铝业规程作业指导书(没改)
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批准日期
2012.5.23
修改标记
修改处数
修改日期
内蒙古超今新材料有限公司
制度名称
原辅材料检验规程
受控状态
文件编号
执行部门
质控部、采购部、生产技术部
监督部门
页数
1/2
第一章目的及适用范围
第一条为了加强公司产品质量管理，保证产品质量符合要求，严格把好原辅材料质量关，促进公司产品质量更上一个新台阶，特制定本制度。
质控部、生产技术部
监督部门
页数
1/3
第一章目的与适用范围
第一条为了加强铝合金铸件生产过程的质量控制和工艺监督，确保产品质量，特制定本规程。
第二条本规程制定了铝合金铸件生产全过程的质量检验规范，适用于重力铸造铝合金铸件及熔模精
密铸造工艺铝合金铸件生产全过程的质量检验控制。熔模铸造铝合金铸件焙烧前与精密铸造蜡件检验过程相同，所以此规程指的是熔模铸造铝合金铸件焙烧后与重力铸造铝合金铸件的检验过程，不同型号工艺流程具体见各型号产品工序卡片。
第十八条发货
对发货的产品进行型号、件数的确认，以保证发货数量的准确性，根据客户要求，并出据《尺寸检测报告》及《质量数量证明单》其中标明发货批次（按年分型号排序）。
内蒙古超今新材料有限公司
制度名称
铝合金铸件产品检验规程
受控状态
文件编号
执行部门
质控部
监督部门
页数
3/3
第十一章相关记录
第十九条记录
相关记录
L01-AGC-05
质控部
15年
A356.2铝锭检验报告
L02-AGC-05
质控部(电子版)
15年
编制
敬瑞华
审核
关雷
批准
王夺
编制日期
2012.5.22
审核日期
2012.5.22
批准日期
2012.5.22
修改标记
修改处数
修改日期
内蒙古超今新材料有限公司
制度名称
铝合金铸件产品检验规程
受控状态
文件编号
执行部门
锭标准给出的晶粒度级别鉴定图谱，对试样的晶粒度级别进行对比鉴定，判定铸锭的晶粒度级别；根据
A356.2(AlSi7Mg)铸造铝合金锭标准要求铸锭晶粒度不大于3级的规定，对所检验铸锭的晶粒度合格与否作出判定，并作好检验记录；
第十五条保存式样：对检验后的晶粒度试样，在产品交货验收合格以前，应按试样序号依次存放并加以妥善保管，对检验完针孔度及晶粒度的式样保存期限为产品验收合格后一个月，以备复查；
编号
保存期限
铝合金铸件化学成份分析报告
L01-APGC-16
15年
铝合金铸件尺寸检验表
L02-APGC-16
3年
铝合金铸件硬度实验记录
L03-APGC-16
5年
铝合金铸件产品封样台帐
L04-APGC-16
15年
铝铸件发货抽检记录
L09-APGC-16
5年
铝合金铸件终检检验记录
L05-APGC-16
5年
第四章判定级别
第五条每次做完晶粒度腐蚀后，将晶粒度等级依据GB/3246.2-2000标准给出的晶粒度级别鉴定图谱，
对试样晶粒度级别进行对比鉴定，判定铸锭的晶粒度级别。
第五章样品留存
第六条将晶粒度实验结果如实记录下来，然后将试样按照炉号排好，放到装晶粒度的试样架上，保存
一个月，一个月后交铝业车间班长回炉处理。
内蒙古超今新材料有限公司
制度名称
铝合金铸件产品检验规程
受控状态
文件编号
执行部门
质控部
监督部门
页数
2/3
第十一条钻孔检
（一）钻孔首检：每班钻孔时由检验员按图纸尺寸对钻孔铸件进行确认，以调整台钻最佳位置，确认合格后生产人员方可继续钻孔，但每班钻孔后按每种型号不同模具号各取一件交尺寸测量员进行首检确认，查看其孔的直径和位置尺寸是否满足图纸要求表面光洁度是否满足标准要求，并做出判断，加以肯定或提醒，并如实记录在《铝合金铸件尺寸检验表》。
