x工作面切眼施工方案及安全技术措施 Microsoft Word 文档(优选.)

x工作面切眼施工方案及安全技术措施
一、施工方案
现准备从9105运输顺槽尽头Q10点以269°36′04″方位开掘9105工作面切眼，断面为6500*280 0mm。

由于切眼断面大，顶板压力也随着增大，故为了保证本工程施工现场的安全性，经矿委会决定，切眼采用二次成巷的掘进方式来完成施工。

首先，在靠落山帮以4000*2800m m断面开掘，当此断面掘进约186米到达停工点后，再以扩帮的形式倒着掘进靠采煤帮的另一侧，断面为2500*2800mm，安全技术措施如下：
二、技术措施
1、第一次成巷顶锚杆支护
巷道断面为矩形，宽为4m，高为2.8m，采用”锚杆+锚索+4m长的“W”型钢带+金属菱形网”联合支护，顶板每排布置4根锚杆，间距为1000mm，排距为800mm，其中靠落山侧的顶锚杆安装角度与煤壁顶板成75°，其它锚杆垂直顶板支设。

（如附图所示）
2、第一次成巷顶锚索支护
第一次掘进成巷时，需打两排锚索支护顶板，锚索以顺槽掘进方向夹两排钢带打一组锚索，锚索间距为1.5m,其中第一排距落山帮1m，另一排距落山帮2.5m。

3、第一次成巷帮锚杆支护
第一次掘进成巷时，靠落山侧的一帮按正常掘进巷道的支护方式进行支护，即布置两排帮锚杆间排距800*800 mm。

4、二次成巷后巷道支护
（1）待第一次掘进成巷后，再以扩帮的形式倒着掘进靠采煤帮的一侧，扩帮后断面为矩形，巷道宽为6.5m，高为2.8m。

扩帮时采用2.5米长的钢带配合树脂锚杆、锚索（规格：锚杆2.6 m、锚索8.0 m）和锚网进行支护，顶锚杆间排距为800*1000 mm，锚索支护为，第一排锚索距工作面侧帮0.75m ,第二排锚索距工作面侧帮为2.25m ,且施工时，3m的钢带与第一次成巷时所使用的4m 的“W”钢带成错开搭接方式。

在距工作面侧顶的锚杆安装角度与靠煤壁
顶板成75°的夹角支设，其它锚杆垂直顶板的方式支设。

帮锚杆采用的是1.6m长的竹锚杆支护。

（2）在扩帮时分别在距落山侧和采煤帮侧的1.5m处各支设一排带帽点柱，木柱与木柱的间距为1.6m.两边的带帽点柱分别错开而立。

三、安全措施
1、锚杆操作和安装注意事项
（1）打眼前按中线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理，同时进行“敲帮问顶”，仔细检查顶帮围岩情况，撬掉活矸，保证工作环境安全。

（2）按规定的锚杆布置确定眼位，并做好标志。

（3）将锚杆钻机搬到工作地点，装好钻头，钻杆对准孔位，启动钻机，操作左手把推进，将钻杆推进到顶板附近，打开供水开关，随即操作右手把启动马达旋转进行一分钟空载无异常方可钻孔。

（4）打好眼后，用锚杆杆体将锚固剂送入孔底，在锚杆杆体底部上好连接头，用锚杆机搅拌，同时匀速推进锚杆，连续搅拌15-20秒钟，将锚杆推进到孔底为止，待锚杆锚固后再拆除锚杆钻机，对锚杆进行紧固。

2、其它安全技术要求
（1）严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，同时在距放炮地点75m外设好警戒。

其他未提事项严格执行《煤矿安全规程》312—345条的有关规定。

开炮前后严格检查支护，执行敲帮问顶制度。

（2）顶锚杆外露长度为20-50mm，扭矩不小于100N•m，拉拔力不低于20MP；锚索外露长度为200-350mm，拉拔力不低于40MP；帮锚杆拉拔力不低于17MP，扭矩不小于50N•m，钢带要密贴煤壁。

