乙炔充装站安全技术操作规程

目录
乙炔瓶充装前、后检查操作规程 1 乙炔瓶抽真空操作规程 3 乙炔瓶充装丙酮操作规程（丙酮泵加压法） 3 乙炔瓶充装丙酮操作规程(氮气加压法) 4
乙炔瓶置换操作规程 5 乙炔瓶充装操作规程 5 乙炔压缩机操作规程7 乙炔发生器操作规程9 乙炔净化操作规程（酸碱法）11
乙炔瓶充装前、后检查操作规程
1充装前的检查
1。

1气瓶充装前应逐只检查，有下列情况之一的气瓶,严禁充装：
1。

1。

1非自有产权或档案不在本单位的；
1。

1。

2不具有“气瓶制造许可证”的单位生产的;
1.1.3进口气瓶未经安全监察机构批准认可的;
1.1.4颜色标记不符合规定或表面漆色脱落严重的；
1。

1.5钢印标记不全或不能识别的；
1.1.6附件不全、损坏或不符合规定的；
1.1。

7瓶内无剩余压力或怀疑混入其它气体的；
1。

1.8瓶内溶剂重量不符合《溶解乙炔充装规定》GB13591要求的；
1。

1。

9首次充装或经检验、拆装、更换瓶阀、易熔合金塞后，未进行置换的；
1.1.10超过检验期限的；
1.1。

11瓶体有变形、裂纹、鼓包、较深的划伤或明显凹陷的；
1.1.12瓶体有较深的点腐蚀或较严重的大面积腐蚀的；
1。

1。

13瓶体与底座拼接焊缝开裂的；
1.1。

14瓶体有烧灼痕迹的；
1.1。

15瓶阀侧接嘴处积有炭黑或焦油等异物的；
1。

1。

16易熔合金塞融熔、流失、损伤的；
1。

1。

17对瓶内的填料、溶剂的质量有怀疑或填料有松动破损的；
1。

1.18有其它影响安全使用缺陷的。

1。

2检查剩余压力
1。

2.1检查前乙炔瓶应在室内静置8h以上，用压力表逐瓶测定瓶中剩余压力。

1.2。

2根据剩余压力及环境温度，按《溶解乙炔充装规定》GB13591-92中的表2～表6, 查取乙炔瓶的剩余乙炔量。

下表为40L乙炔瓶不同温度、压力下剩余乙炔量.
的乙炔瓶,如乙炔瓶实重减去剩余乙炔量后,其值高于乙炔瓶皮重0。

5kg或低于1.5kg，则该瓶应妥善处理，否则严禁充装。

1。

4经检查合格的气瓶应标识,放到可充瓶区;不合格的气瓶标识后，放到不可充瓶区。

2充装后的检查
气瓶充装后应逐只检查。

2。

1置于称量衡器上称重，测定瓶内乙炔充装量.
乙炔充装量按下式计算：
乙炔瓶内乙炔充装量（kg）＝乙炔瓶实重（kg）－乙炔瓶皮重（kg）2。

2乙炔充装量应小于等于乙炔瓶内乙炔最大充装量。

乙炔瓶内乙炔最大充装量按下式计算:
m Amax=0.2δ·V
式中：m Amax────乙炔瓶内最大乙炔充装量，kg；
δ────填料孔隙率，%;
V ────钢瓶实际容积，L。