第二条本制度适用于公司对主要原辅材料的质量检验。
第二章常规原材料
第三条报验：
原料进厂后，采购部库管员对到货物资的名称、规格型号、数量、重量和外观质量验收合格后填写“报验单”，并连同本批材料的“质量证明单”一并提交给质控部来料检验员，检验员接到“报验单”后，应核实供应厂商是否列入质控部提供的“合格供方名单”中。质量证明单及报验单由质控部存查。
第三章针孔度检验
第十条取样:质检员应按A356.2(AlSi7Mg)铸造铝合金锭标准的有关规定取样、制样；
第十一条判定级别:依据Aห้องสมุดไป่ตู้56.2(AlSi7Mg)铸造铝合金锭标准的针孔度级别鉴定图谱，对试样的针孔度级别进行对比鉴定，判定铸锭的针孔度级别；根据A356.2(AlSi7Mg)铸造铝合金锭标准中铸锭针孔度不大于2级的规定，对所检验铸锭的针孔度合格与否作出判定，作好检验记录并加盖黑T标识后保存15年。
以上标样适用于光谱分析生产A356.2铝合金锭的化学成分时对仪器的检查及校准。
第七条检查/校准光谱仪频次:
（一）（一）分析过程中每隔4小时或分析结果异常时，要用控制标准化样品对光谱仪进行检查或校准，打印检查结果；
（二）每周清理仪器之后或者用控制标准样品反复校正后激发标样的值与标样的标准值相差很大，需用
第十二条保存式样:对检验后的针孔度试样，在产品交货验收合格以前，应按试样序号依次放在试样
存放架上，并加以妥善保管。
第四章晶粒度检验
第十三条取样：质检员应按《晶粒度检验操作规程》的有关规定取样、制样；
第十四条判定级别：具体操作按照《晶粒度检验操作规程》执行，依据A356.2(AlSi7Mg)铸造铝合金
第六章记录
名称
编号
保存部门
保存时间
A356.2合金锭最终检验和试验报告
L01-AGC-05
质控部
15年
盐酸使用台帐
L02-AGC-05
质控部
3年
编制
敬瑞华
审核
关雷
批准
王夺
编制日期
2011.5.22
审核日期
2011.5.22
批准日期
2011.5.23
修改标记
修改处数
修改日期
编制日期
审核日期
批准日期
修改标记
（六）每个试样应均匀分布打三点（除中心位置外），分析结果取三组数据的平均值，打印出分析结果，并在计算机内加以贮存。此外，定期用软盘或硬盘加以备份；
第六条校准光谱仪使用的标准样品:
（一）控制标准化使用的标样编号：BYG2256-4#；
（二）全标准化使用的标准化标样编号：BYG2256中的1#和6#标样；
第八章终检
第十四条终检
抛丸后检验员依据铝合金铸件产品标准对铸件进行外观检验，并用量检具对关键尺寸进行检测，检出修磨品、补焊品、合格品和废品，并做好标识，及对返修后的铸件检验情况应如实填写《铝合金铸件终检检验记录》，记录中每次检验都要标明每道工序。
第十五条化学成份、针孔度、晶粒度及断口抽检（对于客户有此要求的）：
第八条合格铝液处理工序化学成份的检验：
（一）倒炉前取化学成份试样，车削表面氧化皮，进行光谱分析。
（二）化学成份的判定：依据铝合金铸件产品标准中的化学成份标准进行判定。填写《铝合金铸件化学成份分析报告》及《化学成份报告单》。炉号每生产1000炉需重新编排。
第五章生产工序检验
第九条浇铸检验
（一）由浇铸工人在铸件冷却后对明显的废品、试模品等无法进行修磨和补焊的产品挑选出来，交给检验人员进行分类确认并记录。
第三章操作过程
第四条
（一）做晶粒度之前时,光谱员必须穿戴好劳保用品(口罩和耐酸性胶皮手套)，在精铸车间酸洗间内进行。
（二）将样块放入塑料托盘里(针孔面朝下)，用量筒量取HNO3和HCL（HNO3:HCL=1:3），倒入烧杯中(样块侵入3厘米为宜)，加1～2滴HF。在倾倒液体时,使酸液标牌正对手心,防止酸液腐蚀标牌。将配制好的酸液倒入托盘内，反应3分钟后，用清水清洗样块及托盘，取出样块并将废液倒入酸桶内或集中处理。
