UL854

UL854 进户线电缆
简介
1范围
1.1这些要求涵盖USE型、USE-2型（地下）和 SE型（地上）的电力电缆，用于符合NEC 第338条和其他适用的部分的安装。

这些电缆用于进户线和其他（NEC）1.4 - 1.8中描述的用途。

在多芯电缆中，除潜水泵电缆外，并且无接地芯线的，它适合于具有一个无绝缘的线路的导体。

它也适用于潜水泵电缆，有一个接地芯线，对于USE型和USE-2电缆有一芯绝缘接地线。

这些电缆每个绝缘芯线的额定电压都是600 V，除了单芯USE电缆使用XL-HDPE 绝缘外，USE型电缆还有热固性绝缘的。

SE型电缆具有热固性的、或者热塑性绝缘的。

1.2电缆绝缘为结实的，挤出的介电材料，用在潮湿的，75℃（167°F）和更低温度的场所。

电缆芯线类型标有包含“HH”，说明绝缘是用在干燥的地方，温度高达90°C（194°F），以及在潮湿的地方，温度为75℃（167°F）和更低的温度。

电缆芯线类型标识包括“-2 ”，说明绝缘是在潮湿或干燥的地方使用，温度高达90°C（194°F）。

1.3电缆任何金属导体，除了铜以外，都应该被标记，以识别该金属的类型，如铝或铜包铝。

铝单芯（见1.4 ）电缆，USE型或USE-2型电缆，除了实心导体的12，10或8 AWG导体，EC-1350等级的铝合金，或注册的AA-8000系列电导体级铝合金外。

对于所有其他电缆，铝导体指的只是注册的AA-8000电导体级合金。

1.4“单芯类”USE型电缆是指，单芯的，带护套的、或无护套的多心电缆，以及潜水泵电缆，在单根芯线，或在标签上，盘具，或纸箱上，对电缆芯线类型，没有任何字母显示标识。

“USE”是唯一的与之相关联的指定电缆型号。

见40.4。

1.5 SE型电缆并不用字母标明导线类型，或者以单独字母（“XHHW”，“RHW ”或“RHH”或“RHW”，后面没有“cdrs”等）标识导线类型，导线绝缘不符合UL44热固性绝缘电线电缆水平燃烧试验。

SE型电缆标记用于电缆桥架敷设，符合标准70,000 BTU / h为（20.5千瓦）垂直托盘燃烧试验在第4-11描述，立式纸盒火传播和烟雾释放试验，在UL1685或FT4/ IEEE1202火焰测试第12 - 19 节中描述的,用于电气和光纤电缆的标准。

烟雾测量不适用。

见31.1。

1.6每个单芯导线和多芯导线电缆的外表面都应该使用耐太阳光标识印字，并且SE型电缆的外表面应该被标记为在电缆托盘上使用，耐日光的，符合一个720小时耐日光性试验。

在多芯电缆外护套下的每个绝缘导线的绝缘，都应该符合300小时耐日光性试验。

所有其它电缆都没有印字标识“耐日光”，但是都是符合300小时耐日光标准要求或等同于（见30.4）日光性试验（除了潜水泵电缆，每种绝缘导线的绝缘以及带有外护套的都符合这个标准要求）。

1.7 USE型和USE-2型电缆单导线电缆的尺寸，最大2000 kcmil，或者是扁形的，或者是圆形的多芯线，铜导体的最大尺寸为4/0 AWG，对于有护套的多芯导线，铝或铜包铝导体的，导体尺寸最大直到300 kcmil，和对于无护套的多芯导线，导体尺寸一直到2000 kcmil。

USE 型和USE-2型电缆并没有符合燃烧试验的要求。

带护套多导线USE型和USE-2型电缆，具有1 - 5根相同尺寸的绝缘导线，带有或不带有无绝缘的接地导线，在某些情况下，接地线导
体的尺寸比绝缘导线导体的尺寸小。

它适合于包括一个绝缘设备接地导体，在某些情况下，比线路导线尺寸更小，是无绝缘导线。

无护套的多导线USE型和USE-2型电缆，具有两个或两个以上（没有限制）相同尺寸的导线，带有或不带有接地导线，裸接地导线（在圆形或扁电缆）或带绝缘的接地导线（圆形电缆），并且在一些情况下，接地线尺寸小于其他导体。

