整体式泡沫混凝土灌浆墙体施工技术要点
泡沫混凝土施工技术实用1篇
泡沫混凝土施工技术实用1篇泡沫混凝土施工技术 1施工操作要点(1)按照泡沫混凝土层的设计厚度、设计坡度，用水泥砂浆贴点标高(贴灰饼)，再拉线，冲筋。
若设计无规定坡度值，坡度值宜为2%。
(2)在屋面与女儿墙交界处及凸出屋面的构造物四周埋设分格条。
在基层上洒水湿润，然后涂刷一道素水泥浆。
(3)在发泡瓶内加入发泡剂及发泡剂量12～13倍的水充气加压3～6min，待空压机气压升压到0.6～0.8MPa后停机待用。
(4)在搅拌机内加入水和抗拉纤维(按0.7kg/m³配料)搅拌1～2min，再按水泥、砂及外加剂等的先后顺序加入搅拌机内搅拌2～3min形成稠状浓液，随后加入泡沫搅拌。
当搅拌机内泡沫混凝土坍落度增大到200～220mm时，达到设计立方重量比后停止加泡沫，然后继续搅拌泡沫混凝土5～6min。
之后将搅拌均匀的成品泡沫混凝土倾倒在基砰上。
(5)采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土，虚铺厚度为实际厚度的1.2～1.3倍，然后用长3m的铝合金刮杠刮平即可。
(6)在泡沫混凝土接近终凝时，应先取出埋设在屋面凸出部位周边及女儿墙边的分格条;待泡沫混凝土终凝后，及时用切割机具切割分格缝，分格缝间距宜为3m×3m，分格缝的宽度按25mm留置，深度同铺设的泡沫混凝土厚度，养护期结束后在分格缝中嵌填PVC高级密封膏。
(7)泡沫混凝土施工完24h后应浇水养护，养护时间不得少于14d。
养护期内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品，以免破坏其中的气泡结构，影响隔热效果。
质量控制(1)泡沫混凝土的配合比应根据设计标准强度、施工条件以及环境温度由试验来决定。
各种原材料应符合其质量要求并应严格控制计量。
(2)泡沫混凝土的.干燥容重为500～1000kg/m³，导热系数不大于0.22w/m·k。
(3)整体现浇屋面泡沫混凝土厚度不应小于60mm，分格缝留置的面积不应大于4m×4m，分格缝应用柔性防水材料填嵌;其坡度必须符合设计要求，不能倒泛水。
现场发泡混凝土墙施工工法(2)
现场发泡混凝土墙施工工法现场发泡混凝土墙施工工法一、前言现场发泡混凝土墙施工工法是在混凝土墙施工过程中采用发泡剂与混凝土进行充分混合生成泡沫混凝土的一种施工工法。
该工法具有施工简便、质量轻、隔热性能好等特点。
该工法广泛应用于工业建筑、民用建筑、地铁隧道等领域。
二、工法特点1. 施工简便：现场发泡混凝土墙施工工法仅需将发泡剂与混凝土充分混合即可，相比传统施工工法，节省了人工和材料的成本，施工速度快。
2. 质量轻：通过发泡剂的作用，混凝土中产生许多微小气泡，使整体材料变得轻盈，提高了墙体的弹性和抗震性能。
3. 隔热性能好：因混凝土中的气泡具有较好的隔热效果，能够有效减少能量传递，提高墙体的隔热性能。
4. 施工效果可控：根据工程要求和材料特性，可以灵活控制泡沫混凝土的密度和强度，以适应不同工程需求。
三、适应范围现场发泡混凝土墙施工工法适用于各类建筑的墙体施工，尤其是在高层建筑、地下室和地铁隧道等特殊工程中得到了广泛应用。
该工法在保证工程施工质量的同时，加速了施工周期，提高了建筑的整体安全性能。
四、工艺原理现场发泡混凝土墙施工工法基于混凝土与发泡剂的化学反应原理，通过专用的发泡设备将发泡剂加入到混凝土中，产生大量微小气泡，从而形成泡沫混凝土。
在工程实际应用中，根据墙体的设计要求和施工环境，可采取以下技术措施：1. 选择适当的发泡剂：根据工程要求选择与混凝土相容性好的发泡剂，确保产生的泡沫稳定性和强度。
2. 混凝土与发泡剂的充分混合：通过搅拌设备将混凝土与发泡剂充分混合，确保发泡均匀。
3. 控制发泡剂用量：根据墙体的设计要求和现场环境，合理控制发泡剂的用量，以确保施工质量。
5. 施工工艺现场发泡混凝土墙施工工艺主要包括以下阶段：1. 墙体布模：根据设计要求制作好墙体模板，确保墙体的形状和尺寸符合设计要求。
2. 发泡混凝土搅拌：将发泡剂与混凝土一同放入混凝土搅拌机中充分搅拌，使发泡剂均匀分布。
3. 浇筑施工：将搅拌好的泡沫混凝土从搅拌机中倒入墙体模板中，通过振捣和修整使其均匀分布，并确保其密实度。
发泡混凝土施工技术交底精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称发泡混凝土交底提要发泡混凝土施工技术交底交底内容：施工工艺一、泡沫混凝土的生产工艺流程如下：泡沫混凝土的生产过程包括泡沫制备、泡沫砼混合料制备、浇注成型、养护、检验。
泡沫砼施工注意事项1、泡沫砼混合料搅拌要充分搅拌要均匀，与发泡剂要混合均匀。
2、搅拌泡沫砼混合料时，必须严格控制水的用量。
3、施工用水必须采用自来水，严禁含酸性物质的水掺入发泡剂中，以免产生化学反应，影响发泡剂发泡效果。
4、泡沫混凝土的施工环境气温宜在-5℃以上，并应避免在雨天、烈日高温条件下施工。
5、泡沫混凝土的流动性较大，当屋面的坡度大于2%，用泡沫混凝土进行找坡施工时必须采用模板辅助。
6、泡沫混凝土施工必须在由专业知识的技术人员指导下进行，对每道工序严格把关，确保施工质量。
7、泡沫混凝土及细石混凝土防水保护层内埋设的各种预埋件、预留孔（水管、排水孔等），应在浇注混凝土前做好，严禁在保护层上凿孔打洞，不得在保护层内埋设管线。
二、人员材料劳动力安排及分工表分项工程名称工种人数备注轻质泡沫混凝土隔音材料运输工 4 搅拌工 3 加料工 3不是形成椭球体，它在毛细管作用下多少要产生变形而变成多面体。
混合料中的细孔分布得愈均匀、尺寸愈小，则泡沫砼强度愈高。
5、生产泡沫砼的原材料泡沫混凝土的生产原材料包括泡沫剂、水泥和水等。
五、泡沫剂泡沫的质量以坚韧性，发泡倍数和泌水量等指标来鉴定：泡沫的坚韧性就是泡沫早空气中在规定时间内不致破坏的特性，常以泡沫在单位时间内的沉陷距来确定；发泡倍数是泡沫体积大于泡沫剂水溶液体积的倍数的倍数，泌水量是指泡沫破坏后所产生泡沫剂水溶液体积。
当泡沫质量符合下列指标时，即可用于生产泡沫砼：①1h后泡沫沉陷距不大于10mm；②1h的泌水量不大于80ml；③泡沫的倍数不小于20倍。
水泥：普通32.5硅酸盐水泥。
水：普通自来水或井水（溪水）。
配合比：水泥：水发泡剂=5:3:0.01泡沫混凝土的生产泡沫混凝土的生产工艺流程泡沫混凝土的生产工艺流程如下:泡沫混凝土的生产过程包括泡沫制备、泡沫砼混合料制备、浇筑成型、养护、检验。
泡沫混凝土的施工要点
泡沫混凝土的施工要点泡沫混凝土是一种轻质、高强度、保温隔热、防火、隔音、环保的新型建筑材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁、隧道、水利工程等领域。
在泡沫混凝土的施工过程中，需要注意以下几个要点。
一、材料准备泡沫混凝土的主要原材料是水泥、砂、水和发泡剂。