第六章硬度检验
第十二条热处理（外委）专检硬度（对于客户有此要求的）：
热处理后由生产班长按照1/500的比例抽取按硬度计操作方法进行检验，依据客户要求进行判定，并做好硬度实验记录，合格后转入下一工序，否则重新热处理。
第七章机械性能检验
第十三条抗拉强度（对于客户有此要求的）：
要求对合格产品每2000件取1对\件进行外委拉伸实验，抗拉强度满足产品标准要求。
（二）第二次在加Mg后搅拌均匀进行取样分析；
（三）第三次在加完Sr后搅拌均匀进行取样分析；
（四）如果三次取样分析期间有不合格成份，光谱员应立刻通知当班班长，并注明不合格项，由车间对不合格项进行处理；
（五）再次取样分析合格后，准备浇注前应取一个小样，成份合格浇注，不合格继续进行调整，在浇铸后取大样（终检样），进行分析并保存。
分析结果，应认真填写在生产卡上，如有超差成份应做出标记，及时送
交生产班组长，以便生产班组及时转序或进行调整；
第九条终检分析:分析完的终检试样，在产品交货验收合格以前，应按试样序号依次存放在试样架上，
并加以妥善保管；认真填写检验报告及有关记录，与化学成份分析相关的记录加盖红T标识后保存15年。依据A356.2(AlSi7Mg)铸造铝合金锭标准对分析结果进行判定与否。
第二章控制要求
第三条质控部检查员应按本规程的规定，负责对铸件生产过程和产品进行检验。
第四条操作者以此规程中规定对生产过程的产品进行自检。
第三章相关/支持文件
第五条QB/A02-2006铝合金铸件产品标准
第六条AZY-06光谱仪作业指导书
第七条AGC-06 A356.2铝合金锭产品检验规程
第四章化学成份检验
受控状态
T
文件编号
执行部门
质控部
监督部门
页数
3/3
第六章外观检查
第十八条根据A356.2(AlSi7Mg)铸造铝合金锭标准的有关规定，对铸锭的表面质量合格与否作出判定。
第十九条认真填写检验报告，并作好有关记录。
第七章相关记录
名称
编号
保存部门
保存时间
A356.2(AlSi7Mg)合金锭最终检验和试验报告
（二）每批铸件在浇铸过程中由生产人员按不同模具号、型腔号各取一件交尺寸测量员对铸件尺寸进行首检及巡检，看其尺寸是否满足图纸要求，表面光洁度是否满足标准要求，如实填写《铝合金铸件尺寸检验表》。
第十条切割打磨检验
由生产工人对切割打磨后的铸件对有明显的切割、打磨废品挑选出来，交给检验员进行分类确认并记录。
全标准化样品对光谱仪进行全标准化。
内蒙古超今新材料有限公司
制度名称
A356.2(AlSi7Mg)铝合金锭检验规程
受控状态
T
文件编号
执行部门
质控部
监督部门
页数
2/3
注意：标准样品的车削一定要平整、无污染，激发式样的点要均匀，
不许重叠，以保证仪器检验的准确性，标准样品激发点距离如右侧图片；
第八条产品化学成分过程分析:对铝液在熔炼过程中的化学成份
修改处数
修改日期
内蒙古超今新材料有限公司
制度名称
A356.2(AlSi7Mg)铝合金锭检验规程
受控状态
T
文件编号
执行部门
质控部
监督部门
页数
1/3
第一章总则
第一条目的：通过对A356.2(AlSi7Mg)铝合金锭进行检验，确保质量符合相关要求。
第二条适用范围：本规程适用于本公司生产A356.2(AlSi7Mg)铝合金锭的检验。
第五章外观检查
第十六条取样：质检员应按A356.2(AlSi7Mg)铸造铝合金锭标准的有关规定取样、制样。
第十七条判定结果：根据A356.2(AlSi7Mg)铸造铝合金锭标准的有关规定，对所检验铸锭的断口合格
与否作出判定。认真填写检验报告，并作好有关记录。
内蒙古超今新材料有限公司
制度名称
