刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。

喷浆时要对面层进行覆盖保护。

7、注意的质量问题
（1）板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

（B）板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。

（C）地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。