在施工前，需要将这些原材料准备好，并按照一定的比例进行混合。
其中，发泡剂是泡沫混凝土的关键，需要选择质量稳定、发泡性能好的产品。
二、设备准备泡沫混凝土的施工需要专用的设备，包括发泡机、搅拌机、输送泵等。
在施工前，需要检查这些设备的运行状态，确保其正常工作。
三、施工现场准备泡沫混凝土的施工需要在干燥、通风、无风、无雨的环境下进行。
在施工前，需要对施工现场进行清理和整理，确保施工现场干净、整洁、安全。
四、施工工艺1. 搅拌：将水泥、砂、水和发泡剂按照一定比例放入搅拌机中进行混合，搅拌时间一般为3-5分钟。
2. 发泡：将混合好的材料通过发泡机进行发泡，发泡时间一般为1-2分钟。
3. 输送：将发泡好的泡沫混凝土通过输送泵输送到施工现场。
4. 浇筑：将泡沫混凝土倒入模具中进行浇筑，浇筑厚度一般为10-20厘米。
5. 养护：在泡沫混凝土浇筑完成后，需要进行养护，保持其表面湿润，防止龟裂和开裂。
五、安全注意事项在泡沫混凝土的施工过程中，需要注意以下安全事项：1. 确保施工现场安全，防止人员和设备受到伤害。
2. 严格遵守施工规范，确保施工质量。
3. 使用专业设备和工具，确保施工效率和质量。
4. 注意防火防爆，避免发生意外事故。
泡沫混凝土的施工需要严格按照规范进行，确保施工质量和安全。
同时，需要注意材料、设备、施工现场的准备工作，以及施工工艺和安全事项。
只有这样，才能保证泡沫混凝土的施工质量和效果。
泡沫混凝土施工工艺技术
泡沫混凝土施工工艺技术泡沫混凝土（Foamed Concrete）是一种轻质多孔材料，由水泥浆体和泡沫剂混合制成。
该材料具有低密度、良好的保温性能、隔音效果显著等优点，因此在建筑、隧道、道路和地坪等工程领域被广泛应用。
本文将从泡沫混凝土施工工艺技术的原理、施工步骤、材料要求和质量控制等方面进行详细介绍。
一、泡沫混凝土施工工艺技术原理泡沫混凝土施工的原理是通过混合水泥浆体和泡沫剂，形成大量闭孔泡沫结构，从而使材料具有较低的密度和良好的保温隔热性能。
泡沫剂在水泥浆体中形成稳定的泡沫，并与水泥浆体发生反应，产生气泡，在充分养护后形成坚固的混凝土材料。
二、泡沫混凝土施工步骤1. 基础准备：对施工基础进行清理和修整，确保基础平整牢固，清除松动物料和其他杂质。
2. 配置水泥浆体：根据设计要求和施工参数，将水泥、砂子和水按一定比例混合搅拌，形成均匀的浆体。
3. 配制泡沫剂：根据设计要求和施工参数，将泡沫剂与水按一定比例混合，通过专用的泡沫发生器产生稳定的泡沫。
4. 混合：将配置好的水泥浆体和泡沫在混合设备中进行充分的搅拌，使泡沫均匀分布于浆体中，形成泡沫混凝土浆体。
5. 浇筑：将混制好的泡沫混凝土浆体进行浇筑，可以使用泵送设备或人工浇注的方式进行。
6. 养护：在泡沫混凝土浇筑完成后，对其进行养护，充分保持湿润，促使水泥充分水化反应，从而提高混凝土的强度和耐久性。
三、泡沫混凝土施工材料要求1. 水泥：使用普通硅酸盐水泥或有机胶凝材料，具有良好的成胶性和耐久性。
2. 砂子：采用颗粒均匀、无脏杂物的细砂，可提高混凝土的强度和密实性。
3. 水：选用清洁无污染的自来水或饮用水，控制水灰比，确保混凝土强度和流动性。
4. 泡沫剂：选用稳定的泡沫剂，具有良好的稳定性和发泡性能，能够形成细小、均匀的气泡。
四、泡沫混凝土施工质量控制1. 施工参数控制：根据设计要求，控制水泥浆体、泡沫剂和水的比例，确保混合均匀。
2. 浇注密实度：控制泡沫混凝土的浇筑速度和厚度，避免气孔和孔隙的产生，确保施工质量。
泡沫混凝土施工方案
泡沫混凝土施工方案1. 引言泡沫混凝土是一种轻质、多孔的混凝土材料，其具有优良的绝热性能、较低的密度和优异的吸声性能。
因此，在建筑工程中，泡沫混凝土得到了广泛的应用。
本文将介绍泡沫混凝土的施工方案，包括施工前准备工作、施工流程以及施工后的注意事项。
2. 施工前准备工作在进行泡沫混凝土施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工前准备工作的步骤：2.1 施工材料准备在施工之前，需要准备好所需的材料，包括泡沫剂、水泥、砂浆等。
这些材料应当符合相关的规范标准，并且需要经过质量检查，以确保质量的可靠性。
2.2 设备准备在施工过程中，需要使用到一些特殊的设备，例如发泡机、搅拌器等。
这些设备应当进行检修和保养，以确保其正常运行。
同时，需要检查设备的安全性能，确保施工过程中的人员安全。
2.3 工程准备在施工现场进行必要的工程准备工作，包括清理施工区域、标记施工区域的边界等。
同时，需要进行土壤复合压实等工作，以增加地基的稳定性。
3. 施工流程泡沫混凝土的施工流程主要包括以下几个步骤：3.1 施工模板搭设首先，需要搭设施工模板，用于确定泡沫混凝土的形状和尺寸。
在搭设模板时，需要进行精确测量，以确保施工的精度和质量。
3.2 泡沫混凝土制备与浇注在模板搭设完成后，需要进行泡沫混凝土的制备与浇注。
首先，将泡沫剂与水混合，并且通过发泡机进行搅拌。
然后，将水泥、砂浆等材料加入到发泡后的泡沫液中，进行充分搅拌。
最后，将混合好的泡沫混凝土浇注到模板中，并进行均匀压实。
3.3 需要注意的施工要点在进行泡沫混凝土的施工过程中，需要注意以下几个要点：•泡沫混凝土的浇注速度应当适中，避免过快或过慢，以防止出现空洞和坍落。
•在浇注过程中，需要进行振动处理，以增加泡沫混凝土的密实性。
•对于大面积的施工，应当分成若干小块进行施工，以确保施工的质量和效率。
•泡沫混凝土浇注完成后，需要进行养护处理，以增加其强度和稳定性。
4. 施工后注意事项在泡沫混凝土施工完成后，还需要注意以下几个事项：•施工现场的清理：及时清理施工现场的材料和设备，以保持环境的整洁和安全。
泡沫混凝土施工工艺技术要点
泡沫混凝土施工工艺技术要点泡沫混凝土是一种以水泡沫为稳定泡孔剂，与水、水泥、砂、粉煤灰等材料一同混合制成的新型轻质建筑材料。
它具有重量轻、保温隔热、吸音隔声等优良性能，广泛应用于建筑领域。
在泡沫混凝土的施工过程中，有许多技术要点需要注意，以保证施工质量和安全。
以下是一些关于泡沫混凝土施工工艺技术要点的介绍。
1. 施工前准备在进行泡沫混凝土施工前，需要对现场进行准备工作。
首先，需要对场地进行平整、清理，确保施工地面平整、无杂物。
其次，需要搭建安全的施工脚手架、扶梯和防护网等设施，保证工人施工安全。
还需要准备好必要的施工工具、设备和材料，如发泡机、混凝土搅拌机、模具等。
2. 混合材料比例泡沫混凝土的性能与混合材料的比例有着密切关系。
一般而言，泡沫混凝土的水泥、砂、水泡沫的比例为1:3-4:1-1.2:0.05-0.08。
混合材料比例的选择需要根据实际情况、施工要求和设计要求综合考虑，以保证泡沫混凝土的性能和稳定性。
3. 发泡和搅拌发泡是泡沫混凝土施工的关键步骤之一。
在发泡过程中，需要控制好发泡机的发泡速度和压力，以控制泡沫的稳定性。
同时在发泡过程中需要搅拌混合材料，确保泡沫混凝土材料的均匀性和稳定性。
