生产管理系统ASF课件(PPT 73页).ppt
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MPS 计划若未完全 开立工单，但不再 开立可结案，避免 未开工单量会重复 计算入 MRP 料需求
计划产量为主生产计划的具体 数量
已开工单量为计划产量转 成正式工单的数量
MRP 时取未开立工单数量，依 BOM 展开，计算下阶材料计划性需求。
（一）MPS/MRP计划
)『MPS工单生成作业（amsp520）转入工单』
生成PBI转入，带入的是 制造单号
（四）直接输入工单
工单输入
手工直接输入
工单变更次 数记录
（四）工单维护-工单类型
概念介绍-工单类型
1.一般工单：用于正常生产的工单，特点是通常情况下工单生产A，发料为B/C/D等。 5.返工工单：也称重工工单，通常用于产品返修处理。特点是工单生产A，单身发料也是A。 注：因生产的返修往往会涉及到更换零配件，比如，维修项目是把硬盘换掉，因此返工工单，允许备料时 备其他的零配件。比如R60(A)已经停产，本次重工可以把R60(A)改制为R61。
用于按照标准工时分摊 人用工于制按费照时机使器用工。时分摊 人工制费，重复性生产 成本计算时用。
订单转工单或自动开立 子工单时的默认工单单 别。
料件基础资料维护-生产资料
此半成品或成品对应的 生产计划员，在这里维 护利于后续MPS转工单时 根据计划员来汇总转工 单
此料的发料单位，此发 料单位会作为BOM里面的 QPA单位。
生产管理概念
生产多少？ 生产什么？
谁来生产？
何时开始做？ 何时做完？
生产管理系统架构
结案管理
基础资料
工单管理
完工入库管 理
生产管理
制程管理
发退料管理
生产管理系统架构
MRP 订单系统 MPS 制造通知单
工单备置 工单变更 工单挪料 委外采购
委外入库
工单
工单发料 完工入库
生产排程查询 展下阶备料 工单发放
变动前置期: 指生产单位批量的产品需要的时间，生产量不同则变动前置期 也会不同。
QC前置期： QC检验时间，这里的QC通常指的是抽检，所以跟生产数量也没 关系。但是如果是全检，则建议把单位批量的检验时间维护 至变动前置期。
计算方法： 工单总的生产前置期 = 固定前置期 + 变动前置期×生产数量 + QC前置期。
用于计算工单生产总的 前置期
生产时损耗,MPS/MRP及订单转 工 预单 留时 栏会 位加 ，上 无此 实损 际耗 作率 用，数据 应按照百分比来设。 通常设置为0，当在生产过程 中整套报废比较频发情况下才 会用到此损耗率 Nhomakorabea 生产前置期
概念介绍
固定前置期：通常指企业在生产某产品时的生产准备时间，如设备调试、 换线准备、模具准备等时间，固定前置期与生产量无关， 基本上整个生产过程只需设置一次。
用料模拟
工单结案
6
课程大纲
生产概念
生产管理系统功能架构
生产基础资料管理
日常业务流程管理 1）工单管理流程 工单来源 工单维护作业 工单变更作业 2）工单发退料管理流程 3）工单完工管理流程
生产管理报表
料件基础资料维护-生产资料
生产单位可与库存单 位不一致，系统会根 据单位换算关系自动 将换算率计算得出
1、不展开：系统不作任何动作，只开立当前产品的单阶工单。 2、不展开，自动开立子工单：如果生产产品的下阶半成品在BOM的设置为 此选项,则系统除了开立当前工单外，同时自动开立对应半成品的工单并把 当前工单作为自动开出的所有工单的母工单号记录，依次类推。 3、展开：系统在展开当前工单的备料资料时，不会把选项为：展开的半 成品料号放在工单单身，而是直接把该半成品的下阶料放在工单单身。依次 类推。 4、开窗询问是否展开：由系统弹出窗口问是否展开。选择是，则采用上述 展开方式；选择否，则采用不展开方式。
料件基础资料维护-生产资料
生产单位批量与 最少生产数量
生产单位批量与最少生产数量
概念介绍
最少生产数量：企业在生产某产品时，最少应该生产的数量。为了达到规模 化生产以降低产品成本，企业通常会约定一个最少生产量，达到此数量才进 行生产。 生产单位批量:由于在生产过程中存在批量问题或包装问题，如注塑产业存 在一模多穴的问题，一次生产出来的产品数量一定是穴数的整数倍，因此 为了不造成浪费，通常会约定一个生产批量来根据批量的整数倍进行生产。