2.3乙炔充装量超过最大充装量时，应将乙炔瓶置于称量衡器上，用回收装置将瓶内超装的乙炔回收到符合要求，否则严禁出站。

2。

4在正常充装条件下，乙炔瓶单位容积充装量，若低于0。

12kg/L时，应将瓶内乙炔回收后送至检验单位处理。

2。

5从同一批同一时间内充装的乙炔瓶中,任意抽取两只，按GB6819规定的分析方法和要求，分析瓶内乙炔质量。

如其中有一只质量不合格,则对该批乙炔瓶逐只进行分析。

2.6必须静置8h以上，然后从同一批中抽取10％的瓶（不少于两只）,测定其静置后的压力，静置后的压力不应超过下表的规定。

发现有一只瓶超过下表的规定值时,同一批瓶应逐只测定.对于超过下表规定值的乙炔瓶，应及时妥善处理,否则
漏，应妥善处理，否则严禁出站。

2.8已检查合格的气瓶贴气瓶警示标签和充装标签.
3填写充装前、后检查及充装记录表。

4注意事项
4.1在检查乙炔瓶时，不得用铁器敲打瓶的任何部位，搬运乙炔瓶动作要轻缓。

4.2待处理的气瓶，应进行瓶内气体分析,经确认合格后，在乙炔充装排上回收剩余气体，不得随处排放。

4.3称量衡器的最大称量值应为乙炔瓶充装后质量的1。

5~3。

0倍。

称量衡器应保持准确，其检验期不得超过三个月，且每天至少用四等砝码校正一次。

乙炔瓶抽真空操作规程
1准备工作
1.1将要抽真空的乙炔瓶放置在抽真空的汇流排上，接好软管接头。

1.2检查真空泵是否完好,各阀门、接管是否处于无泄漏完好状态。

2抽真空操作
2。

1逐个打开乙炔瓶阀和汇流排支阀.
2。

2启动真空泵,当真空表指示值为-0.1MPa时，停泵。

2.3关闭乙炔瓶阀及汇流排支阀，卸下软管接头。

3填写气瓶抽真空置换记录表。

乙炔瓶充装丙酮操作规程
（丙酮泵加压法）
1准备工作
1.1检查丙酮泵等设备是否完好，各阀门、接管是否处于无泄漏完好状态。

1.2检查丙酮是否足量。

1.3检查称量衡器零位是否准确，并用四等砝码校验衡器。

1.4逐只称量乙炔瓶的实重，称量结果，保留一位小数。

查出该瓶的皮重及其剩余乙炔量，按下式计算丙酮补加量:
丙酮补加量(kg)＝乙炔瓶皮重(kg）＋乙炔瓶内剩余乙炔量（kg）－乙炔瓶实重（kg) 1。

5对首次充装丙酮的乙炔瓶,应先抽真空。

2充装丙酮
2。

1将待充装丙酮的乙炔瓶放在称量衡器上，并将丙酮管道上连接的软管接头紧固在乙炔瓶阀上。

2。

2打开乙炔瓶阀,再打开丙酮管道的出口阀.
2。

3启动丙酮泵。

2.4按规定量充装好丙酮后，停泵。

2。

5先关闭丙酮管道的出口阀,然后关闭乙炔瓶阀.
2。

6充装丙酮时的压力应小于0.8MPa，严禁空气渗入乙炔瓶内。

2.7充装丙酮后，对丙酮充装量进行复核，其允许偏差值应符合下表的规定。

超
乙炔瓶充装丙酮操作规程
(氮气加压法）
1准备工作：
1。

1检查氮气瓶及调压阀是否完好，各阀门、接管是否处于无泄漏完好状态。

1.2用小于0。

1MPa压力的氮气（应符合GB3864中Ⅱ类二级品要求）将丙酮储罐内的丙酮压入丙酮计量器,然后关掉丙酮储罐与丙酮计量器之间的阀门,排放储罐内的氮气。

1。

3检查称量衡器零位是否准确,并用四等砝码校验衡器。

1.4逐只称量乙炔瓶的实重，称量结果,保留一位小数。

查出该瓶的皮重及其剩余乙炔量，按下式计算出丙酮补加量:
丙酮补加量（kg)＝乙炔瓶皮重(kg）＋乙炔瓶内剩余乙炔量（kg）－乙炔瓶实重
（kg）
1。

5对首次充装丙酮的乙炔瓶，应先抽真空。

2充装丙酮
2.1将待充装丙酮的乙炔瓶放在称量衡器上,并将丙酮管道上连接的软管接头紧固在乙炔瓶阀上。

2。

2打开与丙酮计量罐相连接的氮气瓶阀，用压力小于0.8 MPa的氮气加入丙酮计量罐.
