T梁预制梁板作业指导书

T梁预制作业指导书
1、工程概况
1.1 工程简介
大广北第三合同段起点（K23+920）位于麻城市顺河镇安畈村朝阳寺东侧，与第02合同段终点相接。

路线向南过朝阳寺，在后家洼东侧设置罗铺停车区，过宗家冲、王家湾，在李家冲跨越麻顺公路，过解元河，在锁口河南侧跨京九铁路，过老头洼、细夏家湾、放牛出洞水库东侧，过任家冲、细夏家湾，至东家垄与规划中武汉至麻城高速公路交叉。

路线继续向南在邓家磅北侧跨越在建武合高速铁路，过金家湾东侧，跨浮桥河，至官田畈跨越106国道，并设置麻城互通。

过周家湾、卢家湾至本合同段终点K38+701.112,路线全长14.781112公里。

本合同段经过的行政村有：麻城市顺河镇安畈村、新桥村、八大畈村、梅花山村、周家咀村；麻城市中馆驿镇曹坳村、邓家磅村、官田畈村；麻城市黄金桥开发区鼎长岗村。

1.2 预应力T梁工程量
本合同段桥梁上构采用预应力T梁的桥梁为：朝阳寺大桥、锁口河大桥、大路冲大桥、麻武分离式立交桥、东家垄大桥、邓家磅合武铁路立交桥、106国道分离式立交桥。

30m预应力T梁共624片，其中正交预应力砼T梁348片，斜交30度预应力砼T梁108片，20度T梁168片，见下表。

2、施工场地布置
预制场地设在桥台侧路基下路床上，遵循“安全、紧凑、通畅”的原则，在预制场施工前，
先采用震动碾将路基进行复碾，浇筑龙门吊车轨道砼布置，龙门吊车间预制场地浇筑10cm砼作硬化处理，根据T梁结构浇筑T梁台座，同时注意预制场排水。

2.1 砼拌制和运输
混凝土拌合站在预制场右侧布置，采用小型砼运输车运送砼至T梁预制现场，龙门吊车配合立罐浇筑砼。

为避免因停电等因素影响砼浇筑，现场另配备有一台0.5m3搅拌机、30KW发电机一台备用。

2.2 综合加工厂：综合加工厂布置于砼拌和站附近，T梁钢筋加工、T梁模板修整均在综合加工厂进行。

加工成型钢筋采用场内汽车运至T梁台座现场绑扎焊接。

2.3 生产用电
施工现场用电，由采用系统统一布置，在K24+627人行通道附近变压器引380V动力线路至T 梁预制及拌和站供电，另外施工现场另布置一台30KW柴油发电机以备临时停电使用。

2.4 生产用水
施工现场用水，采用符合砼拌合和要求的淡水，桥址附近水塘作为现场施工用水汲取点。

在拌和站旁地势处设一个储量为12m3的临时供水池，水池用红砖砌筑，用水车送水至临时供水池内。

3 施工方法
朝阳寺大桥施工上构施工包括：T梁预制、预应力张拉、T梁安装、T梁湿接缝施工、桥面负弯距钢束张拉、桥面铺装、防撞护栏及台后搭板施工。

预制布置在罗铺停车区，并作为临时存梁区。

T梁安装采用架桥机从12＃桥台侧向0＃桥台侧推进。

3.1施工工序
T梁预制场地布置→T梁台座施工→主梁钢筋制安→主梁立模→主梁砼浇筑→主梁预应力张拉（T梁砼强度满足设计95％）→孔道压浆与封锚→桥台、桥墩支座检查→T梁安装→T梁湿接缝砼浇筑→T梁桥面连续砼浇筑→T梁桥面负弯距钢束张拉→桥面负弯距钢束孔道压浆与封锚→T梁桥面砼浇筑→拆除临时支座→浇筑防撞护栏砼→台前及台背回填→台后搭板施工→完工
3.2 预应力T型梁预制和安装
3.2.1 预应力T型梁L＝30m，砼标号为C50。

主梁布置三束预应力钢束采用ASTMA 416-97a
＝1860MPa，公称直径15.2mm，公称面积140mm2，OVM15型系列圆锚，管标准低松弛钢绞线，f
pk
道采用预埋金属波纹管成孔，均为后张法施工，张拉阶结束后孔道压注水泥净浆。