无护套多导线USE型和USE-2型电缆，所带有的裸导体，要有标签标注限制电缆直埋（在管道和电极的安装期间和之后，无护套保护裸露的导线）。

单导体USE型和USE-2型电缆，尺寸不超过4/0 AWG的铜电缆，尺寸不大于300 kcmil的铝或铜包铝电缆，多芯护套和无护套USE型和USE-2型电缆，不带有无绝缘或裸的导线，USE型或USE-2型，被使用作为地下UF 型电缆，但没有“UF”印字标识。

所有的单导线USE型和USE-2型电缆，及其多导线的USE 型和USE-2型电缆，是可以直埋地下的，通过管线作为进户线电缆使用，符合标准要求的，线杆上端子接线，带护套的每个导线暴露于天气环境下，不受物理伤害：
a）带护套多导线USE型和USE-2型电缆，可能带有也可能不带无绝缘的导线。

b）无护套的多导线USE型和USE-2型电缆，不带有裸导线。

1.8潜水泵电缆（四个品种，在19.1中描述）是单导体的USE型电缆成缆绞合而成，可以在每根单芯线上印有“pump cable（水泵电缆）”是符合要求的。

成缆后的电缆不测试耐日光性能，但是它的每一根导线测试，符合潜水泵电缆是扁平的或圆的，多导线电缆尺寸，铜导体一直到4/0 AWG，铝或铜包铝的一直到300kcmil，针对所有绝缘导线。

单根导线作为接地导体是适合的，在某些情况下，尺寸比线路导线小。

所有的线路的导体尺寸是相同的。

该电缆都有一个标签标识说明该电缆是用于套管内接线，用于深井潜水水泵。

无护套电缆的每一根导线，成缆时每根导线表面都被标记为USE型电缆，任何水泵用电缆成缆导线的每个导线的标识是符合标准要求的。

无护套成缆的导线表面可以标记“submersible pump cable （潜水泵电缆）”。

无护套的电缆绞合成缆，如果没有接地导体，可以作为USE型,并且也适合用于地下USE型电缆，但是电缆不被标记“UF”。

所有其他潜水泵电缆绞合成缆只能作为潜水泵电缆。

1.9 SE型电缆是扁平或圆形的多导体电缆，铜的尺寸一直到4/0 AWG，铝或铜包铝的尺寸一直到300 kcmil，带有非金属外护套。

所有绝缘导线尺寸相同。

该电缆符合电缆燃烧试验标准要求。

1.10这些要求不包括金属铠装电缆（MC型）或中压电缆（MV型）。

MC型电缆（600 V和2千伏）金属铠装电缆，包括在标准UL1569中。

MV电缆（5，8，15，28，35千伏）中压电力电缆，包括在标准UL1072。

2一般性
2.1计量单位
2.1.1除了特别说明，在美国习惯使用英寸/磅单位，各本标准要求指明使用单位，不同的国家采用不同的单位制式（实用SI和习惯）。

等同的 - 虽然没有完全相同的 - 结果是要求期望应用在美国或公制条款要求。

按照公制条款要求的话，以公制单位校准设备将被使用。

2.2未注明日期的参考文献
2.2.1凡是不注日期的规范或标准，应被解释为以最新版本为准。

3术语
3.1指定“UL1581”用于该电线电缆的标准
结构
4材料
4.1电缆中使用的每一种材料都应与其他电缆中使用的电缆材料是兼容的。

5一般
5.1进户线电缆应被指定为USE型或USE-2型（带护套，无护套，潜水泵电缆 - 所有用于地下的电缆）或SE型（地上使用），在各方面符合电缆结构要求，符合性能测试的相关要求以及相关的表示要求。