2。

3先打开乙炔瓶阀，再打开丙酮计量罐出口阀门。

丙酮的实际充装量以称量衡器为准，计量罐上的刻度可供参考.
2.4按规定量充装丙酮后，先关闭丙酮计量罐出口阀门，然后关闭乙炔瓶阀. 2。

5当需要充装丙酮的乙炔瓶全部充装好后,关闭氮气瓶阀和减压器阀，打开丙酮计量罐放空阀，排放丙酮计量罐内的余气,打开放空阀时要缓慢，以免将丙酮
带出。

2.6操作时严禁空气渗入乙炔瓶内。

2.7充装丙酮后，必须对丙酮充装量进行复核,其允许偏差值应符合下表的规定。

乙炔瓶置换操作规程
新瓶、无剩余压力或经检验、拆装、更换瓶阀、易熔合金塞后首次充装的乙炔瓶，必须先抽真空后,再按下列规定进行置换.
1准备工作
1。

1检查用于置换的乙炔是否符合GB6819的要求。

1.2将要置换的乙炔瓶与乙炔置换输送管线上的软管接头连接,检查并确认其密封良好。

2置换
2.1先打开乙炔瓶阀，然后打开乙炔置换输送管线阀门.
2。

2置换时乙炔气压力宜小于0。

2MPa。

2.3置换完成后，关闭乙炔置换输送管线阀门及乙炔瓶阀，卸下软管接头。

2。

4置换后的乙炔瓶，应按GB6819规定的试验方法和技术要求测定乙炔纯度.
2.5对于混入空气或其它非乙炔气体的乙炔瓶，应先用符合GB3864中Ⅱ类二级要求的氮气进行置换；置换后经分析，瓶内气体的含氧量低于3％时，再按上述步骤的规定用乙炔进行置换。

3填写气瓶抽真空置换记录表。

乙炔瓶充装操作规程
1准备工作
1.1检查并确保充装管路、阀门、安全装置及各连接部位均处于无泄漏完好状态。

1。

2检查并确保充装管路中的乙炔质量符合GB6819的要求。

1。

3按下式计算每台乙炔压缩机对应的最少充装乙炔瓶数：
N=Q/V
式中：N-每次最少充装乙炔瓶数（只）;
Q—乙炔压缩机的排气量(m3/h）；
V—充装时的体积流速，对于40L的乙炔瓶≤0.6 m3/h·瓶。

1.4将经检查合格并挂有可充瓶标识的乙炔瓶放置到充装排上，将乙炔瓶与软管接头连接，检查充装软管接头与乙炔瓶口连接是否密封良好.
1.5打开乙炔瓶阀及与充装排连接的支阀.
1。

6通知压缩机岗位操作人员开启乙炔压缩机.
2充装操作
2。

1乙炔压缩机开始送气时,打开各充装排总阀。

2.2打开冷却水阀，确保冷却水喷淋到每个乙炔瓶壁.
3充装中的检查
3。

1检查喷淋冷却水,水量应均匀、稳定。

3。

2检查瓶壁温度不得超过40℃。

超温时，必须中断该瓶的充装,移至安全地点,用大量水喷淋降温后进行检查处理。

3.3充装中，每小时至少检查一次瓶阀和易熔合金塞密封部位是否有泄漏。

如有泄漏，应立即妥善处理.
3.4分次充装时，每次充装后的静置时间不小于8h，并应关闭瓶阀。

3.5因故中断充装的乙炔瓶需要继续充装时，必须保证充装主管内乙炔气压力≥乙炔瓶内压力时,才可开启瓶阀和支管阀.
3。

6乙炔瓶的充装压力，任何情况下不得大于2。

5 MPa.
3.7在预定结束充装时间前，从同一充装排上抽取3~5只气瓶进行称重检查，以确定充装终了的时间。

4停止充装
4。

1当充装排管路上的乙炔压力表达到规定充装压力时，通知乙炔压缩机操作员停机.
4.2关闭充装排总阀及冷却水阀.
4.3关闭各瓶瓶阀。

4。

4缓缓打开回气阀，回收充装排管内的乙炔气。

4。

5关闭充装排上各支管阀。

5注意事项
5。

1按乙炔压缩机排气量合理匹配充瓶数量。

确定每台乙炔压缩机对应的最少充装乙炔瓶数,乙炔瓶数不够的，不得开机充装.
5。

2保持整个工艺系统内乙炔纯度≥98％，才能充装.
5.3首次开车、长期停车及设备检修后开车，必须先用氮气对全系统置换至含氧量＜3%，再用乙炔气置换至全系统乙炔纯度≥98％后,才能进行充装。

