浅谈三辊轴摊铺机砼桥铺施工

浅谈三辊轴摊铺机砼桥铺施工
为了保证水泥砼的施工质量，达到平整、耐磨的要求，防止水泥砼分层离析，采用三辊轴机组施工是一种有效的方法。

标签：准备钢筋模板砼施工
三辊轴砼摊铺机具有振密、摊铺、提浆和整平功能，其主体部分为一根起振密、摊铺、提浆作用的偏心振动轴和两根起驱动整平作用的圆心轴。

振动轴始终向后旋转，而其他两根细则可以前后旋转。

三辊轴砼摊铺机工作时，机械向前运动，振动轴向后旋转，同时通过偏心振动，使拌和物液化，振动轴在自重和动力作用下切入液化的拌和物，并向前挤甩出拌和物，从而实现摊铺、振密、提浆的功能。

由于振动轴的偏心振动，使拌和物表面形成有规律的波浪。

同时当砼拌和物的坍落度较小或布料高度过高时，振动轴前会有过多的拌和物堆积，三辊轴机向前移动时，会因受阻力产生“爬坡”现象，导致拌和物表面的不平整。

后面的两根轴在模板卜平滚，消除这种不平整，从而实现整个功能。

当三辊轴砼摊铺机向前移动时，振动过后形成的波浪会飞上出后面的两根整个轴消除。

但向后移动时，振动形成的波浪只能当三辊轴机掉头间的移功时才能消除，如果三辊轴机不能及时掉头，形成的波浪会留在拌和物表面上，从而影响路面质量。

因此，施工时必须采用的进振动、后退静滚的方式。

1施工准备
1.1技术准备
开工前认真审查图纸、设计文件和熟悉施工技术规范。

对桥面梁板顶标高进行全面测量，每5m一断面，每不少于三点，以确保铺装层的设计厚度。

对施工技术人员进行一级技术交底，对操作工人班组进行二级技术、安全、环保交底。

1.2材料准备
1.2.1原材料：水泥、石子、砂、外加剂、钢筋等大宗材料按施工进度要求保证储量和供应，由持证材料员和试验员按规定进行检验，确保原材料质量符合相应标准。

1.2.2施工配合比的确定：设计配合比要满足砼抗弯拉强度、工作性、耐久性和经济性的要求，施工配合比应根据天气、季节及运距等的变化，微调减水剂、引气剂或保塑剂的掺量，根据当天不同时间的气温变化微调加水量，维持坍落度基本稳定。

1.3场地准备
桥面钢筋网安装前，全面凿除梁板上油污、浮渣、浮浆，清除其他杂物，用高压水枪（吹风机）冲洗（吹）干净，保证桥面铺装层与底层的密结性。

同时将预制板的预埋筋调整规范，严禁将预埋的钢筋踩下，使其紧贴梁板顶面。

2钢筋加工及安装
桥面铺装钢筋位置要正确，符合设计要求，保护层厚度要保证；桥面砼铺装层的钢筋网需由直径Φ12以上钢筋柱竖直支立垫起，间距80×80cm，支立钢筋与铺装钢筋间需焊接，焊缝饱满，焊接长度满足要求，且桥面铺装钢筋应保持平整；桥面铺装钢筋仅在伸缩缝处断开，在桥面连续构造处应通长设置，桥面钢筋网绑扎位置要准确、均匀，绑点覆盖率要达到100%，且搭接长度满足规范要求。

3模板安装
在桥梁中线位置及墙式护栏内侧根部支模，模板垂直度通过垫木楔方法调整；底部的空隙用砂浆封堵，模板之间采用螺栓连接，根据设计图纸精确测量，在模板内侧弹出砼铺装面层基线，并在模板内侧与砼接触表面涂脱模剂。

模板安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接紧密平顺，模板底部不得有漏浆、前后错茬、高低错台等现象。

模板能承受摊铺、振捣、整平等设备的冲击和振动而不变形、不位移。

4砼施工
钢筋网绑扎锚固完毕后，在砼标高带上安装好三辊轴，测量人员对标高进行复核，确认无误后即可浇注砼。

桥面铺装砼采用自动计量拌合站搅拌，砼罐车运输，振捣采用三滚轴振捣梁辅以插入式振捣器捣固，三辊轴滚筒整平。

工艺流程：砼拌制、运输、摊铺→用插入式振动棒、平板振捣器振捣密实→用三辊轴刮平、提浆→静停4h左右（视气温、砼坍落度等具体情况而定）→收浆、抹面→拉毛→割缝→砼浇水养护→填缝→成品保护
4.1浇注前，桥面应充分湿润，并不积水为度。

砼运输过程中要防止漏浆、漏料，避免污染路面，到场后测好塌落度，摊铺要均匀，布料高度略高于桥面标高2cm左右，以备整平和收浆，严禁抛掷和搂耙，防止砼拌和物离析。

4.2压实：用插入振捣棒、平板振动器、和三滚轴振捣梁压实，振捣找平时尤其要将竖起和外露的石子压下去。

在靠近标准带处应先用插入式振动棒顺序振捣，要快插慢拔按成行或成列顺序前进，其移动间距不应大于其作用半径的1.5倍。

然后再用平板振捣器全面振捣，由板边向板中慢速前移，达板中后即快速移到板边，再慢速向板中移动，按顺序前进。

每次需重叠1/3或10～20cm，然后纵向一行一行的由边向中央移动振实。

振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。

被振动轴提起向前推移的水泥砂浆，逐渐变稀浆，要人工刮除丢弃。

4.3静停4h左右（视气温、砼坍落度等具体情况而定），使砼处在临界初凝期开始人工收浆、抹面。

（1）必须使用熟练的工人收浆，严禁直接在砼表面作业，必须制作可承载多人、移动灵活的收浆台架，台架行走时不得损伤砼表面。

（2）揉浆厚度要达到3mm以上，用力应均匀，禁止使用喷洒生水及水泥等方法收浆。

4.4为了保证桥面有一定的粗糙度，抹面后，采用塑料扫把或钢刷顺横向拉毛，拉毛线条均匀、顺直，深度控制在1～2mm。

4.5当砼抗压强度达到5～10Mpa时开始切缝，切不可延误切缝时间，以免砼板面开裂，也不宜过早切缝，会崩石出现锯齿印。

切缝前检查电源、水源及切割机运转情况，切缝机片与所要切的缝成一线。

横向缩缝间距按设计要求或5m，要求与中线垂直，以减少断板率。

纵缝切缝尺寸与横缝相同，要求与路线平行，且线形顺直、圆滑。

切缝完成后，立即用高压水枪将残余砂浆冲洗干净。

4.6养护：拉毛后以手指按压砼无痕迹时，使用保湿膜、土工布、麻袋等覆盖物洒水保湿养生，及时洒水，保持砼表面始终处于潮湿状态。

昼夜温差大于10℃以上地区或日平均温度小于等于5℃施工的砼路面，应采取保湿保温养生措施。

5结束语
在施工过程中，我们还应根据施工季节、气温和运距等的变化，可微调缓凝（高效）减水剂、引气剂或保塑剂的掺量，对砼配合比进行微调，保持摊铺现场的坍落度始终适宜于铺筑，且波动最小。