QC小组管理工具技巧ppt课件

断钻 不良
工件材质不良
机种切替不良
断钻更换不及时
工作台精度不良
钻头安装不良 钻头安装方法不对
加工时温度过高 切削液喷量不足
滑台压扳磨损
主轴精度不良 主轴磨损跳动
设备调整方法不足 人员技能不足
机
法
环
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切削 用量
转速低
方法
未按时 间换刀， 换刀质 量不好 执行工
艺差
未按程 序执行
机
座
差
孔 直
径
超
精加工 余量大
切削液 黏度大
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因果图 案例2
全员针对油孔油槽不良中的主要不良断钻不良进行分析：
4HR断钻41.84%和1HR断钻32.65%
料 工件硬度大
人 钻头切屑角度不对
人员技能不足 工治具不良
未及时发现断钻
与女朋友约会失败项目分析(单位 频数:次 百分比:%)
项目 电话打不通 父母不同意
电话机坏 工作多加班
去逛街了 跟别人约会
生病了
频数 501 209 126 84 49 21
9
累计 501 710 836 920 969 990 999
累计% 50.1 71.0 83.6 92.0 96.9 99.1 100
运用场合
1
分析单一的问题症结
2
子要素在四层实现末端
3
影响问题症结原因不明确
18
因果图 应用要点
1
确定原因时集思广益，以免疏漏
12
确定确原定因品时质集特思性广尽益可，能以具免体疏漏
3
有多少品质特性有多少张因果图
14
确定原因追时求集末思广端益原，因以免疏漏
5
用数据、事实客观评价每个因素
16
确定原因不时断集改思进广因益果，图以免疏漏
■ 排列图的组成要素 调查表 横坐标 左纵坐标 右纵坐标 项目内容 单位符号 矩形方框 累计百分比描点 连接符号
更高!更快!更强!
5
排列图的 制作方法
1 手工制作排列图步骤介绍
⒈确定调查项目和度量单位 ⒉收集数据做调查表 ⒊画横坐标、列项目名称 ⒋画左、右纵坐标,标注单位 ⒌在项目内容上画方框 ⒍项目累计百分比描点 ⒎项目累计百分比连线 ⒏填写数据标志 ⒐描述分析结论
1314Biblioteka 第四讲 全面质量管理常用工具
一、生产现场解决问题的基本功
因果图
定义:
用来思考和显示已知结果以及潜在原因之间关系的图。
用途：
分析因果关系，表达因果关系，便于解决问题。
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程序：
1．简明扼要规定结果。 2．规定可能原因的主要类别。 3．把结果画在右边方框，主要类别画在 左边，做为结果框的输入。 4．寻找所有下层次的原因，并画在相应 的主枝上并继续寻找下去（展开至少二层，多 至三、四层）。 5．从最高层次原因中选取和识别少量（3 ～5个）的看起来对结果有最大影响的原因， 并对他们开展进一步的研究。
16
因果分析图案例
电源供应
灯泡
插座没电 没缴电费 电路烧断了
电源断了
灯泡松了
灯泡烧坏了
灯泡不合适
暴风雨 发电机故障
灯泡旧了
没有灯泡
灯泡坏了
被人偷了
开关关了
电灯不亮
没插入电源
清洁工作太粗心
电线断了
保险丝不合适
狗咬的 被人破坏了
开关坏了 开关没了 没连上
腐蚀了
最可能的
电线/电缆
电灯开关
根本原因
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分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关 系，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解 决。是一种用来分析品质特性（结果）与可能影响品质特 性的因素（原因）的一种工具。又可称为：特性要因图、 鱼骨图和石川图。
⒌单击图表类型后点击：自定义类型
9
⒍创建两轴线—柱图
选择、点击 【两轴线—柱图】
⒎调整两轴线—柱图项目间距 双击柱图后点 击【选项】
分类间距原始 数据：150
把分类间距数 据调为0
项目间无间隙
10
⒎调整两轴线—柱图次数值轴刻度值
双击右边次数值轴 ⒎调整两轴线—柱图数据标签
点击刻度
双击柱图后点 击数据标签
ＱＣ小组的组建原则