搅拌的过程中需要根据需要定时添加混凝土外加剂、掺合料等。
4. 浇注和振捣泡沫混凝土的浇注需要使用专用模具，确保浇注出的混凝土均匀、密实。
在浇注过程中需要控制好浇注速度和浇注厚度，以免造成泡沫混凝土的不均匀、断面不平整。
振捣是为了排除混凝土中的空气和提高混凝土的密实性。
振捣的方式可以采用机械振捣或人工振捣，需要根据工程要求和实际情况选择合适的振捣方式。
5. 养护和保养泡沫混凝土的养护和保养对保证施工质量和性能起着重要作用。
在施工结束后，需要及时对泡沫混凝土进行养护，避免混凝土因干燥过快而出现开裂、变形等问题。
养护时间一般为7-14天，具体时间需要根据混凝土的厚度和外部环境温度等因素确定。
养护期间需要定期进行湿润养护，保持混凝土表面湿润，以提高混凝土的强度和稳定性。
泡沫混凝土施工施工方案
泡沫混凝土施工施工方案一、施工前准备1.调查与勘察：了解施工现场的环境条件、土壤状况、地下管线等情况，以便制定合理的施工方案。
2.材料准备：准备好所需的泡沫混凝土原材料、辅助材料以及施工所需的工具设备。
3.人员培训：对参与施工的工人进行相关培训，确保他们了解泡沫混凝土的施工原理和操作规程。
二、施工工艺流程1.基础处理：清理施工现场，确保基础表面平整、洁净，并进行必要的防水处理。
2.模板制作：根据设计要求制作模板，确保泡沫混凝土施工的几何尺寸和形状。
3.模板安装：将制作好的模板按照施工要求进行安装，并进行必要的固定和调整。
4.搅拌原材料：按照配方的比例将水泥、砂子、骨料和发泡剂等原材料放入搅拌机进行充分搅拌。
5.泡沫混凝土浇筑：将搅拌好的原材料通过流动管道或泵送至模板内，注意保持流动平稳和均匀。
6.振捣和养护：振捣泡沫混凝土以排除气泡和提高密实度，然后进行适当的养护措施，保持施工部位湿润。
7.模板拆除与修整：待泡沫混凝土强度达到一定要求后，拆除模板，并对施工部位进行修整和修补。
三、施工注意事项1.施工过程中要严格按照操作规程进行操作，确保施工质量。
2.搅拌原材料时，要充分搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
3.泡沫混凝土浇筑过程中要保持流动的稳定性和均匀性，避免出现空鼓和断层。
4.振捣时要遵循适度的原则，过度振捣会导致泡沫混凝土破坏。
5.养护过程中要进行适当的防水和湿润措施，以确保泡沫混凝土达到预期的强度和密实度。
6.施工现场要保持整洁，及时清理垃圾和废料，确保施工过程的安全和顺利进行。
四、质量控制要求1.按照设计要求和规范进行施工，确保泡沫混凝土的强度等指标符合要求。
2.严格控制原材料的质量，及时检测和调整配比，确保混凝土的质量稳定。
3.施工中进行适度的质量检测，及时发现和纠正问题，确保施工质量。
4.对施工过程中出现的质量问题要及时进行整改和处理，确保施工质量合格。
五、安全措施1.施工人员要做好个人防护，佩戴好安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套等。
新型泡沫混凝土墙体施工技术
新型泡沫混凝土墙体施工技术一、前期准备1.1 材料准备泡沫混凝土墙体施工所需材料包括：泡沫混凝土、水泥、砂子、膨胀剂、钢筋、钢丝网、墙模板等。
1.2 设备准备泡沫混凝土墙体施工所需设备包括：搅拌机、输送泵、压缩机、墙体抹灰机、拉杆等。
1.3 地基处理在施工前，应对地基进行处理，保证地基的坚固和平整，以确保墙体的稳固和牢固。
1.4 墙体定位按照设计要求，在地基上用木棍或铁钉等进行墙体定位，以确定墙体的位置和高度。
二、泡沫混凝土墙体施工步骤2.1 墙体模板制作根据设计要求，制作墙体模板，确保模板的平整、牢固和尺寸准确。
2.2 钢筋加工根据设计要求，对墙体内部的钢筋进行加工，包括剪切、弯曲等，以确保钢筋的正确安装和墙体的稳固性。
2.3 墙体预制在墙模板内部铺设钢丝网，并将泡沫混凝土和水泥、砂子、膨胀剂等按照一定比例混合搅拌，然后通过输送泵将混凝土泵入墙模板内部，使其充分填满模板，形成墙体。
2.4 墙体抹灰待泡沫混凝土墙体凝固后，使用墙体抹灰机对其进行抹灰，以确保墙体表面平整、美观。
2.5 墙体养护对刚刚施工完毕的墙体进行养护，保持其湿润状态，以确保墙体强度和稳定性。
三、注意事项3.1 泡沫混凝土墙体施工时，应注意混凝土的配合比例，以确保泡沫混凝土的强度和稳定性。
3.2 在施工过程中，应注意墙体模板的精度和牢固性，以确保墙体的尺寸和稳定性。
3.3 施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保墙体的强度和稳定性。
3.4 泡沫混凝土墙体施工完毕后，应进行充分的养护，保持墙体湿润状态，以确保其强度和稳定性。
3.5 在墙体施工过程中，应注意安全，确保施工人员的人身安全。
泡沫混凝土施工工艺要求
泡沫混凝土施工工艺要求泡沫混凝土是一种由水泡和水泥、沙子等混合物体制成的轻质建筑材料。
由于其质量轻、保温、隔热及抗火性能好，被广泛应用于建筑工程中。
然而，在进行泡沫混凝土施工时，需要严格按照工艺要求进行操作，以确保施工质量和安全性。
以下将详细介绍泡沫混凝土施工工艺要求。
首先，泡沫混凝土施工前需要进行充分的准备工作。
施工人员应该对施工现场进行清洁和整理，清除障碍物，并确保施工场地干燥、无积水和杂草。
此外，还要检查施工设备和工具的完好性，并进行必要的维护和保养。
其次，泡沫混凝土施工中需要按照一定的配比进行材料的搅拌。
通常，泡沫混凝土的配合比例为水泡与水泥、沙子的比例为1：3-5，具体比例可根据施工要求和设计要求进行调整。
搅拌时，应将水泡均匀地添加到水泥和沙子的混合料中，并进行充分的搅拌，确保各组分充分混合均匀。
然后，搅拌好的泡沫混凝土料浆需要尽快进行浇筑。
在进行浇筑时，要确保料浆能够顺利地流动并填充到预定的位置。
为了确保施工质量，泡沫混凝土应以适度的厚度进行多次浇筑，每次浇筑的厚度一般不宜超过20-30厘米。
同时，施工过程中应严格控制泡沫混凝土的密度。
一般来说，泡沫混凝土的容重为300-1800千克/立方米，具体的密度可根据实际情况进行调整。
为了保证泡沫混凝土的密度稳定，施工人员应定期对料浆进行取样检测，根据检测结果进行相应的调整。
此外，在施工过程中还要注意保温措施。
由于泡沫混凝土的保温性能好，能够有效地减少能量的损失，因此在施工完成后，需要对施工区域进行保温处理，以确保施工效果和使用寿命。
最后，施工完工后需要及时对施工区域进行清理。
清理工作应包括清除施工中产生的垃圾和废料，清理施工设备和工具，并对施工区域进行清洗和消毒处理，以确保施工现场的卫生和安全。
总之，泡沫混凝土施工工艺要求是确保施工质量和安全性的重要保障。
施工人员在进行泡沫混凝土施工时，应按照要求进行准备工作、材料搅拌、浇筑、控制密度、保温措施和清理工作等步骤，以确保施工过程和施工结果的高质量和可靠性。
泡沫混凝土施工工艺要求
泡沫混凝土施工工艺要求1、施工准备：1.1材料及主要机具：1.1.1发泡剂：HT001型复合高分子发泡剂。
