垃圾中转站建设工程施工方法

垃圾中转站建设工程施工方法
（一）、施工测量
本工程建筑施工测量应遵循“从主体到局部，先控制测量，后细部测量”的原则。

1、土方工程：完成后及时与建设单位核验标高水准点及定位轴线，坚持复核制度，做到各项资料签证齐全。

2、仪器选择：平面控制网的测设及建筑物定位选用先进的J2红外线测距仪，S3水准仪配两把铜钢水准尺，各种仪器其精度达到国家建筑测量标准。

3、建筑平面控制网：根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计坐标利用极坐标法，通过计算测出平面控制网，记录存档。

在控制桩周围直径50OmnI的范围内用混凝土浇筑作以保护。

4、轴线桩的测设
利用直角坐标法，根据本工程设计轴线坐标，测出各控制桩。

5、高度传递：在楼梯间悬吊钢尺，钢尺下端挂一重锤,使钢尺处
于悬垂状态，用水平仪在下部与所建楼层面分别读数，按水准测量原理把高程传递上去。

6、沉降观测
(1)水准点设置：在建筑物附近设置两个永久水准点，埋设应坚固稳定。

(2)本工程专设一名测量工程师。

本工程建筑施工测量应遵循“从主体到局部，先控制测量，后细部测量”的原则。

1、土方工程：完成后及时与建设单位核验标高水准点及定位轴线，坚持复核制度，做到各项资料签证齐全。

2、仪器选择：平面控制网的测设及建筑物定位选用先进的J2红外线测距仪，S3水准仪配两把铜钢水准尺，各种仪器其精度达到国家建筑测量标准。

3、建筑平面控制网：根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计坐标利用极坐标法，通过计算测出平面控制网，记录存档。

在控制桩周围直径50OmnI的范围内用混凝土浇筑作以保护。

4、轴线桩的测设
利用直角坐标法，根据本工程设计轴线坐标，测出各控制桩。

5、高度传递：在楼梯间悬吊钢尺，钢尺下端挂一重锤,使钢尺处于悬垂状态，用水平仪在下部与所建楼层面分别读数，按水准测量原理把高程传递上去。

6、沉降观测
(1)水准点设置：在建筑物附近设置两个永久水准点，埋设应坚固稳定。

(2)本工程专设一名测量工程师。

(二)、基础工程：
1›土方工程：本工程土方采用机械开挖，基坑按1：0.75放坡，机械开挖至基底标高上20OmnI处，由人工挖土，清底、修坡至设计标高，避免超挖和扰动原土。

基槽开挖后，要尽快验槽，施工於垫层，减少坑底的暴露时间，预防雨水对坑底的影响。

2、基础垫层
混凝土垫层
混凝土垫层模板采用钢模，混凝土采用现场搅拌，平板振动器振捣密实，人工收光。

3、基础钢筋的绑扎
(1)、条形基础钢筋布置：主筋在下，垂直于墙体，横向布置，分布筋在主筋上，纵向布置，平行于墙体布置。

(2)、马凳筋所用钢筋与条筋同型号，间距1米，梅花型布置。

(3)、为了更好的控制混凝土构造柱插筋的位置，绑扎混凝土柱竖向钢筋时，在混凝土柱插筋的两侧各加一道66.5的钢筋，把混凝土柱的竖向插筋固定在此钢筋上。

4、回填土施工
(1)施工准备
①机具：蛙式打夯机、尖锹、平锹、手推车。

②材料：原土。

蛙式打夯机在打夯时应一夯压半夯进行分层夯实，每层铺土厚度
控制在200—25On1nI之间，每层打夯四遍。

(3)质量要求
①原土质量应符合设计和规范要求，不得含有草根、建筑垃圾及有机杂物。

②土质夯实后密封应符合设计要求。

③每步回填土间隔距离必须相互错开，上下层土的接茬间隔不得小于50cm o
④为使夯实度达到规范要求，回填土施工时应适时控制含水量。

⑤打夯时，严禁损坏基础墙体及基础校。

(三)、模板工程：
模板工程的质量直接关系到主体结构的施工质量和施工进度。

为了确保质量目标的实现，对模板工程设计和施工各个环节均应引起足够重视。

1、模板设计
构造柱模板采用组合钢模板，钢管固定。

(2)平板模板设计
①平板模板采用12mm厚酚醛竹胶合板模板长、宽等于板底净尺寸，板模搁置于圈梁模上。

②平板模板次龙骨采用60mπιXIOOmm方木，间距不大于300mm,主龙骨采用2根48mm×3.5mm的钢管，间距750mm o
③平板模板支撑架采用普通钢管支撑。