5.2在每个电缆的电绝缘材料，应该具有以下的性能之一：
a）90℃干燥，90℃潮湿;
b）90℃干燥，75℃潮湿;或者
c）75℃干燥，75℃潮湿。

5.3 USE型和USE-2型电缆每个单独与整体的外套和任何USE型和USE-2型电缆的绝缘没有单独的护套保护，但是所使用的材料都应该是抗真菌的。

5.4若不知道材料耐真菌性能，需要按照（标准ASTM G21-96（2002））进行测试。

基于现有的良好的现场记录材料CP，CPE，XL，HDPE，NBR/ PVC，和氯丁橡胶是适用使用的，无需真菌测试。

导体
6金属
6.1一般性
6.1.1只有铜，铜包铝或铝合金可以用作电缆的导体。

在一个电缆中，所有的绝缘导线应是相同的金属。

无护套的USE型和USE-2型电缆，带有一根裸导线，裸导线应该是金属包覆铜，无论绝缘导体用的三种金属中的哪一种。

在其它多导体电缆中，任何一根非绝缘导线，应该使用与绝缘导线相同的金属材料。

6.2铜
6.2.1 尺寸为14AWG或12AWG铜导体的SE型电缆导体，应为中等硬或硬拉拔的导体。

尺寸为10 AWG和更大尺寸的铜导体SE型电缆，以及所有尺寸的铜导体USE型和USE-2型电缆的导体应为：软的退火的，中硬，或硬拉拔的。

每个实心铜导体和每个铜线（绞合的）都应该应符合标准ASTM B3-01（2007），ASTM B2-00（2005）E1或ASTM B1-01（2007）做为应用依据。

6.3铜包铝
6.3.1铜包铝导体应符合标准UL 1581的第11节，铜包铝线导体的要求。

6.4铝
6.4.1实心铝导体，尺寸为12AWG，10AWG和8AWG应符合的要求铝线材标准要求。

单芯潜水泵电缆的铝导线，以及无护套的多芯USE型电缆,在导线表面上，在绝缘导线，或在标签上，卷轴，或纸箱上，没有任何附加导线型号的标识，符合标准UL 1581第10节8000系列铝合金要求，或应为1/2 - 3/4硬1350系列铝合金，具有相同的拉伸强度的要求，为半退火8000系列合金、或1350-H19（超硬）铝合金符合标准ASTM B230/ B230M-07的要求。

所有其他铝导线应符合标准UL1581第10 节8000系列合金导线的要求，见40.4。

7金属包覆
7.1当绝缘的材料邻近于铜或铜包铝线的这些导体时，就会是在测试中一种对没有保护的铜有腐蚀作用的一种材料，标准UL 1581的第500节导体腐蚀，前提是如果没有使用防护隔离层（见11.1和11.2）。

实心导体和绞合导体的每根绞丝都应该分别采用金属包覆镀层。

金属镀层应是下列之一：
a）镀锡符合ASTM B33-04规定。

b）镀镍依据ASTM B355-06规定。

c）镀银符合ASTM B298-99e1规定。

d）任何其他金属或合金镀层将被进行评估。

7.2当不需要腐蚀保护时，使用金属镀层，仍然适用于实心导体、或绞线导体的单丝、或者所选定导线，如一个多股绞合导体的外层绞丝（见7.3关于导体电阻）。

金属镀层的使用应符合7.1要求。

7.3当金属镀层导线只用作选定导线，例如没有镀层绞合铜导线丝的外层或铜包铝线，其直流电阻超过标准直流电阻表格中的值，依据UL1581第30节的直流电阻标准表，即相同尺寸和结构无镀层的导体的直流电阻表。

见10.1。

7.4无绝缘铜导体、或铜包铝导体应是有金属镀层的，在有与氯丁橡胶护套接触成缆时、或者是（仅铜）被用作裸导体，在无护套的多导线USE型或USE-2型电缆中。

绞合铜丝或铜包铝丝导体需要是金属镀层，在导线成缆绞合形成导体之前。

8导体直径和截面积
8.1 实心导体以及绞合导体直径的公称值，最大值（1.01×公称值），而最小值（ 0.98 x 公称值）和示于UL1581的表20.1，20.2，20.3，20.3.1，20.4，和20.6。

导体的直径的测量是使用UL 1581第200节所示的方法进行测定。

8.2紧压相同绞合截距铜导体，其直径比要求的要小（0.98 x公称直径，如表20.3中所示），对于紧压同心绞合导体应与紧凑型导体有相同标识，并应按照43.1标明。