1.1.2水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。
1.1.3 粉煤灰：采用一级粉煤灰。
1.1.4 HT-18型发泡机、专用水袋、磅秤、手推车、稀释容器、平楸、尖铁锹、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷等。
1.2作业条件：1.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，（女儿）墙四周已弹好+50cm水平标高线。
1.2.2 穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。
1.2.3相关电器预埋等工程已完成。
1.2.4泡沫混凝土的要求已通过调试确定。
2、工艺流程基层处理--找标高、弹水平控制线--配料制浆--高压管道输送--施工面浇注--找平--自然养护。
3、工艺要求3.1基层处理：在浇筑泡沫混凝土隔热层（或垫层）之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、浮浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
3.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出隔热层标高，有条件时可弹在四周墙上。
3.3配料制浆：将水泥和粉煤灰，计量以后加入搅拌机，将百分之十发泡剂水溶液制成1㎜左右微细均匀泡沫，然后将泡沫加入搅拌机；泡沫和水泥浆混合均匀，制成泡沫混凝土料浆。
3.4高压管道输送:开动发泡机，将制成的泡沫混凝土料浆用浇注泵泵送至施工面；3.5 浇注成型:将泡沫混凝土料浆浇注到施工面上。
3.5.1每天搅拌泡沫混凝土料浆应调试确定料浆密度在600 kg/m3左右，判定发泡情况正常后方可施工。
3.5.2施工浇注中随时观察、检查料浆发泡浇注情况、流动性大小，并严格控制浇注厚度、表面平整度。
3.5.3铺设泡沫混凝土前先在基层上洒水湿润，然后从一端开始铺设。
3.6找平：泡沫混凝土初凝后，以墙上水平标高线及找平线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
泡沫混凝土施工方法
泡沫混凝土施工方法1）基层处理在结构层上做找坡层时，应事先进行基层处理，主要把基层上粘结的松动混凝土、砂浆、灰浆等用塞子剔除，油漆、油污等用火碱水清刷干净，其余杂物清扫干净后，在施工前一天洒水湿润。
2）弹线找坡按照设计要求的坡度，向天沟处找坡，找坡坡度2%,天沟纵坡坡度为1%,天沟水落口50OmII1范围内坡度为5%o在女儿墙和其它突出屋面的墙体、管道上弹出找坡层上平标高线和控制线。
3）基层洒水湿润、涂刷素水泥浆泡沫混凝土施工前一2天对基层进行洒水湿润，但不可有积水。
4）搅拌泡沫混凝土搅拌要将水+水泥和水+发泡剂分别搅拌，再将成型的水泥浆和气泡搅拌一点时间成型后泵送至浇筑部位。
设计对找坡层的强度和配合比没有特殊要求，本工程采用满足规范的配合比即可。
5）做标高墩找坡根据水落口的位置和坡度，找出最高点和最低点的标高，结合找坡线量出找坡层各点的上平标高，拉小线做好找平墩，一般找平墩间距约2m左右，以便控制找坡层的上表面标高。
6）铺设泡沫混凝土铺设前按施工布置的运输路线，即先远后近、先里后外的施工顺序。
铺设时按各标高墩的高度用铁锹铺灰，粗略找坡、找平，虚铺和压实厚度比一般是13：1,厚度超过120mm 的地方要分层铺设,压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3∕4o7）振捣或滚压分段或全部铺设好后用平板振捣器振捣或用铁滚筒滚压，随即用大杠细找坡、找平，在振捣和滚压过程中，局部撒垫调整坡度和平整度，经振捣和反复滚压平整出浆，达到要求的厚度和坡度。
此项工作要一次完成，要一次浇够厚度。
全部操作过程应在2h内完成。
8）拍边修整对墙根、边角、管根周围不易滚压处，应采用木拍板或木抹子拍打平实，并根据需要做出圆弧。
天沟和水落口周边处坡度变化较大，应用木抹子修整成型,做到坡面衔接通顺、平滑、美观。
9）施工缝处理找坡层一般不留或尽量少留施工缝，2h内完成施工的全过程有困难，必须留施工缝时,应用木方或木板挡好断槎处,接槎时应在接槎处刷水泥砂浆结合层,使先后铺设的找坡层接合良好，同时要做好已完找坡层的养护工作。
对整体式泡沫混凝土灌浆墙体施工技术的浅析
王 明 明
（ 黑龙 江省 六建建筑工程有限责任 公司 ， 黑龙江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要： 新 时期科 学技术 的不 断发展促进 了我 国各种各行 业之 间的整合 与建设 ， 在＂ ３今 国家经济逐 渐复苏的今 天 ， － 面对社 会产业给 我们带 来的 巨大诱惑 ， 相 关的承建单位 以 及 事业部 门都纷纷 的进行 自身的体 制事业改革 ， 为的就是谋求在 市场经济体质 中能够得到一席 立足之地。随着． ＆４ ｆ ｌ 生活质量以及 可以利 用的有效收入 的不断增加 ， 在我 国承建 事业的发展过程 中 ， 为 了满足我 国＂ ３代人们对新 － 时期下 相关住房产业质量的要 求 ， 本着为人 民服务 的态度 ， 从 以人 为本 的角度 出发 ， 建设质量过硬 ， 使 用舒适的房屋 ， 满足 当代人 的生活需要。
关键词 ： 整体式 ； 混凝土灌浆技术 ； 操作要 点
在建筑施工产业 的发展过程中， 技术的使用 、 原材料的质量 、 施工 ２ ． ２ ． １ 选材时直充分考虑材料的尺寸 、 厚度 、 数量、 规格等内容。 技术的人员的水平 、施工过程中对整栋建筑的检查以及二期维护都成 ２ ． ２ ． ２ 一般施工材料为： 轻钢龙骨、 无石棉纤维水泥板 、 水泥 、 植物型 为了影响建筑物在建筑施工过程中影响施工质量的关键 ；为了提高我 发泡剂、 粉煤灰、 抗裂砂浆 、 网格带。固定材料有射钉 、 射弹 、 自攻螺丝和 国建筑工程施工质量正确合理的技术使用将有力与我国建筑施工产业 铆钉。 在未来道路上的建设 以及进步。通过分析我们可以发现在进行建筑施 ２ ． ２ ． ３ 材料宜按以下顺序入场 ： （ １ ） 轻钢龙骨 、 固定件； （ ２ ） Ｃ Ｃ Ａ板 、 自 工的过程中墙体施工一直是建筑施工过程中的一项难点重点 ，并且墙 攻螺丝 ； （ ３ ） 接缝材料 ； （ ４ ） 水泥、 粉煤灰 ； （ ５ ） 发泡剂、 稳泡剂 、 温度低于 ５ 体的好坏直接影响着整栋建筑物的建设质量 。由于墙体在建设施工中 度应准备速凝剂。 ２ ． ２ ． ４ 材料进 场地堆放 睛况确定。 起到了 支撑以及防护的作用， 所以通过正确的技术进行施工将有助于 墙体 的 建设 ； 在承建施工 中除了承重墙之外一般墙体使用的技术都采 ２ ． ３ 安装轻钢龙骨。整体式泡沫混凝土灌浆墙体施工技术的在进行 用整体式泡沫混凝土灌浆墙体施工技术 ，以下我将就该技术的存在使 施工过程中需要对整个墙体进行轻龙骨的安装，由于灌浆墙体在整个 用进行有效的分析讲解。 建筑中 并不起关键的承重作用 ， 所以在实际的选材中一般选用轻钢龙