2、模板工程施工前的准备工作
(1)模板在安装前，要做好模板的定位基准工作。

①进行中心线和位置线的放线
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用黑线弹出模板的内边线和中心线，并随干随校。

②做好标高测量工作
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模件的基准点，用来测量和复查标高位置。

③进行找平工作
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层。

另外，在外墙部位，继续安装柱模板前，下层柱模板不拆除，以便上部模板的固定和预防施工缝处的混凝土漏浆。

(2)设置模板定位基准
采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在竖向主筋上，并按两排主筋的主心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确。

(3)模板与配件的检查
按施工需用的模板及配件应对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

(4)安装前的准备工作
模板安装前，应做到下列准备工作：
①向施工班组进行技术交底。

②做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆。

③模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲
除清理干净，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋。

④模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。

3、模板支设安装的有关要求
(1)模板支设安装的规定
模板支设安装，应遵循下列规定：
①按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性。

②配件必须装拼牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。

支撑面应着力于外钢楞。

③预埋件和预留洞必须位置准确，安设牢固。

④基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的部位应加设垫木。

(2)模板安装的要求
①组合钢模，同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。

②钢楞应采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于20OmmO
(3)安全要求
模板安装时，应切实做好安全工作，并符合以下安全要求：
①模板上架设的电线和使用的电动工具应采用有效的安全措施：严禁把电线悬挂在钢筋脚手架或钢筋上，照明电压应采用36V o
②高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，防止掉落以免伤人。

③装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和向下抛掷，必须使用稳固的登高工具，高度超过3米时，必须搭设脚手架。

装拆施工时，除操作人员外，下
面不得站人。

高处作业时，操
作人员应系挂安全带。

④安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

⑤拆除承重模板，必要时应先设立临时支撑，防止整块坍落。

4、模板的支设方法
（1）圈梁模板支设方法
圈梁模板的组拼方法：复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）,固定龙骨，再在次龙骨架上铺钉底模，拉线找直。

然后绑扎钢筋，安装并固定梁侧模板。

按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，应起拱0.1%—0.2%）o
圈梁模板安装，应注意以下事项
①梁口与构造柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢。

②采用扣件钢管脚手架做支架时，扣件必须要拧紧，要抽查扣件的力矩，横杆的步距要按设计要求设置。

③应在梁模端头部位留置清扫孔。

(2)构造柱模板的支设方法
①构造柱模板组拼方法
先将柱子第一节模板就位，用连接模板组拼好，校正调整好对角线并用钢管固定，然后以第一节模板高出的角模连接件为基准用同样方法组拼第二节模板。

②构造柱模板支设注意事项
a、保证构造柱模板的长度符合模数，不符合模数部分放置节点处。

b、支设圈梁、构造柱模板，其标高位置要准确，支设应牢固。

(3)楼梯模板
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台处模板，然后再安装楼梯底模板，再安装楼梯模板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板。