A356.2(AlSi7Mg)铝合金锭检验规程
产品尺寸及标识质检报告（依据客户要求）
L06-AGC-07
3年
质量数量证明单
L07-AZY-07
5年
铝合金铸件内部控制标准
L10-APGC-16
5年
第十二章附则
第二十条本制度解释权归企业质控部。
第二十一条本制度自颁布之日起执行。
编制
敬瑞华
审核
关雷
批准
王夺
编制日期
2012.5.22
审核日期
2012.5.22
内蒙古超今新材料有限公司
制度名称
晶粒度检验操作规程
受控状态
T
文件编号
执行部门
质控部
监督部门
页数
1/1
第一章目的与适用范围
第一条为了加强A356.2(AlSi7Mg)铝合金锭的质量控制和工艺监督，确保产品质量。
第二条本规程适用于本公司生产的A356.2(AlSi7Mg)铝合金锭检验。
第二章取样
第三条由铝业车间班长取第三圈试样(厚度在20-50mm)，并将其样块送到光谱室。
每1000抽取1件依据产品标准，在护套热节处，由底部锯至不大于铸件最厚1/3处打断取得，检
验断口，并在此断件上检验化学成份、针孔度、晶粒度。
第九章装箱、抽检、发货
第十六条将合格品进行装箱，对装箱数量进行核实，对码放方式进行检验。
第十七条按照3%的比例对发货产品数量进行进行抽检，依据图纸进行外观及尺寸检验，并填写《铝铸件发货抽检记录》。
第三条职责
（一）光谱员负责产品化学成份、针孔度、晶粒度的检测及相关记录的整理。
（二）生产技术员负责A356.2(AlSi7Mg)铸造铝合金锭标准的制定。
（三）生产人员负责分析样块的取送。
第二章化学成份检验
第四条进行光谱分析前，应首先检查仪器运行是否正常，在确认无误后方可进行分析；
第五条光谱分析
（一）在进行分析时，至少取五次样，第一次在铝水完全熔化后取样分析；
2012.5.23
修改标记
修改处数
修改日期
内蒙古超今新材料有限公司
制度名称
原辅材料检验规程
受控状态
文件编号
执行部门
质控部、采购部、生产技术部
监督部门
页数
1/2
第一章目的及适用范围
第一条为了加强公司产品质量管理，保证产品质量符合要求，严格把好原辅材料质量关，促进公司产品质量更上一个新台阶，特制定本制度。
质控部、生产技术部
监督部门
页数
1/3
第一章目的与适用范围
第一条为了加强铝合金铸件生产过程的质量控制和工艺监督，确保产品质量，特制定本规程。
第二条本规程制定了铝合金铸件生产全过程的质量检验规范，适用于重力铸造铝合金铸件及熔模精
密铸造工艺铝合金铸件生产全过程的质量检验控制。熔模铸造铝合金铸件焙烧前与精密铸造蜡件检验过程相同，所以此规程指的是熔模铸造铝合金铸件焙烧后与重力铸造铝合金铸件的检验过程，不同型号工艺流程具体见各型号产品工序卡片。
第十八条发货
对发货的产品进行型号、件数的确认，以保证发货数量的准确性，根据客户要求，并出据《尺寸检测报告》及《质量数量证明单》其中标明发货批次（按年分型号排序）。
内蒙古超今新材料有限公司
制度名称
铝合金铸件产品检验规程
受控状态
文件编号
执行部门
质控部
监督部门
页数
3/3
第十一章相关记录
第十九条记录
相关记录
L01-AGC-05
质控部
15年
A356.2铝锭检验报告
L02-AGC-05
质控部(电子版)
15年
编制
敬瑞华
审核
关雷
批准
王夺
编制日期
2012.5.22
审核日期
2012.5.22
批准日期
2012.5.22
修改标记
修改处数
修改日期
内蒙古超今新材料有限公司
制度名称
铝合金铸件产品检验规程
受控状态
文件编号
执行部门
锭标准给出的晶粒度级别鉴定图谱，对试样的晶粒度级别进行对比鉴定，判定铸锭的晶粒度级别；根据
A356.2(AlSi7Mg)铸造铝合金锭标准要求铸锭晶粒度不大于3级的规定，对所检验铸锭的晶粒度合格与否作出判定，并作好检验记录；