现浇连续负弯钢束三束布置于连续墩段，钢束张拉之扁锚采用OVM体系BM-15型锚具，并采用配套的扁形波纹管成孔，钢波纹管钢带厚度不小于0.35mm。

3.2.2 T梁预制与预应力张拉
3.2.2.2台座、模板、钢筋、波纹管
T梁底座采用C20砼。

底座平面尺寸同T梁底面，跨中2.0cm起拱，上铺10mm PVC板，根据定制T梁模板拼装特点，底座下部预留横板对拉螺栓孔。

3.2.2.2模板制作与安装
侧模板采用整体式钢模板，模板上安装附着式振动器。

模板的面板用4mm厚A3钢板，肋条用L50×5角钢，间距30～40cm。

模板采用上、下对拉螺栓固定，两侧用型钢支撑以防变形，T梁模板由专业金结生产厂家制作。

3.2.2.3钢筋加工及安装
钢筋在加工厂内加工成形，底模上绑扎成型的方法。

梁端钢筋与梁体普通钢筋相互绑扎牢固。

梁端底部设有与板底平齐的支座预埋钢板，钢板定位校准后，用样架钢筋焊接加固。

3.2.2.4孔道金属波纹管预埋
T梁波纹管预埋包括主梁圆形波纹管及桥面连续负弯距扁形波纹管预埋。

钢筋绑扎完，按预应力钢束的设计坐标焊好定位钢筋网，定位钢筋网间距不大于100cm。

定位钢筋网先焊接成网片，再与空心板腹板钢筋绑扎在一起。

定位网直接坐落在底座上。

定位网安装位置校准并加固牢固后，将金属波纹管从梁的一端穿进，在波纹管前进的一端系上绳子，前拉后推将波纹管穿进定位网中。

波纹网就位后，根据预应力钢束的设计坐标将波纹管的安装位置校核准确，同时用1.3mm直径的退火软铁丝将波纹管与定位网绑扎牢固。

埋波纹管时，其接头用套管连接，接头处用胶布密封，波纹管处严禁电焊，以防击穿漏浆。

3.2.2.5主梁混凝土浇筑
砼浇筑采用纵向分段水平分层浇筑（如下图所示），从梁一端向另一端推进，分段长度为4～6m，临近另一端，改从另一端浇筑，在距另一端4～6m处合拢。

分层下料厚度不超过30cm，上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖以保证接缝处砼良好结合，为避免腹、翼板交界处因腹板砼沉落而造成纵向裂缝，在腹板砼浇完后略停一段时间使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼缘板，但必须保证在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕，浇筑T梁顶面时按设计要求收光。

隔板浇筑为保证不架空、不漏振，采用附着型振捣器振捣，或用钢钎插捣，隔板浇筑采用一级泵送砼料。

为确保T型梁C50砼浇筑质量，砼配合比中掺加高效缓凝减水剂，控制砼初凝时间不小于2小时，同时于现场配置一台0.5m3强制式搅拌机和30kw的柴油发电机，防止系统停电则造成砼浇筑时间过长而初凝。

T梁浇筑时，遇雨天用彩条布搭设遮雨棚。

由于T梁浇筑时间在2006年11月~2007年1月，为冬季，需采取相应的温控措施，除对砂石骨料采用彩条布加草袋进行保温外，对已浇筑成形的T型梁用草袋覆盖，同时在砼配比中适时加入防冻剂。

砼浇筑采用拌和站集中供料，在振捣过程中应随时监测模板支撑的稳固，同时应注意振动器不碰及波纹管，以避免波纹管变形及漏浆，砼浇筑采用插入式振捣器和附着式振捣器相配合，确保T梁浇筑的质量。

3.2.2.6 预应力钢绞线张拉工艺：
朝阳寺大桥T梁采用φs钢绞线，国产OVM15—9型、OVM15—8型及OVM15—7型锚具，当T 梁砼强度达到设计强度的95%时可进行预应力钢绞线的张拉。

1）准备工作
首先在锚垫板位置处清理多余砼，然后安装锚板，锚板属于夹片锚，即刚绞线与锚板用锥形夹片锚固。

2）千斤顶、油表校检：张拉油泵选择ZB4500型电动油泵，千斤顶选用QYC25型及YCW250型，QYC型公称张拉力为25T， YCW250型公称张拉力为250T，油表精度选用1.5级，其最小刻度为0.1Mpa，油表和千斤顶配套进行标定，使用时必须配套使用，并根据标定值控制油表的读数。

3）张拉力及伸长值：
T梁钢绞线采用R ｂ
ｙ=1860Mpa，直径A＝15.2mm，公称截面积140mm2，弹性模置Ｅ＝1.95
×105Mpa，其张拉控制应力为R ｃ
ｙ=0.72f pk＝1339.2Mpa，张拉力N=195.3kN。