应特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

(4)平板模板支、拆模工艺
①支模工艺
搭设支撑架一调平支撑顶面一安装模板主梁一安装次梁一铺木胶合模板f面板拼缝粘胶带一刷脱模剂一模板预检一进行下道工艺。

②拆模工艺
於强度达到拆模要求一除下拆头托板一拆除模板主次梁f拆除面板一拆除下部水平支撑一涂刷脱模剂一运至下道工序工作面。

5、施工注意事项
(1)严格控制板顶的标高，并要求误差不得大于±5mm。

(2)木胶合板的边缘及孔眼，均做防水密封处理。

(3)木胶合板使用前应刷脱模剂。

(4)在模板上弹线，要隔一层用一种颜色，以防两层的线混淆不清。

(5)严格控制模板和立柱的拆模时间，拆膜强度按规范GB50204—2002的规定，校强度估算可查规范中附录的温度,
龄期对於强度影响曲线。

(6)在钢模板上进行电气焊时，应在模板面铺放石棉，焊接后应及时浇水。

(7)拆模时须在立柱的下层水平支撑上铺设脚手板供操作人员行走，不宜直接踩在水平支撑上操作。

6、模板的拆除
(1)拆除顺序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤及撬棍硬砸硬撬。

(2)拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

(3)拆下的模板等部件：严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以待用。

(四)、钢筋工程：
(1)、现场配备一台钢筋弯曲机，一台钢筋切断机进行
现场辅助配料。

（2）、钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。

（3）、对于柱梁接头钢筋密集区，按如下措施处理：
先扎柱筋至梁底标高处一放梁箍筋一套剩余柱箍筋一穿梁底筋与箍筋绑扎一落柱箍筋一穿梁面筋与梁箍筋绑扎一绑扎柱箍筋。

（4）、柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯钩，弯钩长度不小于IOd（d为箍筋直径）。

（5）、梁钢筋的保护层垫块按每60cm间距垫设，板按80CnI 间距垫设，板的上层筋加工钢筋撑脚按（80Cm垫设）。

为了确保柱、梁上部不偏位，在上口用带有铁丝的垫块进行垫设，柱为四角八面梁为60Cm间距。

（6）、对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。

验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑
扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。

（7）、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜
相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且
不应小于25mm。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a、对梁类、板类，不宜大于25虹
b、对柱类构件，不宜大于50%。

（8）、纵向受力钢筋的最小搭接长度
a、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合如下规定：
钢筋类型C20
光圆钢筋HPB235级35d
带肋钢筋HRB335级45d
b、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%,但不小于50%时，其最小搭接长度应乘以系数1.2；当接头面积百分率大于50%时，
应乘以系数1.35。

（五）、碎工程:
（1）、硅采用机械搅拌和机械振捣，拌制碎要做到材料称量准确，定量加水，机械搅拌时间不短于工艺标准要求。

(2)、硅浇筑
校浇筑要有专人指挥，防止漏振。

振捣时要做到快插慢拨，插点均匀，时间适中。

对柱、梁、板交接处钢筋较密的部位要边下料边振捣。

a、柱舲浇筑：GZ根部施工健处，浇筑前宜先铺5cm厚与舲同配比的水泥砂浆，柱於应分层浇筑振捣，每层厚度W60cm o
b、Q1聆浇筑：浇前用水将砖墙浇透，振捣棒与松面成斜角斜向振捣，Q1施工缝不得留置在下列部位：砖墙转角处,纵横墙交接处，门窗洞口范围内。

c、楼梯於浇筑：用插入式振捣棒辅以人工振捣，自下而上一次浇捣完毕，楼梯施工缝必须留设在楼梯板三分之一处。

(3)、施工缝应尽可能留在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工。

继续浇税时，清除施工缝处松动的石子和软弱硅层，充分湿
润，冲洗干净，铺一层10-15mm的水泥浆(水
泥：水二1：O.4)o
(4)、♦养护
硅浇筑后于12h后浇水养护不少于7昼夜。

(5)、混凝土试块留置：
用于检查结构混凝土强度的试块，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试块留置应符合下列规定。

a、每拌制100盘且不超过IOOnI3的同配合比的混凝土，
取样不得少于一次；
b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足IoO盘时,取样不得少于一次；
c、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次;
d、每次取样应至少留置一组标准养护试块，一组同条件养护试块；
e留置好的同条件养护试块应根据所代表的构件放置在相同的
位置。

留置好的标准养护试块，应放在标准养护室内，标准养护室的温度应控制在2(rc±2。

C.因施工现场条件有限，标准养护室必须安装空调，以保证标准养护室的温度在20℃左右。

F校试块的送检
放置好的同条件的碎试块应计算每天的日平均温度，当日平均温度累计到6（ΓC,且最低不能少于14天，最多不能大于60天时应送到试验室进行检验。

留置好的标准养护试块应计算天数，当累计天数到28天时，应准时送到试验室进行检验。

（六）、砌体工程
1、砌砖工程采用一顺一丁的“三一”砌法（即一铲灰,一块砖，一挤压），在砌前用水浇砖，砌首层时先摞底摆砖,保证竖缝均匀，组砌合度，避免游丁走缝及通健，砌筑时控制灰健厚度在8-12mm,砌前先拉线，线要符合皮数杆层次，并应拉紧，每层砖都要跟线，保证灰缝平直，厚薄均匀，门窗要砌七分头，两边对称一致。