8.3导体的标称截面面积被表示在UL 1581的表20.1中（不是要求）。

9接头
9.1在实心导线或绞合导线的各单根导线的接头应该以熟练的方式进行，不得改变实心导体的直径，绞线的单丝直径，和绞线总外径。

接头不得在一个整体绞线上进行。

在绞线上的接头应通过每根单丝连接进行。

接头应该在导体成缆之前，并且是绝缘线上护套之前。

接头上绝缘应当去除掉，并且要应遵守标准要求。

在紧凑型或紧压型绞线的接头都应该在紧压之前进行。

10直流电阻
10.1导体任意长度的直流电阻，单位为每千英尺欧姆，或每公里欧姆不得高于标准中的上限值（标称值x1.02），标准为在UL1581的第30节中的导体直流电阻表，温度为20°C（68°F），或为25℃（77°F）时，标准UL1581第220节中，导体DC直流电阻测量值的描述。

条多芯电缆中的每个绝缘导体成缆后的直流电阻，不得超过标准中的表格里的数值乘以1.02，然后小数位数四舍五入到与表格中的数值相同的位数。

见7.3。

11隔离层
11.1热固性绝缘应该通过制造工艺或隔离层的使用，避免一个绞合铜丝，铜包铝或铝导体的导线刺穿（见标准UL 1581第520节，绝缘失败测试）。

在实心导体、绞合导体和热固性绝缘、热塑性绝缘之间，隔离层是不被要求的。

但是当使用隔离层时，隔离层应该是不导电的（不要求绝缘等级），特性应该是耐潮湿的，并切不应该算作绝缘的一部分。

11.2在导体和绝缘层之间使用的隔离层，应该是有颜色的或是不透明的，一旦绝缘除去时，使得隔离层与导体清楚区分。

其颜色应该不是铜色、银色、绿色、或绿黄色等，并须是牢固的、易剥离的，或者是其他的一些形式。

12绝缘导线尺寸
12.1接地导体（绝缘的），其中如果使用，对于8 - 4/0 AWG铜的潜水泵电缆，以及6 AWG - 300 kcmil铝的或铜包铝的潜水泵电缆，接地导体应该是与线路导体（绝缘的）相同尺寸的、或者是较小尺寸的（见表19.1），但是在其他多导体电缆中，绝缘导体应是相同尺寸的。

12.2绝缘的铜导线尺寸不应该小于14 AWG。

绝缘铝或铜包铝导线尺寸不应该小于12 AWG。

12.3单导体的USE型和USE-2型电缆，多芯无护套的USE型和USE-2型电缆绝缘导线，导体尺寸不应该大于2000 kcmil。

多芯无护套的USE型和USE-2型电缆（护套电缆或潜水泵电缆）绝缘导线，以及SE型电缆中的绝缘导线，对于铜导体，尺寸不应该大于4/0AWG；对于铝或铜包铝导体，尺寸不应该大于300 kcmil。

13绞线
13.1除非在本段特别注释，对于6 AWG或更大尺寸的绝缘导线，其导体应该是绞合导体，符合标准UL44热固性绝缘电线和电缆的要求，或符合标准UL83热塑性塑料绝缘电线电缆要求。

在第19节详细信息描述中，对于潜水泵电缆，12 - 2 AWG导体尺寸，应该是实心导体或绞合导体。

实心导体被用作单芯电缆的绝缘导体、或被用做2芯电缆，其中一芯为绞合的螺旋与另一根绝缘导线缠绕的，为裸导线尺寸不得大于2AWG。

6 AWG或更大尺寸裸导线或无绝缘导线的应该是绞合的。

非绞合的无绝缘铜导线导体尺寸应小于26 AWG（15.9密耳或0.404毫米直径）。

非绞合的无绝缘的铝或铜包铝导线导体尺寸应小于22 AWG（25.3密耳或0.643毫米直径）。

13.2紧凑型绞合适合于8 AWG - 1000 kcmil铝导体，以及2 - 4/0 AWG铜导体。

紧凑绞合导体不得分割。

1 AWG - 1000 kcmil导线，紧凑绞合导体成缆时的外层绞合截距为这层外径的8 - 16倍，而对于8 - 2 AWG导体，外层绞合截距应为总外径的8.0 - 17.5倍。

一个圆形的紧凑绞合导体外层的绞合方向，左手方向（左手单向或同心绞合外层左手方向）。

绝缘和单独护套
14细节
14.1 电缆USE型和USE-2型的绝缘应为热固性，不包括一些单芯的USE型电缆中，HDPE+XL 绝缘的HDPE部分，关于材料见14.3。