5.4开启或关闭乙炔充装排的阀门、乙炔瓶阀时，操作动作要轻缓.
5.5间断充装过程中,静置时应将瓶阀关闭。

关闭瓶阀和充装排的阀门时应严而不
紧,防止用力过度。

放空或回流乙炔气体时，动作不宜过快。

5.6要注意对剩余压力较高的气瓶进行抽查称重，防止超装
5.7充装开始或停止、转换充装排、回流乙炔气体等操作,要与衔接的工序联系好,防止系统憋压。

5.8操作时严禁用铁器敲击管路、设备和瓶体。

搬动气瓶动作要轻缓。

6填写充装记录表。

乙炔压缩机操作规程
1 压缩机开车前的准备工作
1.1压缩机开车前必须对压缩机、电动机外观部件阀门,仪表进行检查,发现异常不能开车。

1.2检查曲轴箱、减速箱的油量和油质，(如油色黑不能使用，需要更换）及时注油或更换。

注油时必须经滤网注入,当油温度低于5℃时,应预热到30-40℃。

1.3检查压缩机水箱是否有足够的冷却水，水管是否畅通.
1。

4乙炔压缩机前部的设备、输气管路用气柜合格的乙炔气吹洗，经取样化验合格。

1.5压缩机用人工盘车5一10圈,同时打开压缩机的吹除阀,用乙炔气吹洗压缩机，吹洗结束后关闭各级吹除阀。

1。

6打开高压干燥器，气液分离器的排除阀，开动压缩机用乙炔气置换压缩机后部的管路，在充气问取样化验，化验合格后，关闭高压干燥器和气液分离器的排泄阀(根据工作需要决定压缩机是否继续运行，在用乙炔置换管路时，压缩机的三级压力表指示应为零，不得超压)。

2 开车操作
2.1压缩机正常开车前,要通知充气岗位，未经充气岗位同意不准开车
2。

2压缩机在开车前必须用人工盘车5—10圈,发现故障不能开车。

(开车与盘车必须一人操作,不得两人同时操作).两台压缩机不准同时启动，间隔时间必须大于3分钟。

2。

3为减轻压缩机启动负荷，压缩机在开动前，打开气液分离器和高压干燥器的排泄阀。

2.4压缩机试转正常(正常不少于3分钟），关闭高压气液分离器和高压干燥器的排泄阀，向充气间送气.（此时充气岗位应一切准备结束).
3 停车操作
3。

1正常停车
3。

1。

1得到充气岗位停车通知时，即可停车。

3.1。

2开高压干燥器、气液分离器的排泄阀，放出积水和积油,然后关闭。

3.1。

3关闭压缩机冷却水供水阀、进气阀、出口阀。

3。

2长期停车和检修时停车
3。

2。

1关闭充气排上的分支总阀,关闭压缩机的进出口气阀。

3。

2。

2缩机间全系数统进行氮气置换，置换合格后方可检修。

当室温有低于0℃趋势时,放掉压缩机水箱的冷却水，防止冻结。

3.3紧急停车
3。

3。

1压缩机受到自控装置和保护装置的约束，自动紧急停车时，未检查出故障的原因前不能开车. ，
3.3.2压缩机在运行时出现下列情况之一时，应采取人工紧急停车。

①有强烈的冲击和敲打声时；
②某一级压力失常，超过允许值范围时；
③送气管路温度增高，增大冷却水量仍无效时；
④压缩机的冷却水断水时;
⑤安全阀自动报警时；
⑥保护装置压力失常时；
⑦管路和阀门漏气时；
⑧压缩机进口压力不符合规定压力时。