泡沫混凝土施工工艺
泡沫混凝土施工工艺泡沫混凝土是一种轻质、高强度的建筑材料，其具有很多独特的优点，如重量轻、保温隔热、吸声阻燃等。
在施工过程中，正确的工艺是确保泡沫混凝土质量的关键。
本文将介绍泡沫混凝土施工工艺的详细步骤。
1. 原材料准备泡沫混凝土的主要原材料包括胶泡剂、水泥、砂子和骨料。
在施工前，需要对原材料进行检测，确保其质量符合要求。
胶泡剂是制造泡沫混凝土的关键因素，需要根据配方比例进行准确的称量。
2. 配料混合将预先准备好的水泥、砂子、骨料和胶泡剂放入配料搅拌机中进行充分混合。
搅拌的时间和速度要根据材料的性质和配方来确定，以确保混合均匀。
3. 发泡在混合好的料中加入胶泡剂，并通过搅拌使其充分混合。
发泡时，需要控制好胶泡剂的添加量和发泡时间，以获得理想的泡沫混凝土密度和质量。
4. 浇注泡沫混凝土可以通过机械或人工方式进行浇注。
在浇注前需要将模板进行处理，确保其平整、坚固。
浇注过程中需要控制好浇注速度和厚度，以避免泡沫混凝土凝结不均匀或出现孔洞。
5. 振实泡沫混凝土浇注完成后，需要通过振动来使其均匀分布，并充分填充模板。
振实的方式可以是机械振动或人工用棒子进行敲打，确保泡沫混凝土的密实性和均匀性。
6. 养护泡沫混凝土养护是非常重要的一步，可以通过覆盖保湿膜或喷水养护来保持其湿润状态。
养护时间一般需要在24小时以上，以确保泡沫混凝土的强度能够满足要求。
7. 表面处理泡沫混凝土施工完成后，可以进行表面处理以达到美观和防水的效果。
常见的处理方式包括喷涂防水涂料、刮涂腻子和贴瓷砖等，可以根据具体需求选择适合的处理方式。
8. 后续工序泡沫混凝土施工完成后，可以根据需要进行后续工序，如安装门窗、电线电缆等。
需要注意的是，在进行后续工序时要注意对泡沫混凝土的保护，以免造成损坏或影响质量。
以上就是泡沫混凝土施工工艺的详细步骤。
正确的施工工艺能够保证泡沫混凝土的质量和使用寿命，因此在施工过程中需要严格按照工艺要求进行操作，并对每个环节进行检查和控制。
泡沫混凝土施工质量控制措施及质量标准
泡沫混凝土施工质量控制措施及质量标准
1质量控制
1）屋面泡沫混凝土的施工及质量验收应满足《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）,《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）及当地规范的相关规定。
2）搅拌过程的计量必须准确，轻骨料和砂可采用自动计量装置或人工用磅秤称量，要保证配合比准确。
3）分格缝应用柔性防水材料填嵌；其坡度必须准确，符合设计要求，不能倒泛水。
4）大面积泡沫混凝土表面应平整，用2m靠尺检查，空隙不应大于5mm,并不得有疏松、起砂、起皮等现象。
2 质量标准及验收
1）资料检查：查看每天施工记录，确保泡沫混凝土配比的准确无误。
2）外观检查：厚度用标有刻度的铁纤检查；找坡层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。
3）外观检查：强度初检，施工72小时后人走在上面不留有明显的脚印。
4）试验报告：对泡沫混凝土的抗压强度等进行试验，符合设计要求。
5）工程施工完毕经现场技术负责人和施工人员三检合格后，备齐施工记录、自检记录，呈报监理部门验收，合格后方可隐蔽或进行下道工序施工。
6）施工过程要做好各项施工记录及验收资料。
3也作为一检验批。
在一检验批中随机7）现浇泡沫混凝土每IOOn13为一检验批，少于IOO
m
抽样，性能检验抽样：检验干密度、强度，制作2组试件，各3块，尺寸为
100X100X100,标养28d,实验室检测。
尺寸偏差和外观检验抽样：随机抽样IOnI2。
8）表面平整度检查及质量缺陷：依据DGJ32/TJ104-2010相关要求。
泡沫混凝土施工工艺技术要求
泡沫混凝土施工工艺技术要求泡沫混凝土是一种由水泡沫、水泥、细骨料和掺合剂组成的轻质混凝土材料，在现代建筑施工中得到了广泛应用。
泡沫混凝土具有重量轻、保温隔热、吸音隔声等一系列优点，逐渐取代了传统砖石结构的建筑材料。
然而，泡沫混凝土施工需要注意的工艺技术要求也很多。
本文将从泡沫混凝土施工的材料选用、试块制作、施工前的准备、施工工艺和施工质量检验等方面进行介绍。
一、材料选用泡沫混凝土施工首先需要选用合适的材料，包括水泡沫、水泥、细骨料和掺合剂。
水泡沫的泡密度应在30-50kg/m³之间，且其稳定性好，有一定的保水性。
水泥应选用普通硅酸盐水泥，其标号不应低于P.O 42.5，且应符合国家相关标准。
细骨料应选用级配合理、石子不超过10mm的材料。
掺合剂应选用无机阻燃材料，不得使用有机材料。
二、试块制作泡沫混凝土施工前需要进行试块制作，以评定混凝土的强度和稳定性。
试块制作时应按照规定比例混砂浆，将其倒入模具中，进行振实、压实，然后倒出。
试块的制作应在规定的时间内进行，试块的数量应符合施工规范的要求。
三、施工前的准备泡沫混凝土施工前需要进行充分的准备工作。
首先要对施工场地进行排查，保证施工的安全。
其次，要对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。
施工前还应制定详细的施工方案和工艺流程，并且对施工人员进行培训，熟悉工艺要求和操作规范。
四、施工工艺泡沫混凝土施工工艺主要包括：泡沫发泡、砂浆配置、搅拌、浇注等步骤。
首先要进行泡沫发泡，将水泡沫与水一起投入槽中，搅拌均匀，使泡沫均匀细小。
然后将已配置好的砂浆倒入搅拌车中，与水泡沫进行搅拌，搅拌时间一般为3-5分钟。
搅拌完成后，将混凝土浆料倒入模子或现场浇注，用抹平器进行整平。
浇注后需喷洒适量的水进行养护。
五、施工质量检验泡沫混凝土施工完成后，需要进行质量检验，以确保其达到规范要求。
质量检验主要包括施工强度的检测、厚度测量、外观质量检查等方面。
其中，施工强度的检测可以通过对试块进行试验得出，其强度应符合规范要求。
整体式泡沫混凝土灌浆墙体施工技术要点
