《通风与空气调节工程》4 局部通风

各种蒸气气体允许浓度 >0.01 mg/L <0.01 mg/L
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1~1.5 1~1.5
0.3
0.5 0.7~1.0
4.3 密闭罩
焊接：
25
（1）用铅或焊锡 （2）用锡和其他不含铅
的金属合金
允许浓度： 抵于0.01 mg/L 抵于0.01 mg/L
用汞的工作 26 （1）不必加热的
（2）加热的
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4.1 局部送、排风系统
4.1.2局部排风系统组成
在局部工作地点安装的排除污浊气体的系统称局部排风。 如图4.2所示，它是由以下几部分组成。 （1）局部排风罩 局部排风罩是用来捕捉有害物的。它的性能对局部排风 系统的技术经济指标有直接影响。性能良好的局部排风 罩，如密闭罩，只需要较小的风量就可以获得良好的工 作效果。
17 喷漆
漆悬浮物和溶解蒸气
0.5~0.7 0.5 0.5
0.7~1.0 1.0~1.5
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4.3 密闭罩
四、使用粉散材料的生产过程
18 装料
粉尘允许浓度： 10mg/m3以下 4 mg/m3以下 小于1 mg/m3 以下
0.7 0.7~1.0 1.0~1.5
粉尘允许浓度：
手工筛分 10mg/m3以下
4.2 局部排气罩
（4）吹吸式排风罩 它利用射流能量密度高、速度衰减慢的特点，用吹出气 流把有害物吹向设在另一侧的吸风口。由于吹吸式通风 依靠吹、吸气流的联合工作进行有害物的控制和输送， 它具有风量小、污染控制效果好、抗干扰能力强、不影 响工艺操作等特点。在某些情况下，还可以利用吹出气 流在有害物源周围形成一道气幕，像密闭罩一样使有害 物的扩散控制在较小的范围内，保证局部排风系统获得 良好的效果。图4.8是精炼电炉上带有气幕的局部排风 罩，它利用气幕抑制热烟气的上升，保证热烟气全部吸 入罩内。
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4.1 局部送、排风系统
（4）风机 风机向机械排风系统提供空气流动的动力。为防止风机的 磨损和腐蚀，通常把它放在净化设备的后面。
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4.2 局部排气罩
在生产车间设备局部排风罩的目的是要通过排风罩将 有害物质在生产地点就地排除，来防止有害物质向室内扩散 和传播。设计完善的局部排风罩能在不影响生产工艺和生产 操作的前提下，即能够有效地防止有害物对人体的危害，使 工作区有害物浓度不超过国家卫生标准的规定，又能大大减 少通风量。
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4.3 密闭罩
4.3.1 密闭罩
将发生区域或产尘的整个设备完全密闭起来，以隔 断在生产过程中一次尘化气流和室内二次气流的联系， 是控制有害物扩散的最有效办法。它的形式较多，可分 为三类： （1）局部密闭罩 将有害物源部分密闭，工艺设备及传动装置设在罩外。 这种密闭罩罩内容积较小，所需气量较小。如图4.9所示。
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4.2 局部排气罩
（2）外部吸气罩 通过罩口的抽吸作用在距离吸气口最远的有害物散发点（即控 制点）上造成适当的空气流动，从而把有害物吸入罩内。控制 点的空气运动速度为控制风速（也称吸入速度）。罩口要控制
扩散的有害物，需要造成必须的控制风速Vx，为此要研究罩口 风量L、罩口至控制点的距离与控制风速之间的变化规律。
4.4 外部吸气罩
4.5 空气幕 4.6 局部淋浴
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4.1 局部送、排风系统
4.1.1局部送风系统组成
向局部工作地点送风，保证工作区有良好的空气环 境的方式，称局部送风。 对于面积较大，工作地点比较固定，操作人员较少的 生产车间，用全面通风的方式改善整个车间的空气环 境，既困难哪又不经济。通常在这种情况下，就可以 采用局部送风，形成对工作人员合适的局部空气环境。 局部送风系统分为系统式和分散式两种。如图4.1是铸 造车间局部送风系统图，空气经集中处理后送入局部 工作区。分散式局部送风一般使用轴流风扇或喷雾风 扇，采用室内再循环空气。
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4.3 密闭罩
（2）整体密闭罩 将产生有害物的设备大部分或全部密闭起来，只把设备 的传动部分设置在罩外，如图4.10所示。 （3）大容积密闭罩 将有害物源及传动机构全部密闭起来，形成一独3 密闭罩