单导体USE型和USE-2型电缆的绝缘和护套应符合表14.1（关于材料14.3）的要求。

在第19节中被描述的潜水泵电缆每一绝缘导线，以及在第18节中无护套的多芯电缆的每一根绝缘导线，都应该是单芯的USE型和USE-2电缆。

除了一些情况下（参见39.1）水平燃烧测试，以及在30.2和30.3中，所需的耐日光性试验，在SE型电缆中的绝缘导线都应该是，在标准UL 83热塑绝缘电线和电缆中所描述的，THHN 型，THWN型，或THWN-2型的电缆，或者是在标准UL 44热固性塑料绝缘电线电缆中所描述的，XHHW型，XHHW-2型，RHW型，RHW-2型，RHH 或RHW型，或者是RHH 或RHW-2型电缆。

带有护套的多芯USE型电缆中的绝缘导线，应该是标准UL 44热固性绝缘电线电缆中所描述的XHHW型，XHHW-2型，RHW型或者RHW-2型，RHH或 RHW型，或者RHH或 RHW -2，以及带有护套的多芯USE-2型电缆中的绝缘导线，应该是标准UL 44热固性绝缘电线和电缆中所描述的，XHHW-2型，RHW-2型，RHH 或 RHW-2如在标准中描述为，对于SE型电缆，“USE”将不被印字标识在电缆芯线表面。

14.2按照标准UL 1581热塑性和热固性绝缘电线电缆第240节绝缘厚度中所描述的，进行绝缘厚度的测量。

14.3以下材料中任意一个，被用作绝缘或护套时，应按照标准UL 1581中第481节长期老化中所描述的，进行温度等级评估：
a) 在结构（新材料上，一般不同于在14.1，17.2.1.1，或19.1的参考标准中描述的任一绝缘或护套材料。

b）参照在14.1，17.2.1.1，或19.1中描述的，材料不符合短期测试应用。

材料的温度等级（a）和（b）要按照特定入口线电缆型号要求。

绝缘和/或护套使用材料的厚度（a）和/或（b），应该符合特定型号的要求。

电缆使用的材料的电气，机械和物理特性调查数据和测量结果，即材料（a）和/或（b）应该与在14.1，17.2.1.1，或19.1标准引用的，显示的绝缘或护套材料的性能相比较。

该调查应包括下列测试，如粉碎、冲击、磨损、变形、热冲击、绝缘电阻和介电耐压。

表14.1
单导体USE型电缆结构
注释：对于表格细节中空白或不完整的地方，见前面页面相应表格方框
表14.2
表14.3
a a
表14.4
表14.5
在表14.1要求的，依据表14.3，带有绝缘的，单导线USE-2和USE电缆护套厚度
USE型、USE-2型和SE型多芯护套电缆的成缆
15 导体
15.1带护套多导体USE型、USE-2型电缆和SE型电缆，绝缘导体和任何非绝缘导线必须在如表15.1所示的尺寸和编号进行成缆。

对于非绝缘导线在扁平电缆中，按照直线绞合时适合的，或在圆形电缆中，非绝缘导线成缆绕一段或几段是可以的，其中，要满足USE型和USE-2型电缆在21.1中弯曲试验要求，以及在26.1和26.2中的过载试验要求，或者SE型或电缆在27.1和27.2中的过载测试要求。