基 准线和标高 基准线 。其中 ，除轴 线位置布 置 铅垂线外 ，外侧板接 缝中线也应 间隔布 置 铅垂线 。 ２ ． 应采用 经纬仪 、水准仪和激 光放线 仪 进 行测量放线 在地面 上放 出墙体 位置线 并 将线 引至 天花板 和侧墙 。 ３ ． 弹线清 楚 ，位 置准确 。按 设计要求 ， 结合 罩面 板的长 、宽分档 ，以确 定竖向龙骨 、 横 撑及附加龙 骨 的位 置。安装 时，龙骨边线 应 与 弹线 重 合 。 （ 四）材料选择及入场 Ｌ选材时应充分考虑材料的尺寸、厚度 、 数 量、规 格等内容。 ２ ． 一般施 工材料 为：轻钢龙 骨 、无石 棉 纤维水泥 板、水泥 、植物 型发泡剂、粉 煤灰、 抗裂砂浆 、网格 带。固定材料 有射钉 、射弹、 自攻 螺丝 和 铆钉 。 ３ ． 材料 宜按 以下顺 序入场 ：（ １ ）轻钢 龙 骨、固定件 ；（ ２ ）Ｃ Ｃ Ａ板、 自 攻螺丝 ；（ ３ ）接 缝材料；（ ４ ）水泥 、粉煤灰；（ ５ ） 发泡剂、稳 泡剂、温 度低于 ５度应 准备速凝剂。 ４ ． 材料进 场时 间应根据施 工进度及场 地 堆 放 情况 确 定 。 ５ ． 材料进 场时 ，材料员要 同供货方 索要 材料 明细表 、产 品合 格证 、检测 报告等 ，然 后进行详细检查，检查 内容包括材料的品种、 规格、尺 寸和数量，进场时否有损坏 。 ６ ． 轻钢龙骨、Ｃ Ｃ Ａ板应采用软 吊带 吊装 ， 不得使用钢 索直接兜 吊，避 免在 吊运过程 中 受到钢索 挤压变形或 破坏 ，吊运 时应轻起 轻 放，不得碰撞。 （ 五 ）安 装 轻 钢 龙 骨 １ ． 周 边 环 境 及 工 具 检 查 确保工作 面 内无 明显障碍物 ，其 目的是 保证标 高控制 的准确 性 ；准 备好 所有龙 骨安 装 的主要 工具和 附件 工具 ，施工工具应 进行 安全性和使用性检查 。 ２ ． 天地龙骨 的安装 １ ） 天地龙骨安装时，首先清除作业面的障 碍物 。确保天地龙骨安装的平整度和直线度； ２ ）量好尺寸 ，切割 出合适长度的龙骨 ， 根据弹出的龙骨定位线进行安装 ； ３ ）将龙骨放在定位线上 ，用射钉或膨胀 螺栓把龙骨固定在地面和顶板 （ 顶梁 ）上 ； ４ ）两 个 固定 点 的 间距 ≤ ６ ０ ０ ｍ ｍ ， 靠 近 端 头的固定点距端头的距离≤５ ０ 蚴： ５ ）沿地横龙骨在 门及落地窗洞 口处断开。 ３ ． 竖 向龙骨 的安装 １ ）竖向龙骨安装时，首先清除作业面的障 碍物 ，确保竖向龙骨安装的平整度和垂直度； ２ ）将两边靠立柱的竖 向龙骨放在定位线 上，用射 钉或膨胀螺栓把龙骨固定在立柱上 ， 上下两端 与天地 龙骨进行连 接，连接 的方式 可 以采用龙骨剪或铆钉连接 ； ３ ）龙骨 的 安装一 般从 墙 的一 端开始 排 列 ，当最 后一根 龙骨与梁柱 或门窗洞 口的距 离大于 龙骨的设 计间距 时，应增加 一根竖龙 骨 ，门窗洞 口的竖龙骨必 须按照设 计要求的 位置安装 ，竖龙 骨之 间的间距 ≤６ ０ ０ 衄， 竖龙 骨 的长度 按照天 地龙骨 的净高减 去 ｌ Ｏ ｍ ｍ为 宜 ，以便上下各 留 ５ ｍ ｍ的伸缩缝 隙。 ４ ）竖 向 ｃ型龙骨需要切断 时，注意从一 端切断 ，在安装 时应注 意竖 向 Ｃ型龙骨 的开 口方 向； ５ ）安装竖 向 ｃ型龙骨 时，龙 骨切割端 一
泡沫混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况泡沫混凝土作为一种轻质、多孔的新型建筑材料，具有优良的隔热、保温、吸音、防火等性能，广泛应用于建筑、道路、水利、环保等领域。
本施工方案针对泡沫混凝土的施工过程，从原材料准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面进行详细阐述。
二、工程特点1. 轻质高强：泡沫混凝土密度低，可减轻建筑物的自重，提高结构稳定性。
2. 隔热保温：泡沫混凝土具有良好的隔热性能，能有效降低建筑物能耗。
3. 防火性能好：泡沫混凝土不燃烧，防火性能优良。
4. 施工简便：泡沫混凝土施工工艺简单，易于操作。
5. 环保节能：泡沫混凝土生产过程中无污染，有利于环境保护。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉泡沫混凝土施工工艺、技术规范和施工图纸。
（2）组织施工人员参加技术交底，确保施工人员掌握施工要领。
（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 材料准备（1）水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（2）水：应使用符合国家标准的自来水或去离子水。
（3）发泡剂：选用环保型发泡剂，发泡倍数控制在1.5～2.0倍。
（4）外加剂：选用符合国家标准的减水剂、缓凝剂等。
3. 施工设备准备（1）搅拌机：用于搅拌水泥、水、发泡剂等原材料。
（2）输送泵：用于将泡沫混凝土输送至施工地点。
（3）喷枪：用于喷涂泡沫混凝土。
（4）模板：用于泡沫混凝土成型。
四、施工工艺1. 施工顺序（1）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板的牢固性和垂直度。
（2）泡沫混凝土制备：将水泥、水、发泡剂等原材料按照一定比例混合，搅拌均匀。
（3）泡沫混凝土输送：将制备好的泡沫混凝土通过输送泵输送至施工地点。
（4）泡沫混凝土喷涂：使用喷枪将泡沫混凝土喷涂至模板内，确保泡沫混凝土的均匀性。
（5）泡沫混凝土养护：喷涂完成后，对泡沫混凝土进行养护，养护时间根据环境温度和湿度进行调整。
2. 施工要点（1）模板安装：模板应平整、牢固，确保泡沫混凝土的成型质量。
发泡混凝土施工注意事项及技术要求
发泡混凝土施工注意事项及技术要求一、概述发泡混凝土是一种具有轻质、保温、隔热、吸音等特性的建筑材料，广泛应用于现代建筑领域。
在发泡混凝土施工过程中，需要注意一些关键细节和技术要求，以确保施工质量和安全。
二、材料选择选择优质的发泡剂和混凝土材料是保证发泡混凝土施工质量的关键。
在选择发泡剂时，应选用符合国家标准的产品，并参考工程实践经验，避免使用低质量或劣质的产品。
对于混凝土材料，应选择适当的水泥、细集料和粗集料，确保混凝土强度和稳定性。
三、施工环境条件发泡混凝土施工应在适宜的环境条件下进行。
施工现场应保持稳定的温度和湿度，避免过高或过低的温度对施工质量产生不利影响。
此外，施工现场应无风或微风情况下进行，以防止风力对施工过程和材料造成影响。
四、施工工艺在发泡混凝土施工过程中，应按照合理的工艺进行操作。
首先，需要搅拌发泡剂和混凝土材料，确保二者充分混合均匀。
然后，将混凝土倒入模具中，并通过震动和振捣等方式排除空气，确保混凝土的致密性。
最后，等待混凝土充分凝固后，拆除模具，完成施工。
五、质量控制发泡混凝土施工过程中，质量控制是至关重要的环节。
应定期对发泡混凝土进行抽检和试验，以确定施工质量是否符合要求。
同时，应对施工过程中的关键节点进行监测和记录，以便及时发现和解决问题。
如发现质量问题，应立即采取措施进行修复或重新施工。
六、安全措施在发泡混凝土施工过程中，应严格遵守安全操作规程。
施工人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩等，以防止意外伤害。
此外，发泡剂和混凝土材料的储存和使用也需要严格按照相关规定进行，以确保施工现场的安全。