2、砖墙的转角处和交接处同时砌筑，不能同时砌筑又
必须留槎的部位，应砌成斜槎，斜槎长度不小于墙高的三分之二。

3、砖墙与构造柱交接处五退五进，先退后进，退进要标准整齐，充分保证构造柱断面尺寸，且按图纸要求加设拉结筋。

4、砌内墙采用简易里脚手架，在12m高处设脚眼，水平间距Im 左右留一个，留后再砌三皮砖，以保护砌好的砖,脚手眼留设部位必须符合规范规定。

5、为防止建筑物因差异沉降产生裂缝，在一层窗台下三皮砖的处缝中配置2¢6通长钢筋。

6、质量上要求将混水墙当作清水墙砌筑。

（七）、门窗工程
1）门窗安装要点
1、门窗安装前，根据门窗图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。

同时按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符予以纠正后再安装，门窗的存放运输应符合规定要求。

2、门窗安装时，先用木楔在门窗框四角部位临时固定,然后用水平尺和线锤校正门窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。

3、门窗安装后，必须进行开启扇的校正工作，使其启闭灵活，
无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件。

4、门窗安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式,按要求安装入门窗洞内，并用木楔（必须进行防腐处理）固定门窗位置，校正好再度楔紧，待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除。

5、门窗框扇安装过程中应符合下列规定：
a、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。

b、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠、平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。

6、安装门窗必须采用予留洞口的方法（砖墙）。

严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。

门窗固定采用焊接，膨胀螺栓或射钉的方式，但砖墙严禁用射钉固定。

7、安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆，密封膏等以保护表面质量。

2)门窗工程质量控制点
1、门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。

地面工程
(1)、材料要求
水泥：32.5#普通硅酸盐水泥。

砂：中粗砂，含泥量W3%,过筛。

(2)、施工方法及要点：
a、楼地面施工应在内外粉后进行，且由上而下。

b、为防止楼地面和踏步空鼓，先用带有钢刷的磨石机清理浮灰。

c、在施工前12天洒水湿润基层，施工时先均匀刷一道0.4-
0.5的水泥浆结合层，随刷随做地面。

d、正确掌握干硬性水泥砂浆配合比，控制好砂浆的干
硬程序，做好试配试搅拌工作。

e、适时压面及流水养护
压面分三遍完成，压光24h后，开始铺锯末或草帘进行洒水养护，养护不少于3d。

装饰工程
a、涂料必须使用合格产品，外墙需用防水涂料和防水底腻子。

涂料施工施涂基层应控制含水率、碱度、环境温度,可视气温和基层干燥程度决定施涂时机，一般水泥墙面含水率W8%。

使用的涂料稠度适当，可以靠涂料本身张力平展消除刷纹。

b、要涂够遍数，遮盖力差的涂料应适当增涂遍数，同一墙面应用相同品种和批号的涂料，并备料充足、要求涂料基层满批腻子找平，打磨光滑，面层刷涂顺序得当，涂刷均匀。

C、分色相交接处用细小毛刷，弹线，压条，沿分色线仔细涂刷和修整，做到目视色线平直、色彩不混杂。

（八）、屋面工程
1、基层处理
(1)找平层应用水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。

(2)找平层表面应平整光滑,其平整度用2m长直尺检查,最大空隙不超过5mm,空隙仅允许平缓变化。

(3)基层与突出屋面的结构相连的阴角，应抹成光滑的圆弧形，
其半径一般在100T5Omm之间。

(4)基层必须干燥，一般含水率应小于9%,(中午盖上一块油毡3-4小时没有潮气为宜。

(5)凡容易爬水的部位，应做滴水线或鹰嘴。

(6)在进行防水层施工以前，必须将基层表面的突起物、水泥砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土及杂物彻底清扫干净。