不需要需求可单身分 项次结案
制造通知单已转入工 单的数量
（三）制造通知单转入
打勾会产生工单料表 批号（多任务单合并 发料使用)
可以将制造通知单的 数量分批开工单，批 数是2代表2批
一条龙的意思是将生产 的成品展至下阶的半成 品，有多阶就展多阶
（三）制造通知单转入
转入工单时，记录其相 关联的来源工单（工单 是手工开立除外）
事后扣账发料的料件， 要设定为消耗性料件
1、检料（发料）：根据实际发料量对库存扣帐。 2、领料（事后扣账）：根据完工入库量推算出
物料用量进行库存扣帐。
（四）工单维护-状态码
概念介绍-状态码
1、开立：工单录入未审核发放状态。 2、发放：工单审核发放状态。 3、料表已列印：工单料表已打印(对应作业:asfr102/asfr103) 4、发料：工单发料单过账(asfi511)。 5、WIP: 预留栏位，目前无实际用途。 6、FQC: 工单已作FQC并审核(aqct410)。 7、入库：工单完工入库单过账(asft620/asft622/apmt200)。 8、结案：工单已结案(asfp400/asfp401)。
此料是否做发料前调拨( 概念见前面叙述)，如果 是发料前调拨则可以指 定默认的WIP仓库及库位
概念同生产批量、最少 生产量。
参考栏位，分别对应 MPS/MRP在汇总需求时的 时距和生成计划时的时 距。系统里面无实际作 用
课程大纲
生产概念
生产管理系统功能架构
生产基础资料管理
日常业务流程管理 1）工单管理流程 工单来源 工单维护作业 工单变更作业 2）工单发退料管理流程 3）工单完工管理流程
工单最终的开单量: 1、首先必须满足最小生产数量。 2、生产量必须是生产批量的整数倍。 注：通常情况下最小生产量是生产单位批量的整数倍。
用途：
1、在MPS/MRP计算PLM/PLP量时会考虑这两个数量，最终的建议生产 量必须符合上述要求。
2、手工开立工单及进行工单变更时也必须满足上述要求。
料件基础资料维护-生产资料
用途： 1、在MPS/MRP计算行动日(工单预计开工日)时需要参与计算。 2、手工开立工单时可以根据此前置期由系统推算开工日或完工日。
料件基础资料维护-生产资料
此料件的最大累计前置 时间，可由系统自动计 算
最大累计前置时间
概念介绍
最大累计前置时间：把某成品或半成品的所有下阶半成品依次展开，在此 过程中累计计算各自的前置时间，最后取最大值为此 成品或半成品的最大累计前置时间，实际就是此产品 从最开始购买原料到完工所需的最长时间。
（二）销售订单转入
『订单转工单整批生成作业（asfp304）』
转成工单的生产数量， 订单数量可分批转入
如果打勾，工单会按 BOM展到半成品阶，开 立多个工单
（二）销售订单转入
订单转入的生产数量
（三）制造通知单转入
制造通知单转入 临时性生产
由生产管理系统的『制造通知单转工单（asfp302）』生成
注意:是累计计算所有的采购前置期+生产前置期 最大累计前置时间可由系统自动计算并更新料件主档。
用途： 用来表达产品制造周期关键路径的数值，即制约产品交期的最长时
间，仅作参考。
料件基础资料维护-生产资料
当有共享工艺时，可在此处指定 对应的料号及工艺编号，通常情 况下工艺料号为自身，工艺编号 为指定的主工艺编号。工艺料号 和工艺编号必须在工艺基本资料 档中存在
（四）工单维护-结案状态
结案状态码共三种： 1、工单发料结束。 2、工单发料及工时录入结束。 3、工单成会结案。 工单结案后，不允许再做任何发退料及报工动作。 注意：只要后面的成会结案日期为空，工单就可以通 过asfp410(工单结案还原作业)取消结案，否则只能通 过成本模块的工单返工结案作业(axcp013)来进行成会 结案的还原。
MPS 计 划 单 号 可 单 张 计 划 单转入，也可以成批转入
对应转入的工单单别必须 输入
（一）MPS/MRP计划
将 MPS计划单号带入到工 单的订单单号
生 产 数 量 要 与 MPS 计 划 数 量勾稽
aimr500
（一）MPS/MRP计划
（二）销售订单转入
销售系统订单转入 接单式生产
由销售管理系统的『一般订单维护作业（axmt410）』生成 执行作业： 『订单转工单整批生成作业（asfp304）』