七、施工后处理发泡混凝土施工完成后，还需要进行一系列的后处理工作。
首先，需要对施工现场进行清理，确保无遗留杂物和危险品。
其次，对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，实现资源的合理利用和环境的保护。
最后，应对施工质量进行验收，确保达到设计要求和相关标准。
八、经济与环保发泡混凝土作为一种新型建筑材料，具有轻质、保温、隔热等优点，可以提高建筑物的能效和环境可持续性。
发泡混凝土工程施工
发泡混凝土工程施工一、工程概述发泡混凝土，又称为泡沫混凝土，是一种新型的轻质保温材料。
它通过将发泡剂与水泥浆均匀混合，形成含有大量封闭气孔的混凝土。
发泡混凝土具有轻质、保温隔热、隔音、抗渗等特点，广泛应用于屋面保温、地面保温、墙体浇筑等领域。
本工程施工方案将详细介绍发泡混凝土的施工工艺和步骤。
二、施工工艺1. 基层处理：在浇筑发泡混凝土之前，将混凝土楼板基层进行处理。
剔除粘结在基层上的松动混凝土、浮浆等，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
2. 找标高弹水平控制线：根据墙上的50cm水平标高线，往下量测出隔热层标高，有条件时可弹在四周墙上。
3. 混凝土搅拌：按照设计要求，将水泥、粉煤灰、发泡剂等材料加入搅拌机。
先将发泡剂水溶液制成微细均匀的泡沫，然后将泡沫加入搅拌机。
搅拌直至泡沫和水泥浆混合均匀，制成发泡混凝土料浆。
4. 浇筑施工：将搅拌均匀的发泡混凝土料浆浇筑到基层上。
采用平板振动器进行振动，以确保混凝土密实。
振动时间不宜过长，以免破坏泡沫结构。
5. 找平、压光：当发泡混凝土表面稍干后，用木抹子用力搓打、抹平。
第一遍抹压后，待表面砂浆初凝后，进行第二遍抹压，将凹坑、砂眼填实抹平。
最后，在表面砂浆终凝前进行第三遍抹压，将所有抹纹压平压光，达到表面密实光洁。
6. 养护：施工完成后，应在24小时左右进行覆盖和洒水养护。
每天不少于2次，严禁上人。
养护期不得少于7天。
三、施工要点1. 基层处理：确保基层干净、平整、无松散物质，以保证发泡混凝土的粘结强度。
2. 找标高：准确找出隔热层标高，以确保发泡混凝土的厚度一致。
3. 混凝土搅拌：严格控制发泡剂、水泥、粉煤灰等材料的配合比，确保搅拌均匀。
4. 浇筑施工：均匀浇筑发泡混凝土，避免产生气泡和空洞。
5. 振动：振动时间不宜过长，以免破坏泡沫结构。
6. 养护：充分养护发泡混凝土，确保其强度和耐久性。
四、质量控制1. 材料检验：所有材料均应符合国家相关标准和规定，发泡剂应具有合格证书和产品说明书。
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整体式泡沫混凝土灌浆墙体施工技术要点作者：谷永瑞来源：《商品与质量·学术观察》2013年第06期摘要：近年来，随着建筑业的蓬勃发展，建筑市场对墙体材料和墙体施工工艺的改革越来越重视。
整体式泡沫混凝土灌浆墙体具备轻质抗震，施工快捷，防火性能好，隔热隔声效果好等特点，通过应用取得了较好的综合经济效益。
本文通过对实际应用进行总结，阐述了这项工艺的主要技术要点，希望对指导施工，提高工程质量起到一定的作用。
关键词：泡沫混凝土龙骨 CCA板整体式泡沫混凝土灌浆墙体是将泡沫混凝土应用于各类建筑物的非承重内隔墙和外围护墙体，采用轻钢龙骨为骨架，在C型龙骨的两侧用CCA板（蒸压无石棉纤维水泥板）作为面层板，再在C型立柱与面层板形成的空腔内注入泡沫混凝土料浆，形成整体性实心墙体。
该项技术的主要优势体现为：施工速度快，正常施工条件下，墙体灌浆速度可达到50m3/h；墙体重量轻，通过填充轻质、高强泡沫混凝土芯材，将墙体密度控制在450kg/m3以内；外观质量好，墙体表面平整度控制在3mm之内。
一、工艺原理1、整体式泡沫混凝土灌浆墙体施工，首先按照设计要求进行墙体测量放线，测量放线要与主体结构的测量网相配合，以主体结构的基线为准，放出墙体U型天地龙骨外边线。
2、沿墙体轴线安装天地龙骨，然后将C型竖向龙骨与天地龙骨连接，根据需要在横向增设横龙骨，使用自攻螺丝在C型竖向龙骨的两侧固定CCA板，使墙体形成封闭的空腔。
3、用开孔器在墙面CCA板开孔，使用泡沫混凝土混合搅拌浇注设备随搅拌随将泡沫混凝土浇灌到墙体空腔内，依靠浇注设备的压力使泡沫混凝土充满墙体内部。
4、轻钢龙骨作为墙体的骨架与建筑物主体连接，泡沫混凝土硬化后与龙骨、CCA板结合成实心轻质墙体，既保证了墙体的使用功能，同时又具有轻质、抗震、防火、隔热、隔声、易安装等优点。
二、工艺流程拟定施工计划→施工准备→测量放线→材料选择及入场→安装轻钢龙骨→水电管线铺设安装→安装CCA板→面层接缝处理→浇注泡沫混凝土→成品保护→墙体工程验收→墙面装饰三、操作要点（一）拟定工程实施组织计划根据项目建设对工程的总体要求，以及在同类工程中的经验，提出外围护墙体和内隔墙体工程的具体施工进度计划。
专业安装队伍进场后，需科学的安排施工进度，并积极与建设单位和监理单位取得配合，避免人员安排和工序安排不合理的情况出现。
（二）施工准备1.组织有关人员熟悉施工图纸和有关技术资料，勘察工地现场，充分了解和掌握系统设计意图、功能特点，作好技术交底工作。
组织举行专题技术培训，学习有关安全知识，增强质量意识。
2.工程施工前熟悉图纸，检查核对各专业设计安装图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接的方法，及时与设计单位沟通，将有可能遇到的设计变更尽早落实解决，以利于加工订购原材料和组织施工。
3.根据该施工工艺材料品种和规格较多的特点，及时提出加工订货数量，指派专人落实货源和供货日期。
4.安排好施工的必要场地；检查安装工作面是否清理完毕，保证安装能不受干扰地进行。
（三）测量放线1.测量放线要与主体结构的测量网相配合，以主体结构的基线为准，放出外墙平面基准线和标高基准线。
其中，除轴线位置布置铅垂线外，外侧板接缝中线也应间隔布置铅垂线。
2.应采用经纬仪、水准仪和激光放线仪进行测量放线。
在地面上放出墙体位置线并将线引至天花板和侧墙。
3.弹线清楚，位置准确。
按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。
安装时，龙骨边线应与弹线重合。
（四）材料选择及入场1.选材时应充分考虑材料的尺寸、厚度、数量、规格等内容。
2.一般施工材料为：轻钢龙骨、无石棉纤维水泥板、水泥、植物型发泡剂、粉煤灰、抗裂砂浆、网格带。
固定材料有射钉、射弹、自攻螺丝和铆钉。
3.材料宜按以下顺序入场：（1）轻钢龙骨、固定件；（2）CCA板、自攻螺丝；（3）接缝材料；（4）水泥、粉煤灰；（5）发泡剂、稳泡剂、温度低于5度应准备速凝剂。
4.材料进场时间应根据施工进度及场地堆放情况确定。
5.材料进场时，材料员要同供货方索要材料明细表、产品合格证、检测报告等，然后进行详细检查，检查内容包括材料的品种、规格、尺寸和数量，进场时否有损坏。