第十五条保存式样：对检验后的晶粒度试样，在产品交货验收合格以前，应按试样序号依次存放并加以妥善保管，对检验完针孔度及晶粒度的式样保存期限为产品验收合格后一个月，以备复查；
编号
保存期限
铝合金铸件化学成份分析报告
L01-APGC-16
15年
铝合金铸件尺寸检验表
L02-APGC-16
3年
铝合金铸件硬度实验记录
L03-APGC-16
5年
铝合金铸件产品封样台帐
L04-APGC-16
15年
铝铸件发货抽检记录
L09-APGC-16
5年
铝合金铸件终检检验记录
L05-APGC-16
5年
第四章判定级别
第五条每次做完晶粒度腐蚀后，将晶粒度等级依据GB/3246.2-2000标准给出的晶粒度级别鉴定图谱，
对试样晶粒度级别进行对比鉴定，判定铸锭的晶粒度级别。
第五章样品留存
第六条将晶粒度实验结果如实记录下来，然后将试样按照炉号排好，放到装晶粒度的试样架上，保存
一个月，一个月后交铝业车间班长回炉处理。
内蒙古超今新材料有限公司
制度名称
铝合金铸件产品检验规程
受控状态
文件编号
执行部门
质控部
监督部门
页数
2/3
第十一条钻孔检
（一）钻孔首检：每班钻孔时由检验员按图纸尺寸对钻孔铸件进行确认，以调整台钻最佳位置，确认合格后生产人员方可继续钻孔，但每班钻孔后按每种型号不同模具号各取一件交尺寸测量员进行首检确认，查看其孔的直径和位置尺寸是否满足图纸要求表面光洁度是否满足标准要求，并做出判断，加以肯定或提醒，并如实记录在《铝合金铸件尺寸检验表》。
第二条本制度适用于公司对主要原辅材料的质量检验。
第二章常规原材料
第三条报验：
原料进厂后，采购部库管员对到货物资的名称、规格型号、数量、重量和外观质量验收合格后填写“报验单”，并连同本批材料的“质量证明单”一并提交给质控部来料检验员，检验员接到“报验单”后，应核实供应厂商是否列入质控部提供的“合格供方名单”中。质量证明单及报验单由质控部存查。
第三章针孔度检验
第十条取样:质检员应按A356.2(AlSi7Mg)铸造铝合金锭标准的有关规定取样、制样；
第十一条判定级别:依据Aห้องสมุดไป่ตู้56.2(AlSi7Mg)铸造铝合金锭标准的针孔度级别鉴定图谱，对试样的针孔度级别进行对比鉴定，判定铸锭的针孔度级别；根据A356.2(AlSi7Mg)铸造铝合金锭标准中铸锭针孔度不大于2级的规定，对所检验铸锭的针孔度合格与否作出判定，作好检验记录并加盖黑T标识后保存15年。
以上标样适用于光谱分析生产A356.2铝合金锭的化学成分时对仪器的检查及校准。
第七条检查/校准光谱仪频次:
（一）（一）分析过程中每隔4小时或分析结果异常时，要用控制标准化样品对光谱仪进行检查或校准，打印检查结果；
（二）每周清理仪器之后或者用控制标准样品反复校正后激发标样的值与标样的标准值相差很大，需用
第十二条保存式样:对检验后的针孔度试样，在产品交货验收合格以前，应按试样序号依次放在试样
存放架上，并加以妥善保管。
第四章晶粒度检验
第十三条取样：质检员应按《晶粒度检验操作规程》的有关规定取样、制样；
第十四条判定级别：具体操作按照《晶粒度检验操作规程》执行，依据A356.2(AlSi7Mg)铸造铝合金
第六章记录
名称
编号
保存部门
保存时间
A356.2合金锭最终检验和试验报告
L01-AGC-05
质控部
15年
盐酸使用台帐
L02-AGC-05
质控部
3年
编制
敬瑞华
审核
关雷
批准
王夺
编制日期
2011.5.22
审核日期
2011.5.22
批准日期
2011.5.23
修改标记
修改处数
修改日期
编制日期
审核日期
批准日期
修改标记