主梁钢束（一端）伸长值单位：cm
4）张拉工序
○1张拉顺序：对T梁钢绞线张拉按下图顺序张拉，即N1→N2→N3 N1
N2 N3N2 N3 N1
○2张拉：钢绞线张拉采用两端对称张拉，张拉采用“双控”，即伸长值和张拉力控制张拉，以张拉力为准，钢绞线张拉前先调整到初应力σ0（10%~15%6C），即用QYC25型千斤顶对每束钢绞线单根进行初应力张拉，然后按张拉顺序再对每束钢绞线进行张拉，当张拉到103%σC 应力时，持荷2~5min后卸顶锚固，其具体张拉过程如下：0→初应力→103%σC→σC （持荷2分钟锚固），张拉过程中准确量测钢绞线的伸长值，并做好张拉记录。

张拉注意事项：
预应力张拉过程中，必须特别注意安全，因为预应力有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害，因此在任何情况下，作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设防护装置。

操作千斤顶和测量伸长值的人员，应注意在千斤顶的侧面操作，严格遵守操作规程，油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。

张拉要缓慢进行，钢束张拉尽量避免出现滑丝、断丝现象。

张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。

张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验。

使用时的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用超过6个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常时，应重新校验。

3.2.2.7 孔道压浆及封端
1）压浆前的准备工作
○1割切锚外钢绞线。

锚外钢绞线割切后余留长度不得超过2cm。

○2封锚。

锚具外面的预应力间隙用棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。

封锚时应留排气孔。

○3冲洗孔道。

压浆前用高压水将孔道内粉碴等杂物冲洗干净，保证孔道畅通。

孔道冲洗
后用空压内积水，但要保持孔道润湿。

2）水泥浆拌制
压浆采用活塞式压浆泵进行。

根据设计图纸，水泥浆采用C40水泥浆，水灰比控制在0.4～0.45，水泥选用42.5级普硅，水泥浆拌制到灌入孔道和延续时间一般不宜超过30～45mm，水泥浆在使用前和压浆过程中要经常搅动。

水泥浆拌制时先下水再下水泥，拌制时间不少于1min，灰浆过筛后存放于储浆桶内，桶内需保持足够的数量以保证每根管道的压浆能连续完成。

3）孔道压浆工艺
○1孔道压浆顺序是先下后上，即先灌注完N3孔道，再灌注N2孔道，最后灌注N1孔道。

压浆过程须连续不间断，若因故中断，须将孔道内水泥浆冲洗干净后进行二次压浆。

○2 T梁跨中引出回浆管，压浆管路在长度不宜超过25m，超过30m时，应提高压力100Kpa～200Kpa。

○3预应力钢束张拉后，孔道应尽早压浆，一般不宜超过14d，压浆分两次进行每一个孔道于两端先后各压浆一次，两次压浆间隔时间为30min～45min。

○4压浆使用活塞式压浆泵，压浆压力为0.5Mpa～0.7Mpa，开始压力要小，进一步增大，每个孔通道压浆至最后最大压力后，应有一定的稳定时间，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出和规定稠度相同的水泥浆为止。

○5注意寒冷气候影响，当气温低于+5℃时，加盖暖棚，并对管道和梁体，混凝土加温，然后压浆。

○6压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正，在拌制水泥浆同时，每一个工作班制作3组7.07×7.07×7.07cm的水泥浆标准试件，检查其28d强度作为质量评定依据，制作的标准试件与构件同等条件养护到20Mpa后，方可移动和吊装T型梁。

孔道压浆时，操作工必须戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。

压浆结束后应认真填写施工记录。

3.2.2.8 封端
孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支撑垫板、锚具及端面砼的污垢，并将端面砼凿毛，浇筑封端混凝土。

封端砼浇筑程序如下：
○1设置端部钢筋网。

为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支撑垫板上。

○2妥善固定封端模板，保证浇筑混凝土时模板不松动。

立模后校核梁全长，其长度符合
允许偏差后能浇筑混凝土。

○3封端混凝土采用C50强度，浇筑时，振捣须密实。

○4注意封端砼的保养。

3.2.3施工技术要求：
3.2.3.1钢筋加工及安装允许偏差
形较大时应及时处理。

3.2.3.3钢绞线后张拉时，其实测项目应符合以下标准。

具上，用YCL2Z千斤顶张拉滑丝钢绞线，直至将滑丝夹片取出，换上新夹片。

对严重滑丝应全部卸荷后张拉。

对于张拉过程中出现断丝可以提高其他钢丝束的控制张应力作为补偿，但最大超张拉力不得超过0.72f
＝1339.2Mpa，另外可采用卸荷、松锚、换束，重新张拉至设计值。

pk
3.2.4 钢筋、钢绞线的储存、加工及安装
1）钢筋应储存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支撑上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。

2) 当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。

3) 钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。

只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉伸性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。

4) 预应力钢绞线和金属管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时间不得超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用毡布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质影响。

5）锚具、夹具和连接器均应设专人保管。

存放、搬运时应妥善保管，避免锈蚀、玷污、遭受机械损伤或散失。

临时性的防护措施不影响安全操作的效果和永久性防锈措施实施。