（3）为保证锚杆质量，必须进行锚杆抗拔力检测，在巷内每50m或每300根锚杆为一组，每组三根进行检测，并做好记录。

（4）在巷内每100m安装一顶板离层仪，并做好记录。

3、其它未提事项严格按照《煤矿安全规程》、《9207回风顺槽掘进工作面作业规程》和《92 07进风顺槽掘进工作面作业规程》的有关规定执行。

四、探放水方案及安全技术措施
（一）、探放水方案
掘进工作面每次探水布置15个钻孔，距底板位置均为1.1m，每两孔之间的距离均为30cm，其中1—7号钻孔水平角度为左偏且每两孔之间的水平角度均为2°17´，1、3、5、7号钻孔竖直角度与底板平行，2、4、6号钻孔竖直角度为2°50´；8号钻孔布置在巷道的正中间，其水平角度与巷道方位一致，竖直角度与顶底板平行；9—15号钻孔水平角度为右偏且每两孔之间的水平角度均为2°17´，9、11、13、15号钻孔竖直角度与底板平行，10、12、14号钻孔竖直角度为2°50´。

（附：钻孔布置示意图）
探放水钻孔布置说明
孔号孔深
（m）水平角
（° ′）竖直角
（° ′）距中线位置
（m）距底板位置
（m）
1 75 -16 0
2 37 0 -2.1 1.1
2 75 -1
3 45 06 2°50′ -1.8 1.1
3 75 -11 27 35 0 -1.5 1.1
4 7
5 -9 10 04 2°50′ -1.2 1.1
5 75 -
6 52 33 0 -0.9 1.1
6 75 -4 35 02 2°50′ -0.6 1.1
7 75 -2 17 31 0 -0.3 1.1
8 75 00 00 00 0 0 1.1
9 75 2 17 31 0 0.3 1.1
10 75 4 35 02 2°50′ 0.6 1.1
11 75 6 52 33 0 0.9 1.1
12 75 9 10 04 2°50′ 1.2 1.1
13 75 11 27 35 0 1.5 1.1
14 75 13 45 06 2°50′ 1.8 1.1
15 75 16 02 37 0 2.1 1.1
（二）、探放水安全技术措施
1、每次每孔探水距离均为75m，每30m布置一组钻孔，即探75m，允许掘30m，超前距为
45m，邦距为20m。

2、探水钻机型号为TXU—75A。

3、探水地点必须安设电话，保证与矿调度室通讯畅通。

4、钻机必须安设牢固，钻机附近要支护完好。

5、探水过程中要密切注意迎头的变化，发现异常，立即采取措施，以防突水或发生其它伤害事故。

6、钻进时，应准确把握钻孔的位置及其方位、倾角，并严格按设计深度钻探。

7、钻进时，发现煤岩松软、片邦、来压或钻眼中水压、水量突然增大，以及顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，同时要立即向矿调度室汇报，并派人监测水情。

情况紧急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员。

8、煤岩发松，钻进突然感到轻松，一般是接近水源的象征。

这时，应再次检查防水措施是否完善，排水设施是否可靠；发现片邦、来压时，要检查巷道支护是否牢固，以防冒顶砸人；顶钻是水压大的表现，此时切不可移动钻杆，并要将钻杆固定牢固，否则高压水就可能将钻杆顶出，碰伤人员，或将钻孔冲垮，造成透水事故。

9、探水孔还没有钻进到5米，水就流出时，说明距离积水很近。

如果钻孔内水的压力很大，必须马上将钻杆固定，并在巷道正前打柱，保护煤壁，不使煤帮被冲垮。

10、探水钻机的后面和前面给进手把活动范围内不得站人，以防高压水将钻杆顶出伤人，或手把翻转打人。

11、探放水工必须经过学习培训，了解设备的性能。

开机前要检查钻机是否平稳牢靠，各部紧固件有无松动情况，检查变速箱内、油箱内的油面高低，不足时应予以补充。

检查抱闸的松紧程度是不是合适，送水器转动是否灵活，输水胶管是否固定，以防止转动。

12、检查进、排水管路是否畅通，探水附近的巷道支护与顶板等情况是否良好。

13、每次变速时，接通绞车或断开绞车，必须首先关闭电动机。

14、卡紧钻杆后，要检查齿瓦螺栓两边露出的是否均匀，以免齿瓦螺栓与给进油缸相碰。

15、绞车的两个抱闸不能同时制动。

16、启动电机后，先空载运行五分钟后再开始，进钻速度根据煤质与地形适当掌握，速度不能过快而使钻杆变形扭曲。

17、钻机扶把人应站在钻机的侧面，不能站在与钻杆成一直线上，以免手把伤人。

19、上、下钻杆时，人员要站在侧面不准正对钻杆，以免钻杆跑溜伤人。

20、在运转过程有不正常的声音、震动、发热及漏油情况，应立即停车检查。

21、撤钻时要准备好木塞、麻袋等物，加固巷道支护，疏通好水沟不能使水杂流，并通知水泵房作好准备工作。

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