（六）每个试样应均匀分布打三点（除中心位置外），分析结果取三组数据的平均值，打印出分析结果，并在计算机内加以贮存。此外，定期用软盘或硬盘加以备份；
第六条校准光谱仪使用的标准样品:
（一）控制标准化使用的标样编号：BYG2256-4#；
（二）全标准化使用的标准化标样编号：BYG2256中的1#和6#标样；
第八章终检
第十四条终检
抛丸后检验员依据铝合金铸件产品标准对铸件进行外观检验，并用量检具对关键尺寸进行检测，检出修磨品、补焊品、合格品和废品，并做好标识，及对返修后的铸件检验情况应如实填写《铝合金铸件终检检验记录》，记录中每次检验都要标明每道工序。
第十五条化学成份、针孔度、晶粒度及断口抽检（对于客户有此要求的）：
第八条合格铝液处理工序化学成份的检验：
（一）倒炉前取化学成份试样，车削表面氧化皮，进行光谱分析。
（二）化学成份的判定：依据铝合金铸件产品标准中的化学成份标准进行判定。填写《铝合金铸件化学成份分析报告》及《化学成份报告单》。炉号每生产1000炉需重新编排。
第五章生产工序检验
第九条浇铸检验
（一）由浇铸工人在铸件冷却后对明显的废品、试模品等无法进行修磨和补焊的产品挑选出来，交给检验人员进行分类确认并记录。
第三章操作过程
第四条
（一）做晶粒度之前时,光谱员必须穿戴好劳保用品(口罩和耐酸性胶皮手套)，在精铸车间酸洗间内进行。
（二）将样块放入塑料托盘里(针孔面朝下)，用量筒量取HNO3和HCL（HNO3:HCL=1:3），倒入烧杯中(样块侵入3厘米为宜)，加1～2滴HF。在倾倒液体时,使酸液标牌正对手心,防止酸液腐蚀标牌。将配制好的酸液倒入托盘内，反应3分钟后，用清水清洗样块及托盘，取出样块并将废液倒入酸桶内或集中处理。
第六章硬度检验
第十二条热处理（外委）专检硬度（对于客户有此要求的）：
热处理后由生产班长按照1/500的比例抽取按硬度计操作方法进行检验，依据客户要求进行判定，并做好硬度实验记录，合格后转入下一工序，否则重新热处理。
第七章机械性能检验
第十三条抗拉强度（对于客户有此要求的）：
要求对合格产品每2000件取1对\件进行外委拉伸实验，抗拉强度满足产品标准要求。
（二）第二次在加Mg后搅拌均匀进行取样分析；
（三）第三次在加完Sr后搅拌均匀进行取样分析；
（四）如果三次取样分析期间有不合格成份，光谱员应立刻通知当班班长，并注明不合格项，由车间对不合格项进行处理；
（五）再次取样分析合格后，准备浇注前应取一个小样，成份合格浇注，不合格继续进行调整，在浇铸后取大样（终检样），进行分析并保存。
分析结果，应认真填写在生产卡上，如有超差成份应做出标记，及时送
交生产班组长，以便生产班组及时转序或进行调整；
第九条终检分析:分析完的终检试样，在产品交货验收合格以前，应按试样序号依次存放在试样架上，
并加以妥善保管；认真填写检验报告及有关记录，与化学成份分析相关的记录加盖红T标识后保存15年。依据A356.2(AlSi7Mg)铸造铝合金锭标准对分析结果进行判定与否。
第二章控制要求
第三条质控部检查员应按本规程的规定，负责对铸件生产过程和产品进行检验。
第四条操作者以此规程中规定对生产过程的产品进行自检。
第三章相关/支持文件
第五条QB/A02-2006铝合金铸件产品标准
第六条AZY-06光谱仪作业指导书
第七条AGC-06 A356.2铝合金锭产品检验规程
第四章化学成份检验
受控状态
T
文件编号
执行部门
质控部
监督部门
页数
3/3
第六章外观检查
第十八条根据A356.2(AlSi7Mg)铸造铝合金锭标准的有关规定，对铸锭的表面质量合格与否作出判定。
第十九条认真填写检验报告，并作好有关记录。
第七章相关记录
名称
编号
保存部门
保存时间
A356.2(AlSi7Mg)合金锭最终检验和试验报告