3.4紧急停车操作
3.4.1切断电动机的电源开关,关闭压缩机进气阀和压缩机问供气总阀。

3。

4.2通知充气问关闭充气总阀,打开气液分离器、高压干燥器的排泄阀，泄压后及时关闭。

3。

4.3关闭冷却水阀门。

3。

4.4及时向班长和值班负责人汇报。

4 压缩岗位巡回检查制度
4.1检查时间：每小时检查一次。

4.2检查线路：(工艺流程)
低压干燥器→压缩机→气液分离器→高压干燥器
检查内容
4.2。

1管路阀门各连接部位有无漏气（用肥皂水检查)。

4。

2。

2各U型压力计或压力表的压力(压力差)有无异常。

4.2。

3水冷却系统是否正常。

4。

2.4转动设备运行有无杂音,设备基础及其它固定紧固件是否松动.
4。

2.5压缩机的曲轴箱油位和油质是否正常。

4。

2。

6气液分离器，高压干燥器每一小时排污一次。

5 工艺技术指标
5。

1压缩机型号：Z2—1／25
型式：立式单列三级压缩，水冷往复活塞式。

5。

2排气量：60m³／h。

5.3吸入压力：300mmH2O，不得低于50mm H2O柱.
5。

4排气压力:〈2。

5MPa。

5.5吸气温度≤35℃。

5。

6排气温度≤35℃。

5.7入口冷却水温〈20℃,出口冷却水温<35℃.
5.8电动机轴承及外壳温升≤65℃.
5。

9各级安全阀的启跳压力MPa.
一级0.3 1 二级0。

98 三级2.5
5。

10油泵的贮油罐温度小于40℃。

乙炔发生器操作规程
1开车前准备
1。

1电石库地面要保持清洁干净。

1.2在搬运装有电石的电石桶时,要将电石桶盖打开，放出乙炔气。

必要时采取置换措施。

用专用手推车将电石桶立在车上运输，不准滚动装有电石的电石桶、装卸车不准相互碰撞.
1.3投入发生器的电石要进行筛选，清除硅铁和粉沫。

电石的粒度规定在200mm 以下、小于10mm粒度的电石不得超过5％。

1。

4对皮带运输机进行检查试运转，无异常方可运行。

1。

5认真检查设备管路,阀门是否严密不漏，各仪表是否灵活可靠；溢流管、供水管路有无堵塞，清水池水位及给水设备是否正常.
1.6气液分离器，安全水封的水位应达到规定水位，安全水封的规定水位在水位计的150mm一200mm.气液分离器的水位，用非金属细棒探测,水位高度为100mm以上。

2开车操作
2。

1由人工将电石每块间隔不小于300mm，均匀排放到皮带运输上。

小于10mm粒度的电石要与大块电石掺在一起分散均匀的使用。

2。

2打开供水阀向发生器内注水(注水量以溢流管流出水为止）。

2。

3打开发生器的排空阀，启动皮带运输机向发生器内投入电石，排空时间由发生器产生出来的乙炔气取样化验结果决定。

2.4每次投入电石约100公斤，根据气罩的高度决定、气罩高度为1/2-2/3气罩全高。

2.5经过发生器产生的乙炔取样化验合格，缓慢打开发生器的送气阀和气柜的进气阀，关闭发生器排空阀向气柜送气。

2.6待气柜的贮气量达到20m³时，由发生岗位通知压缩岗位做充气准备。

2。

7发生器内的压力过高或过低，可用控制电石加料速度调解发生器内的压力.
2.8投料口、溢流管、排碴管堵塞,要及时用木棒透通。

（不得用铁器)。

2.9发生器内的气体温度不得超过80℃,发生器水温不超过70℃，清洗器出口的温度不得超过35℃，如发现温度过高或发生器液面过低时，用补加新水来调解发生器的温度及液面高度，严禁发生器出现负压。

2。

10每次投料之前对发生器必须排碴一次,不允许因排碴造成器内形成空间,每次排碴时间不大于5秒。

3停车操作
3。

1停止加料，待电石反映完全后，关闭发生器送气阀和气柜的进出气阀，打开排碴阀，放掉发生器内全部碴浆.
3.2关闭排碴阀，打开供水阀向发生器内注入清水冲洗发生器，反复冲洗三至四次，确认发生器再无乙炔气产生后,关闭供水阀，放净发生器内的碴水，然后关闭排碴阀,打开供水阀，将水加到溢流管流出水为止，关闭供水阀，等待下次开车。

3.3每消耗50吨电石，对发生器人工清碴一次,在清碴前要将碴阀打开，放掉发生器内全部电石碴浆,用清水反复清洗发生器，确认无乙炔气产生后，打开人孔盖,用清水冲洗，然后由化验人员在人孔处取样化验,化验合格后，方可进入发生器内清除硅铁和残碴。

（取样时间应在进入设备半小时前，化验含氧量大于20%为合格)。

3。

4发生器内有人作业时，外面必须有专人监护。

3.5在清碴时，严禁做能产生火花的任何动作,清碴必须使用专用工具，发生器内临时照明，灯具要用合格的防爆灯具（电压为6。

3v，防爆等级为B4d，其线路必须是绝缘良好的软线，中间不准有接头.
3.6打开清洗器手孔盖，取出瓷环,用清水冲洗清水器和瓷环.瓷环清洗后原封装入清洗器内，关闭紧固清洗器手孔盖.
3。

7发生器经清碴和清洗结束，关闭紧固人孔盖,关闭排渣阀，打开供水阀，将清水加到发生器溢流管出水为止，关闭供水阀.
3.8冬季停车时，为防止发生器冻结，要关闭发生器送气阀，将发生器内的水和渣排净，并用清水清洗发生器多次，然后将水通过排渣阀放净,关闭排渣阀。

