鲜橙多工艺作业指导书

文件制修订记录
1.目的
对润田鲜橙多产品的生产作业进行指导，使生产有序进行，避免错误发生，确保产品品质。

2.范围
公司350ml、500ml、1.5L 以浓缩橙汁为原料的热灌装PET瓶鲜橙多生产全过程。

3.内容
3.1 水处理
3.1.1 生产中工艺用水应符合饮料用水的水质要求。

3.2 配料（见配料表）
3.2.1 称量
A. 根据生产计划，按照配料表确定每罐的各种原辅材料用量。

B. 称量之前须检查所用原料，禁止用超过保质期、质量出现异常的原料。

C. 液态物料（乳化香精、浓缩橙汁）称、量之前须摇或搅拌均匀。

D. 称、量料要准确，做好标识，不得误称（量）、漏称（量）。

E. 称量后剩余的原辅料要包扎密封。

需要冷藏（冻）储存的，应及时送回冷库。

F. 及时记录好每罐所用原辅料的投放量、生产厂家、型号、生产日期及批号。

3.2.2 溶糖（见表1）
A. 在溶糖缸内加入2000公斤85－90℃的工艺热水，启动溶糖缸搅拌。

B. 加入白砂糖，保持搅拌10分钟至白砂糖完全溶解。

C. 停止溶糖缸搅拌，通过板框过滤器、换热器将糖液冷却至30℃以下全部泵入糖浆储罐。

D. 用至少500公斤工艺用水冲洗溶糖罐及管道，冲洗用水通过板框过滤器泵入糖浆储罐。

E. 通过300目过滤器将糖浆储罐中糖浆全部泵入调和罐。

F.用至少500公斤工艺用水冲洗糖浆储罐及管道，冲洗用水通过300目过滤器泵入调和罐。

注意：溶糖罐、糖浆储罐、过滤器及管道一定要冲顶干净，不得有糖液残留！
3.2.3 溶解稳定剂（见表2）表2
A.在胶体磨溶料桶内加入1/2桶35－40℃的工艺热水。