对阴角、管道根、水落口等部位更应认真清扫干净。

2、施工注意事项
(1)防水卷材材料进场后，应存放在远离火源和干燥的室内，存放这些材料的仓库和施工现场必须严禁烟火。

⑵掌握天气预报，雨天或雨后基层未干燥时，不得进行防水施工。

(3)施工过程中及已完成的防水屋面，施工人员不允许穿带钉的鞋踩蹋防水层。

(4)每次用完的施工工具，必须及时清洗干净，以便下次使用。

3、质量要求
(1)对卷材屋面竣工验收时，必须提供有卷材、各种胶材料的技
术性能试报告或其它有关质量的证明文件。

(2)屋面不应有集水或渗漏水的现象，检查应在雨后进行。

(3)卷材与卷材的搭接缝和水落口部位的卷材收头部位，必须粘结牢固，封闭严密。

不允许有皱折、翘边、脱层或滑移等缺陷。

4、成品保护
(1)施工人员要认真保护已完工的防水层，严防施工机具和建筑材料对防水卷材损坏。

(2)在施工过程中，避免污染已做好的各种成品。

（3）落水口、排水沟等部位不允许有尘土杂物堵塞，以确保排水畅通。

（九）、脚手架工程
本工程外墙采用双排钢管脚手架搭设方案，内架采用高凳上设置5cm厚木跳板（抹灰）可移动龙门架（大棚装饰）等。

1、脚手架构架的组成部分：
脚手架的构架由构架基本结构，整体稳定和抗侧力杆体，连墙件和卸载装置，作业层设施，其它安全防护设施等五部分组成。

1）构架基本结构为直接承受和传递脚手架垂直荷载作用的构造部分。

2）整体稳定和抗侧力杆件是附加在构架基本结构上的,加强整架稳定和抵抗侧力作用的杆件。

3）采用连墙件实现的附壁联结，对于加强脚手架的整体稳定性，提高其稳定承载能力和避免出现倾倒或坍塌等重大事故具有很重要的作用。

4）卸载装置是指将超过搭设限高的脚手架荷载部分地卸给工程结构承受的措施，即在立杆连续向上搭设的情况下，通过分段设置支顶和斜拉杆件以减小传到立仟底部的荷载。

5）作业层设施包括扩宽架面构造，铺板层、侧面防（围）扩设施（挡脚板、栏杆、围护板网）以及其它设施，如梯段、过桥等。

基本要求：
①采用单横杆桃出的扩宽架面的宽度不宜超过300mm,否则应进行构造设计或定型扩宽构件，扩宽部分一般不堆物料并限制其使用荷载。

②铺扳一定要满铺，不得花铺，且脚手扳必须铺放平稳,必要时还要加以固定。

防（围）护设施应按规定的要求设置，间隙要合适，固定要牢固。

2、双排脚手架搭设技术要求：
（1）.脚手架搭设，立杆纵距为1.6米，横距为0.85米，内立杆距外墙边O.3米，立杆搭设的垂直偏差应不大于架高的1/200且不大10厘米。

(2)大横杆步距为18米，上下横杆接长的位置应错开布置在不同的纵距内，同一排大横杆的水平位移不大于总长度的1/300且不大于5厘米。

(3)剪刀撑在脚手架的两端设置，中间每隔10-12米设一道剪刀撑，应联系3-4根立杆，斜杆与地面夹角为45度至60度之间。

剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧在其中间应增加2—4个扣结点。

(4)连墙杆拉结要求垂直每层外墙面，水平距每隔5米设一个拉结点，做法为用钢管、扣件与框架柱扣紧。

3、脚手架的搭设，使用和拆除的一般规定
1)、脚手架的规定
(1)搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。

(2)底端埋入土中的柱杆，其埋置深度不得小于500mm,且应在坑底加垫后填土夯实。

(3)搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

(4)脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照规定程序进行。

2)、脚手架的使用规定
(1)作业层每If架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过规定值或施工设计值。

(2)架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。

(3)禁止架扳上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

(4)工人在架子上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全。

(5)严禁攀援脚手架上下。

3)、脚手架的拆除规定。