6.轻钢龙骨、CCA板应采用软吊带吊装，不得使用钢索直接兜吊，避免在吊运过程中受到钢索挤压变形或破坏，吊运时应轻起轻放，不得碰撞。
（五）安装轻钢龙骨1.周边环境及工具检查确保工作面内无明显障碍物，其目的是保证标高控制的准确性；准备好所有龙骨安装的主要工具和附件工具，施工工具应进行安全性和使用性检查。
2.天地龙骨的安装1）天地龙骨安装时，首先清除作业面的障碍物。
确保天地龙骨安装的平整度和直线度；2）量好尺寸，切割出合适长度的龙骨，根据弹出的龙骨定位线进行安装；3）将龙骨放在定位线上，用射钉或膨胀螺栓把龙骨固定在地面和顶板（顶梁）上；4）两个固定点的间距≤600mm，靠近端头的固定点距端头的距离≤50mm；5）沿地横龙骨在门及落地窗洞口处断开。
3.竖向龙骨的安装1）竖向龙骨安装时，首先清除作业面的障碍物，确保竖向龙骨安装的平整度和垂直度；2）将两边靠立柱的竖向龙骨放在定位线上，用射钉或膨胀螺栓把龙骨固定在立柱上，上下两端与天地龙骨进行连接，连接的方式可以采用龙骨剪或铆钉连接；3）龙骨的安装一般从墙的一端开始排列，当最后一根龙骨与梁柱或门窗洞口的距离大于龙骨的设计间距时，应增加一根竖龙骨，门窗洞口的竖龙骨必须按照设计要求的位置安装，竖龙骨之间的间距≤600mm，竖龙骨的长度按照天地龙骨的净高减去10mm为宜，以便上下各留5mm的伸缩缝隙。
4）竖向C型龙骨需要切断时，注意从一端切断，在安装时应注意竖向C型龙骨的开口方向；5）安装竖向C型龙骨时，龙骨切割端一律向上，让竖向龙骨的高度保持一致，以便管线的穿越；6）竖向C型龙骨按间隙排放好后，上下两端与天地龙骨进行连接，采用龙骨剪或铆钉的方式连接7）当隔墙上设置配电箱、消防栓、脸盆、水箱时，应在安装骨架时预先将连接件与骨架连接牢固；8）龙骨安装完毕，应按水电设计要求安装暗管、暗线及配件等。
应根据管口位置和尺寸在有关龙骨上预开孔，但开孔的直径不大于龙骨宽度的3/5。
9）龙骨安装完后，应全面校正主龙骨的位置及平整度。
4.龙骨安装自检1）检查主龙骨的间距是否符合规范要求，以免影响后期的板材安装，同时避免影响墙体的稳定性；2）检查主龙骨与天地龙骨的连接点，看有没有遗漏或少钉的地方，确保稳固；3）检查天地龙骨的平整度和直线度，发现问题及时纠正，避免影响今后板材安装的平整度；4）检查主龙骨的垂直度，发现问题及时纠正，避免影响板材安装后的垂直度；5）检查射钉的间距是否符合要求，同时检查是否有缺钉少钉的现象，如有及时补钉；6）检查龙骨安装过程中是否有错位的现象，同时检查龙骨安装的位置是否在位置线上，如有问题及时纠正。
（六）安装CCA板A板应在轻钢龙骨安装、管线铺设验收完成后进行。
CCA板应自下而上安装，外墙板安装时，应先安装外侧板，后安装内测板。
2.墙体的水泥板应从墙的一侧端头或门窗的位置开始，顺序安装。
相邻的两张水泥板应自然靠拢，避免强压就位，缝隙≤10mm，门窗上角的水泥板采用“刀把形”。
3.水泥板一般均要求竖向铺设，长边接缝应落在竖龙骨的中心部位，与龙骨的重叠宽度应≥20mm。
4.水泥板下端紧贴地面，然后与龙骨用自攻螺钉固定，与地面相接缝隙用水泥砂浆填实，防止浇灌泡沫混凝土时漏浆。
5.龙骨两侧的水泥板必须竖向错缝安装，当隔墙高度大于水泥板长度时，隔墙两侧的水泥板的横向接缝也必须错缝安装。
6.水泥板用专用自攻螺钉固定，沿水泥板周边螺钉间距≤250mm，中间部分螺钉间距≤350mm，螺钉与板边缘的距离应≥10mm。
7.凡被钉弯或变形的螺丝应起出不用，同时在50mm的地方重新打钉。
8.水泥板安装时，应从板的中部向板的四边固定，不得多点同时作业，自攻钉头陷入水泥板面0.5-1mm为宜。
9.外侧板安装时应注意不要有东西掉落，同时做好自身的安全防护。
10.板面安装应保持平整、干净，不得有翘曲、裂缝及缺陷；11.在施工过程中，必须小心搬运放置CCA板，不得相互撞击和任意抛掷。
搬动时，需要两名工人一起将板抬起，每次1-2张，双臂分开抬住板的长边以支撑住板体，以防过度弯曲。
12.板材安装自检1）检查板面安装的平整度，不得有翘曲、裂缝及缺陷，高低差最大限度不得大于1.5mm，有问题及时处理；2）自攻螺丝中距是否符合要求，螺丝与板面是否平整、垂直，检查有没有漏钉现象；3）检查板与板之间缝隙是否过大；检查板面的垂直度和尺寸偏差；4）检查门窗洞口的方正及门窗洞口尺寸偏差。
（七）接缝处理1.抗裂砂浆及玻纤网格带的粘接1）施工前，应检测网格带是否符合国家标准和设计要求，一般采用中碱性网格带；2）网格布一般定宽度为50mm、80mm、100mm，不要中间切割使用，避免边线脱落；3）抗裂砂浆进场时，颗粒应大小均匀，抗裂砂浆的粘性和抗裂性根据要求进行检测。
2.墙板接缝做法一般做平缝，可按以下程序处理：1）板材安装时，其接缝处应适当留缝（一般3-6mm），并必须坡口与坡口相接。
接缝内浮土清除干净后，刷一道抗裂砂浆；2）用小刮刀把接缝砂浆嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。
待砂浆开始凝固又尚处于潮湿状态时，将网格带贴在砂浆上面，压实刮平，在网格带上再抹上一层砂浆，将网格带埋入砂浆再次压实刮平。
3.阴角的接缝处理方法同平缝，阳角可按以下方法处理：1）阳角粘贴两层玻纤网格带条，角两边均包过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用砂浆刮平；2）当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层抗裂砂浆，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用砂浆刮平。
4.接缝自检1）待板缝砂浆干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服；2）检查接缝的平整度，一般接缝砂浆的高度不得高于板面2mm。
（八）浇注泡沫混凝土1.搅拌首先将水加入搅拌机，通过计时器控制水量，第一次开机先在清水的状态下搅拌一分钟；加入水泥和粉煤灰，采取边搅拌边加料的搅拌方式；搅拌时应严格按照配比计量缓慢加入，搅拌时间一般为3-5分钟。
2.灌浆首先将发泡剂按比例配制好，开发泡机测试泡沫密度和发泡率，调试发泡机的出泡量到正常为止；出泡量正常后再打开抽料泵；开机抽料，抽料时注意水泥料浆和泡沫的混合比例，控制好所需要的密度；开机前应提前通知灌浆操作人员；灌浆人员将输送管道拉至需要浇灌的墙体，把出料口伸入浇注孔，灌浆时注意所灌浆料的高度，随时注意墙体的变化；当墙体灌满，出料口有浆料冒出时，及时把输送管拔出并进行封堵。
参考文献：[1]梁高峰.对新型建筑节能保温墙体材料的探讨.能源与节能.2011.11.[2]程校生.泡沫混凝土在建筑工程中的应用与发展.中国新技术新产品.2009.13.[3]蒋冬青.泡沫混凝土应用新进展册.混凝士与水泥制品.2003.3.。