（4）密闭罩的排风量 在密闭罩内设备及物料的运动（如碾压、摩擦等）使空气温度升 高，压力增加，于是罩内形成正压。因为密闭罩结构并不严密 （有孔或缝隙），粉尘随着一次尘化过程，沿孔隙冒出。为此在 罩内还必须排风，使罩内形成负压，这样可以有效地控制有害物 质外溢。罩内所需负压值可参见表4.1。为了避免把物料过多地顺 v 排尘系统排出，密闭罩形式、罩内排风口的位置、排风速度等要
铅
1.5
酸蒸气和硝酸酸蒸气（氯化 0.7~1.0
氢）
0.5~0.7
铬酸雾气和蒸气 氢氰酸蒸气
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1.0~1.5 1.0~1.5
4.3 密闭罩
三、涂刷和溶解油漆
13 苯、二甲苯、甲苯
溶解蒸气
14 煤油、白节油、松节油 溶解蒸气
无甲酸戌酯、乙酸戌酯 15 的漆
无甲酸戌酯、乙酸戌酯 16 和甲烷的漆
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4.2 局部排气罩
4.2.2局部排气罩的工作原理
（1）密闭罩 它把有害物质源全部密闭在罩内，在罩上设有工作孔，从 罩外吸入空气，罩内污染空气经风机排入上部排风口排出。 它只需较小图的排 风量就能在罩内造成一定的负压，能有 效控制有害物的扩散，并且排风罩气流不受周围气流的影 响。它的缺点是工人不能直接进入罩内检修设备，有的看 不到罩内的工作情况。
4.3 密闭罩
多数情况下防尘密闭罩的排风量由两部分组成，即运动物
料进入罩内的诱导空气量（如物料输送）或工艺设备供给
的空气量（如设有鼓风装置的混砂机）和为消除罩内正压
由孔口或不严密缝隙处吸入的空气量。
L= L 1 + L 2
式中 L——防尘密闭罩排风量，m3/s；
（4.1）
L 1——物料或工艺设备带入罩内的空气量，m3/s；
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4.3 密闭罩
排风柜的控制风速
表4.3
序 号
生产工艺
1 油槽淬火、回火
硝石槽内淬火 2 t=400~700℃ 3 盐槽淬火t=400℃ 4 熔铜t=400℃ 5 氰化t=700℃
有害物的名称
速度（m/s）
一、金属热处理
油蒸气、油分解产物（植物
油为丙烯醛）热
0.3
硝石、悬浮尘、热
0.3
盐、悬浮尘、热
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通风的范围限制在有害物形成比较集中的 地方，或是工作人员经常活动的局部地区 的通风方式，称为局部通风。局部通风系 统分为局部送风和局部排风两大类，它们 都是利用局部气流，使工作地点不受有害 物污染，以改善工作地点空气条件的。
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目录
4.1 局部送、排风系统
4.2 局部排气罩 4.3 密闭罩
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4.2 局部排气罩
（3）外部吸气罩 如图4.5所示，由于工艺条件限制，生产设备不能密闭时， 可把排风罩设在有害物源附近，依靠风机在罩口造成的抽 吸作用，在有害物散发地点造成一定的气流运动，把有害 物吸入罩内，这类排风罩统称为外部吸气罩。 （4）接受式排风罩 有些生产过程中或设备本身会产生或诱导一定的气流运动， 带动有害物一起运动，如高温热源上部的对流气流、砂轮 磨削时抛出的磨屑及大颗粒粉尘所诱导的气流等。对这种 情况，应尽可能把排风罩设在污染气流前方，让它直接进 入罩内。这类排风罩称为接受罩，见图4.6。
L 2——由孔口或不严密缝隙处吸入的空气量，m3/s。
式中
L
2
可按下列计算 L 2 = F 2p/
m3/s
（4.2）
式中 F——敞开的孔口及缝隙总面积，m2；
——孔口及缝隙的流量系数；
p ——罩内最小负压值，Pa，见表4.1； ——敞开孔口及缝隙处进入空气的密度，kg/m3。
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4.3 密闭罩
单元4 局部通风
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【知识点】 ：局部送、排风系统；密闭罩； 局部排气装置；空气幕；局部淋浴。 【学习目标】 ：掌握局部送、排风系统的组 成；掌握防尘密闭罩的类型、适用范围、风量 确定方法； 掌握常见的局部排气装置的种类， 了解其工作原理；理解吸气口气流运动规律； 掌握外部吸气罩的类型、布置原则及排风量计 算；掌握大门空气幕设计计算方法；了解局部 淋浴系统的基本原理及组成。
4.3.2柜式排风罩