4工艺指标
4.1发生器工作压力不大于650mm水柱.
4.2发生器温度，气体温度≤80℃,清洗器出口气体温度≤35℃。

4。

3排渣：每次投料之前排渣一次，一次排渣时间不大于5秒。

4。

4气柜工作贮气量最低≥5m³，最高≤25m³，交接班时不能少于20m³.
5巡回检查制度
5.1巡回检查时间：每四小时检查一次.
5.2检查线路(工艺流程):
皮带运输机→发生器→碴池泵房→清水池→1＃安全水封→气液分离器→气柜→气液分离器→2#安全水封
5.3检查内容
5。

3。

1皮带运输机部件润滑及运转情况.
5.3。

2电动机的外壳温度(不超过65℃）.
5。

3.3发生器压力、温度、水位.
5.3。

4各阀门的开启位置、管路阀门有无泄漏。

5.3.5气柜贮气位置、安全水封及气液分离器的水封位置.
5.3。

6检查发生器的给水设备运转是否正常，如电动机水泵及供水管路。

5。

3。

7检查清水池的贮水量。

5。

3。

8将检查的内容,做好详细记录
乙炔净化岗位安全技术操作规程
（酸碱法）
1开车前准备
1.1检查各阀门是否灵活，管件是否泄漏，发现问题及时处理。

1。

2检查设备内有无污物，特别要检查浓硫酸塔内是否有积水，如有应及时排除。

2首次开车（设备新安装、大修和长期停运)
2。

1配制和灌注净化剂前，操作工要佩戴有效的劳动保护用品，操作场地备清水，配液过程中一旦被酸(H2SO4）或碱（KOH）烧灼，要立即用清水清洗患部,然后去医院救治。

2。

2关闭冷却器进口气阀和低压干燥器出口阀,打开冷却器、各净化塔、低压器进口阀全打开低压干燥器与出口阀的排空阀，关闭各酸碱泵出口阀，系统处于气体通路状态。

然后在冷却器前与进口阀间的置换阀处对全系统充入合格氮气,对系统进行氮气置换。

在低压干燥器至出口阀间的取样阀处取样，化验气体含氧量≤2%为置换合格。

关闭取样阀，打开低压干燥器至出口阀间的排空阀.
2。

3在完成“2.2”的操作后，打开浓硫酸泵进出口阀，开动浓硫酸泵，由酸泵从硫酸槽中的浓硫酸向浓酸塔注酸200kg（浓度≥98％）,关闭硫酸槽与酸泵间的供酸阀,让已注入塔内的浓硫酸在塔内循环。

2。

4打开碱塔碱泵的入口阀和碱槽出口阀，向碱塔注入碱液（浓度4-8%）200kg，关闭碱槽出口阀，碱液在塔内循环.
2。

5打开冷却器进口气阀，对全系统进行乙炔置换，在低压干燥器后取样化验精制乙炔的各项指标，应符合国家标准的要求。

关闭排空阀和取样阀
2.6打开低压干燥器出口阀，向压缩间供气。

2。

7当浓酸塔内的硫酸浓度下降到65％时,将低浓度的硫酸注入稀酸塔，同时对
浓酸塔补加浓硫酸。

稀酸塔内的稀硫酸浓度下降到30%以下时，做报废处理。

碱液浓度低于4%时，做报废处理。

3间断性停车
只关闭冷却器和各塔、低压干燥器，排空阀取样阀的气路阀门。

关停酸泵和碱泵.再开车时可不对系统进行氮气置换。

只检测全系统的乙炔气纯度和杂质含量。

4长期停车
4.1关闭冷却器和低压干燥器进口气阀,打开排空阀，放出塔内酸和碱残液。

向冷却器和各塔内注水.反复冲洗至水的HP值约等于7时为合格.放净器内、塔内清水。

4.2冬季长期停车时,冷却器、各塔的排污阀应全部打开。

如管道等有死角难以将水排净，要将管道连接处拆开，放出积水.必要时对室内采取加强供暖的措施. 5技术指标控制
5。

1浓硫酸液浓度:98—65％
5。

2稀硫酸液浓度：65—30％
5。

3碱液浓度:4-8%
5.4酸碱泵流量：≥15m³/h
5.5冷却水入口水温：≤15℃、流量≥15t/h
5.6净化塔进口乙炔温度:≤20℃
5。

7粗制乙炔合格纯度：≥98％
5.8精制乙炔合格纯度：≥98%,
PH3、H2S含量：10%硝酸银试纸不变色。