H型钢梁制作

H型钢梁制作
H型钢梁在生产加工区制作，焊接H型钢在机械厂统一制作，钢梁制作工艺流程如下：
原材矫正→放样→号料→下料→零部件加工焊接→喷沙除锈→刷漆
1、放样、下料
根据测量复核的框架柱、梁轴线，准确计算钢梁的下料长度。

下料以保证切
口平整、垂直。

型钢需要接长时均采用45°斜接法，翼缘板、腹板接头错开布置。

放样时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割，刨边等加工余量。

放样的允许偏差应符合表一的规定。

放样的允许偏差(表一)
项目允许偏差
平行线距离和分段尺寸±0.5
对角线差 1.0
宽度、长度±0.5
孔距±0.5
加工样板的角度±20′切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污垢等清除干净。

切割下料时，工件
应放置在专用的平托架上，以保证加工件不倾斜，不晃动，减少下料误差。

切割
的允许偏差应符合表二的规定且切割面质量应符合（GB3092-82）的规定。

切割的允许偏差（mm）(表二)
项目允许偏差
构件宽度，长度±3.0
流程切割面平面度0.05t且不大于2.0
割纹深度0.2
局部缺口深度 1.0
2、钢梁组装、焊接
H型钢梁在组装之前，检查腹板、翼缘板是否需矫正，合格后方能进行组装、焊接。

焊接采用（半）自动焊机为主，结合手工电弧焊。

施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应
经修整合格后方可施焊。

不得使用受潮的焊剂和生锈的焊丝。

焊接长焊缝时，采用反向逆焊法施工或分层反向逆焊法施工。

手工电弧焊时
采取多焊工同时对称施焊，尽可能消除焊接变形，同时为防止空气侵入焊接区域
而引起焊缝金属产生裂纹和气孔，采取短弧焊。

焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣，检查焊缝外观质量，焊缝外形尺寸
应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。

H型钢梁的上下翼缘板与腹板的T型连接焊缝应予焊透，其外观检查和无损检验应符合其设计要求及相关
质量标准。

为了防止或减少焊接变形，焊接时严格按制定好的焊接工艺卡施焊，焊后再
把焊接好的H型钢放在型钢矫正机上进行矫正。

焊接H型钢的允许偏差应符合表三的规定。

焊接H型钢的允许偏差（mm）（表三）
项目允许偏差（mm）
截面高度（h）
H<500 ±2.0 500≤h≤1000±3.0
h>1000 ±4.0
截面宽度（b）±3.0
腹板中心偏移 2.0
翼缘板垂直度（Δ）b/100及3.0 弯曲矢高l/1000及5.0
扭曲h/250及5.0
腹板局部平面度（f）t<14 3.0 T≥14 2.0
3、钢梁除锈、施涂
构件表面除锈及油漆，距现场焊缝100mm的范围内仅作除锈，暂不油漆，待现场焊接完成后再按原涂装要求进行补涂油漆。

3.1除锈
钢结构采用喷砂除锈，符合《钢结构工程施工质量验收规范》有关规定。

施
工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的工件要用砂轮打磨，除去工件表
面所有焊瘤、飞溅、以及火焰矫正部位的硬化层，才能进行下道工序，除锈合
格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

3.2施涂
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，应在
24小时内涂完底漆。

油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。

油漆在涂刷过程中应均匀，不挂流。

(1)施工准备
根据设计图纸要求，选用油漆。

准备除锈机械，涂刷工具。

涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。

(2)涂装施工
基面清理：刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土
等杂物清理干净。

调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色
泽、粘度均匀一致。

刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，
这样会使漆膜厚度均匀一致。

涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置
和定位标号。

(3)涂层检查与验收
表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其
他杂物。

涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。