柜式排风罩俗称通风柜，与密闭罩相似。小零件喷漆柜，化 学实验室通风柜是柜式排风罩的典型结构。通风柜一侧面完 全敞开（工作窗口），柜的工作口对通风柜内的气流分布影 响很大，气流分布又直接影响柜式排风罩的工作效果。如工 作口的气流速度分布是不均匀的，有害气体会从速度小的地 点逸入室内，为此，对通风柜的工作情况加以分析。
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4.2 局部排气罩
（5）吹吸式排风罩 由于生产条件的限制，有时外部吸气罩距有害物源较远， 单纯依靠罩口的抽吸作用在有害物源附近造成一定的空 气流动是困难的。在工程中,人们设想可以利用射流作为 动力,把有害物输送到排风罩再由其排除,或者利用射流阻 挡,控制有害物的扩散.这种把吹和吸结合起来的通风方法 称为吹吸式通风。图4.7是吹吸式排风罩。
0.5
铅
1.5
氢化合物
1.5
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4.3 密闭罩
6 镀镉
7 氰铜化合物
脱脂：
8
（1）汽油 （2）氯化氢
（3）电解
9 镀铅
酸洗： 10 （1）硝酸
（2）盐酸
11 镀铬
12 氰化镀锌
二、金属电镀 氢氰酸蒸气 氢氰酸蒸气
1~1.5 1~1.5
汽油、氯表碳氢化合物蒸汽
0.3~0.5 0.5~0.7 0.3~0.5
v
选择得当、合理。防尘密闭罩的形式应根据生产设备的工作特点 及含尘气流运动规律规定。排风点应设在罩内压力最高的部位， 以利于消除正压。排风口不能设在含尘气流浓度高的部位或溅区 内。罩口风速不宜过高，通常采用下列数值：
v 筛落的极细粉尘 =0.4~0.6 m/s
v 粉碎或磨碎的细粉 <2 m/s
v 粗颗粒物料 <3 m/s 编辑课件
汞蒸气 汞蒸气
27
有特殊有害物的工序（如 放射性物质）
各种蒸气、气体和粉尘
小型制品的电焊 28 （1）优质焊条
（2）裸焊条
金属氧化物 金属氧化物
0.5~0.7 0.3~0.5
0.7~1.0 1.0~1.25
2~3
0.5~0.7 0.5
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通风柜的排风量按下计算
v L= L1 + F m3/s
（4.3）
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4.3 密闭罩
式中
L 1 ——柜内的有害气体发生量，m3/s；
v ——工作孔上的控制风速，m/s；
F ——操作口或缝隙的面积，m2；
——安全系数，=1.1~1.2。
对化学实验室用的通风柜，工作孔上的控制风速可按表4.2确 定。对某些特定的工艺过程，其控制风速可参照表4.3确定。
1.0
19 和混合筛 4 mg/m3以下
1.25
分
小于1 mg/m3
1.5
以下
粉尘允许浓度：
称量和分 10mg/m3以下
20 装
小于1 mg/m3
以下
0.7 0.7~1.0
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4.3 密闭罩
21 小件喷砂清理 22 小零件金属喷镀 23 水溶液蒸发
硅盐酸 各种金属粉尘及其氧化物 水蒸气
24 柜内化学实验工作
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4.1 局部送、排风系统
（2）风管 通风系统中输送气体的管道称为风管，它把系统中的各种设备 和部件连成了一个整体。为了提高系统的经济性，应合理选定 风管中的气体流速，管路应力求短、直。风管通常用表面光滑 的材料制作，如：薄钢板、玻璃钢管，有时也用混凝土、砖等 材料。 （3）净化设备 为防止大气污染，当排出空气中有害物量超过排放标准时，必 须用净化设备处理，达到排放标准后，排入大气。净化设备分 除尘器和有害物净化装置两类。
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4.2 局部排气罩
4.2.1局部排气罩的分类
局部排风罩得的形式很多，按其作用原理可分为以下 几种基本类型： （1）密闭罩 如图4.3所示，它把有害物质源全部密闭在罩内，在罩 上设有工作孔①，以观察罩内工作情况，并从罩外吸 入空气，罩内污染空气由风机②排出。 （2）柜式排风罩（通风柜） 如图4.4所示，它的结构形式与密闭罩相似，只是罩一 侧可全部敞开或设操作孔。操作人员可以将手伸入罩 内，或人直接进入罩内工作。
当污染气流的运动方向与罩口的吸气方向不一致时，需要较大 的排风量。 （3）接受式排风罩 利用生产过程或设备本身会产生或诱导一定的气流运动，而且 这种气流运动的方向是固定的，只需把排风罩设在污染气流前 方，让其直接进入罩内排出即可，接受罩只起接受作用，污染 气流的运动是生产过程本身造成的，而不是由于罩口的抽吸作 用造成的。接受罩的排风量取决于所接受的污染空气量的大小， 它的断面尺寸不应小于罩口处编辑污课件染气流的尺寸。