1．自愿参加，自愿结合。 2．自上而下，上下结合。 3．实事求是，联系实际。 4．灵活多样，不拘一格。
1
排列图的产生背景①
■ 帕累托法则【Pareto’s low】的产生 19世纪意大利社会学家和经济学家 维弗利度·帕累托提出，概括性 指出当时国民收入平均分配的社会现象是：
20%的人掌握着80%的财富
19
因果图 类型
追求原因型 生产效率为什么这么低？ 个人能力为什么这么低？
不良品为什么这么多？ 生产成本为什么这么高？
追求对策型 如何提高生产效率？ 如何提升自身的能力？ 如何防止不良品发生？ 如何降低生产成本？
20
因果图 图解
追求对策型
如 何
追求原因型
为 什 么
21
因果图 制作注意事项
正确的工具
频数:次 1000
800 71%
600 50.1%
400 200 501次
209次
92% 83.6%
96.9%
99.1% % 100
80
电话打不通
症结 父母不同意
60
电话机坏 40
126次 84次
49次 21次
9次
20
电话打 父母不 电话机 工作多 去逛街 跟别人 生病
不通 同意 坏
加班 了
约会 了
6
排列图的 制作方法
2 PPT制作排列图步骤介绍
⒈在PPT文档操作界面上单击插入 后单击图表指令
单击图表指令后，图表插入成功
7
⒉删除图表文本框内原始资料 （原图表清除）
⒊在文本框内输入新的内容（包括 项目名称、频数、累计百分比）
① ② ③
①项目名称 ②频数
③累计百分比
8
⒋鼠标移动到图表柱形上然 后单击鼠标右键
营销：20%的顾客为企业产生80%的利润→大客户管理 【Key customer management】
人力：20%的员工创造了企业80%的绩效→重点员工管理 【Key staff management】
： 80%的结果是由该系统的20%变量产生的
帕累托法则同时又被称为：80/20原理 最省力法则 不平衡原则
2
排列图的产生背景②
■洛伦兹曲线【Lorenze cruve】的产生
由19世纪美国经济学家劳伦斯提出的，其用途是衡量社会收入分配
或财产分配平均程度的曲线，用基尼系数表示
100 劳伦斯曲线
财 产 的 累 积 百 分 率
0
人口的累积百分率
100
3
排列图的产生背景③
■ 帕累托法则和劳伦斯曲线应用领域的延伸 由最初的国民经济收入水平统计分析发展社会生活的各个领域
把最大刻度调为1.0, 图形右边次数值轴 百分率调整为100%
单击选择值 √
双击线图后同样操作完成数据标签
11
案例 ◆07年1～6月份课内部品工程不良统计
3200 2800
PPM
占课内工程不
96 85
2400
良的46%
71
2000
46 1600
1200
800 1424
754
400
420
345
0
加工不良（PPM） 累计百分比（%）
消声器 1424
46
上壳体 754 71
主壳体 420 85
冲压件 345 96
100 100
％ 90 80
70
60
50
40
30
20
120 10
下壳体
0
120
100
数据收集：杨贯新 07/07/15 数据来源：板金课品质月报
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排列图制图注意事项
◆ 不同类别的项目不能一起排列 ◆ 关键的少数是最重要急需解决的问题 ◆“其它”栏一定要放在最后 ◆ 效果检查必须重新制表 ◆ 制表必须标准、规范
区域局限性
全社会性 企业管理 人力资源管理 人际关系处理 人生规划
……
朱兰博士 质量管理 学习和培训 时间管理 生产管理 营销管理
……
关注 关键质 量问题
4
排列图的 范畴
■ 排列图是将质量改进项目从最重要到最次要顺序排列 而采用的一种图表
■ 排列图的作用 ① 识别各质量改进项目对问题影响的程度 ② 确定关键的少数质量改进项目,找寻改进机会
正确性
原因与类别
规范性
谁因，谁果
逻辑性
本质性
本质的末端
全面性
5M1E1A
针对性
分析症结而不是问题
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因果图 案例1
课题: 降低H-12缸体安装良品率
回转精 设备
度差 回转工 作台
锁不紧 主轴
颤动大 未校正
量具 不准
测量
磨损快 直径小
刀具 油压低 夹具
人
责任心 差
压不紧工件
读数 错误
孔余 量大
材料
硬度高 进给快