（二）每批铸件在浇铸过程中由生产人员按不同模具号、型腔号各取一件交尺寸测量员对铸件尺寸进行首检及巡检，看其尺寸是否满足图纸要求，表面光洁度是否满足标准要求，如实填写《铝合金铸件尺寸检验表》。
第十条切割打磨检验
由生产工人对切割打磨后的铸件对有明显的切割、打磨废品挑选出来，交给检验员进行分类确认并记录。
全标准化样品对光谱仪进行全标准化。
内蒙古超今新材料有限公司
制度名称
A356.2(AlSi7Mg)铝合金锭检验规程
受控状态
T
文件编号
执行部门
质控部
监督部门
页数
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注意：标准样品的车削一定要平整、无污染，激发式样的点要均匀，
不许重叠，以保证仪器检验的准确性，标准样品激发点距离如右侧图片；
第八条产品化学成分过程分析:对铝液在熔炼过程中的化学成份
修改处数
修改日期
内蒙古超今新材料有限公司
制度名称
A356.2(AlSi7Mg)铝合金锭检验规程
受控状态
T
文件编号
执行部门
质控部
监督部门
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第一章总则
第一条目的：通过对A356.2(AlSi7Mg)铝合金锭进行检验，确保质量符合相关要求。
第二条适用范围：本规程适用于本公司生产A356.2(AlSi7Mg)铝合金锭的检验。
第五章外观检查
第十六条取样：质检员应按A356.2(AlSi7Mg)铸造铝合金锭标准的有关规定取样、制样。
第十七条判定结果：根据A356.2(AlSi7Mg)铸造铝合金锭标准的有关规定，对所检验铸锭的断口合格
与否作出判定。认真填写检验报告，并作好有关记录。
内蒙古超今新材料有限公司
制度名称
A356.2(AlSi7Mg)铝合金锭检验规程
产品尺寸及标识质检报告（依据客户要求）
L06-AGC-07
3年
质量数量证明单
L07-AZY-07
5年
铝合金铸件内部控制标准
L10-APGC-16
5年
第十二章附则
第二十条本制度解释权归企业质控部。
第二十一条本制度自颁布之日起执行。
编制
敬瑞华
审核
关雷
批准
王夺
编制日期
2012.5.22
审核日期
2012.5.22
内蒙古超今新材料有限公司
制度名称
晶粒度检验操作规程
受控状态
T
文件编号
执行部门
质控部
监督部门
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第一章目的与适用范围
第一条为了加强A356.2(AlSi7Mg)铝合金锭的质量控制和工艺监督，确保产品质量。
第二条本规程适用于本公司生产的A356.2(AlSi7Mg)铝合金锭检验。
第二章取样
第三条由铝业车间班长取第三圈试样(厚度在20-50mm)，并将其样块送到光谱室。
每1000抽取1件依据产品标准，在护套热节处，由底部锯至不大于铸件最厚1/3处打断取得，检
验断口，并在此断件上检验化学成份、针孔度、晶粒度。
第九章装箱、抽检、发货
第十六条将合格品进行装箱，对装箱数量进行核实，对码放方式进行检验。
第十七条按照3%的比例对发货产品数量进行进行抽检，依据图纸进行外观及尺寸检验，并填写《铝铸件发货抽检记录》。
第三条职责
（一）光谱员负责产品化学成份、针孔度、晶粒度的检测及相关记录的整理。
（二）生产技术员负责A356.2(AlSi7Mg)铸造铝合金锭标准的制定。
（三）生产人员负责分析样块的取送。
第二章化学成份检验
第四条进行光谱分析前，应首先检查仪器运行是否正常，在确认无误后方可进行分析；
第五条光谱分析
（一）在进行分析时，至少取五次样，第一次在铝水完全熔化后取样分析；