否则，非绝缘导线应均匀螺旋（同心）缠绕分布绝缘导线或导体上，绞合节距符合15.4要求。

绝缘导线在尺寸上不得小于在表15.2（铜导体电缆）显示的尺寸或表15.3（电缆与铝或铜包铝导体）的尺寸。

对于USE型和USE-2型电缆，没有非绝缘接地导线，而是含一个全绝缘接地导体，并且结构与线路导体相同是适合的。

接地导线尺寸应不小于表19.1所示的尺寸和应按照上述的19.2描述的识别。

15.2 在一个圆形电缆中，绝缘导线一个以上的，绝缘导线的成缆节距（见15.3）是均匀一致的，不应该长于表15.4所示的数值。

非绝缘导线的成缆节距与绝缘导线的成缆节距是相同的。

在圆形的SE型电缆中，在整个电缆的长度上，对于绞合方向，可以均匀的改变、或不同间隔的变化。

一个相反绞合的电缆：
a）每一绞合区域，右手方向绞合、或左手方向绞合的每个完整的区域，不能少于5次扭绞（360°周期），绝缘导线成缆绞合的节距不应该大于表15.4所示的数值，并且
b）每一绞合转换区域（振荡部分）的长度，即在右手绞合区域和左手绞合区域之间的长度不应超过表15.4所示的绞合节距最大值的1.8倍。

15.3螺旋的单元的绞合长度是该单元的节距，就是绞合节距 - 即，单元沿着轴向长度转动一圈。

15.4螺旋缠绕同心分布（均匀间隔）的导线的绞合截距长度，对于圆形非绝缘导线，不得
超过中心导线直径的10倍，对于扁平SE型电缆不得超过中心导线的短轴长度35倍。

同心电线绞合节距长度在整个的长度上应该是均匀一致的，电缆的绞合方向，在整个电缆的长度上可以是一致的的、或者间隔变化的。

同心导线相反绞合的电缆：
a），右手方向绞合或左手方向绞合的每一区域，不应该少于5完整的扭绞（360°周期），绞合节距不应该大于上述限定的数值。

b）每一绞合转换区域（振荡部分）的长度，即在右手绞合区域和左手绞合区域之间的长度不应超过表15.4所示的绞合节距最大值的1.8倍。

表15.1
带护套的多导线的USE型和USE-2型以及SE型电缆的成缆
表15.2
铜导体电缆中无绝缘导体的最小尺寸
表15.3
铝和铜包铝导线电缆中无绝缘导体的最小尺寸
表15.4
16 填充
16.1填充应该是具有外护套的情况下，电缆有两个或更多个绝缘导线，填充使电缆在所有点都更加牢固。

对于SE型电缆，使用填充保持电缆的形状，以便根据第32节所描述的，在低温情况下的拉拽通过拖梁实验时，避免降低电缆的通过能力。

带有同心无绝缘导线的扁平电缆不需要填充。

没有无绝缘导线的扁平电缆需要填充，或者带有无绝缘导线即完全在扁平在一个位置（未区分的或同心的），以及对于圆形电缆，要求保持电缆的形状，这些情况都需要填充：
a）填充保持电缆保持圆形会避免电缆表面印字难以辨认，
b）防止减少电缆的易于从接头中拉出的阻力（见表17.1注释a描述的测试），以及
c）避免影响防水入口接头的密封（见UL514B，第39节，潮湿场所试验（淋雨试验），电缆和管道配件标准）。

在护套电缆中的填充与外护套应该是一体或分开的。

其中凡是填充与外护套一体的，填充和护套应该与成缆组合体易于分离。

纤维填充材料应是固有的耐潮湿的、或者是经过了防潮性能处理。

17 外护套
17.1 一般情况
17.1.1 SE型电缆以及所有的多导体USE型和USE-2型电缆，不包括潜水泵电缆（参见第19）和无护套的单导体USE型和USE-2型的成缆组合（参见第18），应该整体包含在非金属护套内。

在所有情况下，该成品电缆应具有在30.1 - 30.4中所描述的，外表面符合耐日光要求（720耐阳光标识使用，和300小时电缆托盘耐日光性使用的，或所有其他等同的性能）。

护套应直接敷在扁形或圆形的成缆组合上，成缆由绝缘导线、任一无绝缘导线，和填充料形成；护套应完整而紧密地贴合到成缆组件表面上；护套与成缆组件应该是合适的紧密结合，而且与底下的成缆组件是易于分离的。