B. 在搅拌情况下缓慢均匀加入稳定剂。

C. 通过胶体磨将胶体液泵入已加入1000公斤60℃以上工艺热水的果汁缸中，同时启动果汁缸搅拌。

D. 用60℃以上的工艺热水将胶体溶料桶清洗干净，清洗用水通过胶体磨泵入果汁缸。

E. 保持搅拌10分钟至胶体液完全溶解。

3.2.4 浓缩橙汁，ß-胡萝卜素（见表3）
A. 将浓缩橙汁经胶体磨至果汁缸。

B. 在溶料桶中加入40公斤左右温水缓缓加入ß-胡萝卜素使其溶解。

C.
溶料桶中的ß-胡萝卜素通过胶体磨加入到果汁罐中。

D. 果汁缸内浓缩果汁、稳定剂、ß-胡萝卜素通过45MPa 均质至果汁缸，再经200目过滤泵入调和
罐，同时启动调和罐搅拌。

E. 用至少300KG 处理水清洗果汁缸，洗液经45Mpa 均质经果汁缸泵入调和罐。

注意：配方中若无ß-胡萝卜素，则可省略ß-胡萝卜素添加工艺。

3.2.5 溶解酸物料（见表
4）
A. 在溶料桶内加入1/2桶50～50℃工艺热水。

B. 在搅拌情况下缓慢加入所有物料，搅拌至完全溶解。

C. 经200目管道过滤，泵入调和罐。

D. 溶料桶用工艺用水至少清洗2次，洗液经200目管道过滤，泵入调和罐。

3.2.6 溶解功能物料（见表5）
A. Vc 用30－40℃的工艺用水完全溶解加入调和罐。

B. 溶料桶用工艺用水至少清洗2次，洗液并入调和罐。

3.2.7 加香物料（见表6）
表6
A. 将香物料缓慢加入调和罐。

B. 盛香物料的容器用工艺用水至少清洗2次，洗液并入调和罐。

3.2.8 定容
A. 停止调和罐搅拌，加工艺用水进行定容。

B. 最终容量为10000L，料液温度不高于30℃。

C. 启动调和罐搅拌，保持搅拌10分钟。

D. 灌装过程中每30分钟搅拌10分钟，停机30分钟以上灌装前须搅拌10分钟。

注意：定容一定要准确，果汁缸和调和罐每4小时清洗1次。

3.2.9 料液检验
A. 外观检查：用烧杯取样冷却至25℃，静置2分钟后，目测与标准样是否一致。

B. 口感检查：经目测后，先闻其味，是否正常，再进行口测与标准样是否一致。

注意：若以上检验全部合格，则进入下道工序，否则，需调整重新检验合格后方可进入下道工序。

3.3 UHT杀菌
3.3.1 料液经150目过滤进行杀菌。

若料液在调和罐贮存1.5小时以上，重新按3.2.9检验合格后再经150目过滤进行UHT杀菌。

3.3.2 采用115℃±2℃/15S进行高温瞬时杀菌，灌装温度设定为88~90℃。

3.3.3 杀菌后经150目过滤进入灌装。

注意：严格按UHT操作规程，将灌装前管道残留水排尽。

3.4 瓶、盖的预处理
3.4.1 所用瓶、盖须与生产的规格品种相配套。

3.4.2 瓶子在成型后24小时内用完，避免污染。

3.4.3 瓶子灌装前须经过工艺用水冲洗，余水沥尽。

3.4.4 每箱瓶盖使用前须抽检，要求：无黑点、无霉迹、无异物。

3.4.5 瓶盖须经过预消毒。

3.5 灌装
3.5.1 灌装前先用工艺用水灌瓶检查，须达到清澈透明、无杂质、无异味。

3.5.2 灌装温度88~90℃，灌注后瓶中心料液温度不低于86℃。

3.5.3 尽量灌满，灌注后瓶内液面不低于白色结晶部分。

3.5.4 因故暂时停机，控制物料进入循环杀菌状态。

若预计停机30分钟以上，停止蒸汽及热水泵进行循
环。

3.6 旋盖
3.6.1 封盖前须用90℃以上工艺热水冲洗瓶口，将灌装时溢出残留的料液冲洗干净。

3.6.2 灌封好的饮料瓶盖须完整、无划伤，松紧合适，倒瓶不漏，不得有浮盖、断环等封盖不良现象。

3.6.3 扭力控制在13～16磅-英寸。

3.7 检验1
检查封口是否完好、瓶内是否有异物、灌装量是否正确，若有不符合要求的，检出按《不合格品控制
程序》执行。

3.8 倾瓶
倾瓶时间控制在30～50S。

3.9 喷码
3.9.1 按《关于统一产品外包装喷码的通知》进行喷码。

3.9.2 字迹要清晰易认，不得模糊。

3.10 冷却
3.10.1 采用喷淋逐级冷却，防止骤冷或冷却不均匀引起瓶子变形。

3.10.2 冷却后瓶中心料液温度小于40℃。

3.11 检验2
除检出检验1漏检的不合格品外，检查瓶子是否变形、喷码是否正确，若有不符合要求的，检出按《不合格品控制程序》执行。

3.12 风干
瓶子外表无水迹、污迹。

3.13 套、缩标
3.13.1 选用相应规格品种的商标。

3.13.2 套标位置正确，不得颠倒。

3.13.3 商标收缩要均匀、平整、无起皱和涨气现象。

3.14 检验3
除检出检验1、2漏检的不合格品外，将缩标不符合要求的产品检出，按《不合格品控制程序》执行。

3.15 装箱
选用相应规格品种的包装箱，用润田公司专用胶带进行人工封底，再经装箱机进行装箱。

3.16 封箱
用润田公司专用胶带进行封箱，封箱面须平整，不得有翻边。

3.17 喷码
按《关于统一产品外包装喷码的通知》进行喷码，并与所装饮料日期保持一致。

3.18 码垛
按日期面在外进行码垛。

3.19 入仓
按《润田公司成品入仓控制程序》执行。

3.20 出仓
按《润田公司成品出仓控制程序》执行。

3.21 CIP清洗
连续生产20小时按《CIP清洗操作规程》进行CIP清洗。

4.原始记录
每班须做好以下原始记录。

4.1称料原始记录
4.2 溶糖原始记录
4.3 调配原始记录
4.4 UHT原始记录
4.5 灌装原始记录
4.6 冷却原始记录
4.7 套、缩标原始记录
4.8 清洗原始记录。