成品护套的外表面应牢固、平整的，除了底层成缆组件的印迹，不应显示有无填充部分的凹陷（见16.1（a） - （c）项）。

无论是整体的外护套，还是PVC成品表面都不应该有不借助放大镜，正常视力可见的任何缺陷（气泡，斑点开口，裂口，撕裂，切割，或异物）。

外护套和PVC成品表面应该是与底层的成缆组件很好地对中。

17.1.2 USE型和USE-2型电缆的护套应该是一个挤出的护套，符合17.2要求。

在SE型电缆外护套上应为带状表面结构，符合17.3规定。

17.2 护套
17.2.1 材料
17.2.1.1对于USE型和USE-2型电缆的外护套应该是表17.1（见14.3未命名的护套材料示于表17.1的长期评估，或不符合规定的短期测试）热固性材料之一。

从成品电缆样品中制备的电缆外护套的试样应符合表中规定的物理性能极限在具体的材料，在UL1581的第50节中，在表17.1是参考制作。

样品的制备方法，样品的选择，和样品的调整，测量和恢复计算，极限伸长率，以及拉伸强度都应在UL 1581的第400 - 480节标题下指示“绝缘和护套物理性能测试”。

17.2.1.2油是在UL1581物理性能表中的几种，液浸介质中以调节样品。

在UL854的入户线电缆中，浸油是对于通用材料识别的目的，而不是建立作为耐油特定化合物。

表17.1
多导线USE型电缆护套上的外护套材料a-挤塑性，热固性
17.2.2 厚度
17.2.2.1对于有护套的多导体USE型和USE-2型电缆，起外护套的平均厚度和在-任何点最小厚度值，应不小于表17.2的数值。

在17.2.2.2方法也适用于，单导体USE型和USE-2
型电缆外护套厚度的确定，如表14.5附注a。

17.2.2.2试样厚度的测定，要根据UL 1581第260节“热塑性和热固性塑料绝缘电线电缆”护套厚度描述的进行，。

17.3包带和成品
17.3.1包带
17.3.1.1 对于SE型电缆，包带至成品的包带部分是结构的一部分，应该按照（a）或（b）所描述的之一：
a）单层包带（见17.3.1.2中，厚度测量的方法）。

包带应是任何适合的宽度，并须在以下两种方式之一来包覆：螺旋无折痕或皱褶，并具有至少1/4英寸或6毫米重叠搭接，或纵向的重叠具有至少1/4英寸或6毫米的重叠搭接，具有玻璃纤维缠绕捆绑，其节距不超过3-1/2英寸或89毫米的长度。

包带应该包括增强的聚酯膜，醋酸纤维素膜，或其它薄膜带，至少0.0035英寸或者0.09毫米的总厚度。

包带是由玻璃纤维的线程在一个面上起到加强作用。

玻璃线程要么将被粘合到胶带无覆盖在线程上、或由聚酯膜、或乙烯基膜、或其他材料的薄膜敷结在线程上。

这部薄膜至少为0.00048英寸或0.012毫米的厚度。

玻璃线程要么处于打开方式纵向（单向）贴敷、或者以开放的方式或编织方式沿纵向和横跨包带（双向）贴敷。

b）一层或两层氯丁橡胶带，由一个未硫化氯丁橡胶涂层，其厚度至少为0.006英寸或0.15毫米（见17.3.1.2厚度测量的方法），贴敷在一个加强的、开放的，双向模式的或编织的玻璃纤维的线程上面。

包带应是任何适合的宽度，并须螺旋贴敷无折痕或褶皱。

其中，一层使用包带时，该包带的边缘应搭接至少1/4英寸或6毫米。

如果两层使用包带，它们的绕包方向要以相反的方向来进行，每个包带的边缘应搭接至少1/4英寸或6毫米的宽度。

如果两层使用包带，并且以相同的方向，
1）包带中的每层的边缘应紧邻的、或搭接至少1/4英寸或6毫米，且
2）第二层带的边缘接合处或搭接处应该在底层包带大约的中心位置。

17.3.1.2在17.3.1.1规定的厚度是要在一个从成品电缆上取下的试样获得的测量值。

测量是通过自承重式千分尺来实现的，压脚具有平坦面，直径为0.25±0.01英寸或6.4±0.2
毫米。

压脚下一共有85±3GF或84±0.02N或3.0±0.1ozf的重量施加在试样上。

17.3.2 成品
17.3.2.1对于SE型电缆，包带与成品，应为75°C（167°F）43级PVC（无耐油性），其物理性能符合UL1581表50.182的要求，其中试样取样制备从成品电缆PVC样品上获得，试验。