TOPGP教育训练 生产管理系统（ASF）
课程大纲
生产管理概念
生产管理系统功能架构
生产基础资料管理
日常业务流程管理 1）工单管理流程 工单来源 工单维护作业 工单变更作业 2）工单发退料管理流程 3）工单完工管理流程
生产管理报表
生产管理概念
现代生产管理的概念
现代生产管理是指是根据市场和客户的需要，按照交货期限，经济 地（廉价地）生产能满足一定的性能和品质目标的商品的活动。也即， “为了在一定期限之内生产一定品质和数量的产品，经济地调配包括劳 动力、机械设备、原材料等企业资源的活动”。
工单。 临时性生产：可以根据事先批准的制造通知单开立工单。 针对流程式生产产业，系统还专门提供重复性生产管理模块来进行有效管理。
（一）MPS/MRP计划
MPS / MRP 计划转入 计划式生产
由主生产计划系统(MPS)『 MPS工单生成作业（amsp520） 』转入 由物料需求计划系统(MRP)的『MRP工单生成作业(amsp520)』转入
成品模拟 用料明细
备料 资料维护
审核发放
工艺追踪 资料维护
工艺数量 状态查询
PBI(合并料表) 维护
发退料管理
生产计划来源
MPS/MRP
制造通知单 确认
销售订单
工单
直接开立
系统的工单指令来源支持多种形态的生产 接单式生产：可以按照接到的销售订单自动开立工单。 计划式生产：可以根据编制好的MPS/MRP(主生产计划/物料需求计划)自动开立
生产管理报表
工单概念
系统的工单概念是什么？
概念介绍
工单是由生产管理部门发给制造部门的详细的
生产指令单，制造部门的一切生产活动必须 以工单为中心，严格按照工单要求进行生产。
工单管理
工单管理流程简图
MPS/MRP
制造通知单
销售订单
确认
工单
可用料 检核
工单 料表
工单 缺料一览
待发放 工单清单
工单 排程表
料件基础资料维护-生产资料
概念介绍-工单展开选项
目的：当工单是手工开立或从制造通知单/订单转入时，如果BOM存在多阶， 则手工再去计算并开立对应工单比较麻烦，因此通过此选项，系统 能根据设置要求自动进行相关处理。
注：料件主档的此选项是默认值，维护BOM时会自动带到BOM单身中去， 真正起作用的是BOM的相关设置(见产品结构系统相关文档)。 此选项仅对半成品有效。
领A料号 , 入A料号
单身发生产的产品，也 允计发其他维修需要的 配件，可以不在BOM里
返工工单单身，应发量 允许为负数，代表退料
（四）工单维护-工单类型
7.委外工单：用于需要进行外包生产的状况 (详见采购管理相关文档)。注： 需特别注 意的是委外工单对应的委外收货单不可做仓退。
8.返工委外工单：某项不良品的返修处理需要外包，或者如果委外回来的产品出现问 题需要返回外包厂商返修。注：返工委外工单的结合了返工工单与委外工单二者特点。
11.拆件工单
（四）工单维护-工单类型
与生产的产品料号一致
（四）工单维护-工单类型
（四）工单维护-工单类型
（四）工单维护-扣账方式
1、事前发料(PUSH)：工单开立------>发料及扣帐------->完工入库 2、事后扣帐(PULL)：工单开立 ------>完工入库及扣帐--->发料及扣帐
11.拆件工单：某项不良品已经无法修复，但是其中的某些零配件可以回收利用，可以 通过拆件工单进行处理。特点：工单生产料号与发料料号一致，但是完工入库时实际 入库是其中的原料，可入库多项原料，且数量可自行决定。
工单 主件A ---------------领用A
发料单 A
入库单
B C
13.预测工单：仅是用来进行物料需求的预测，预测工单不能发料、入库。 15.试产工单：可针对工程BOM开立的工单类型，目的在于以工单方式规范试产用料 及通知产线配合试产。试产工单的发退料只能通过杂发及杂收单进行，工单的BOM版 本必须输入。注：此功能需搭配产品结构管理系统中的工程BOM管理功能使用。
计划产量为主生产计划的具体 数量
已开工单量为计划产量转 成正式工单的数量
MRP 时取未开立工单数量，依 BOM 展开，计算下阶材料计划性需求。
（一）MPS/MRP计划
)『MPS工单生成作业（amsp520）转入工单』
生成PBI转入，带入的是 制造单号
（四）直接输入工单
工单输入
手工直接输入
工单变更次 数记录
（四）工单维护-工单类型
概念介绍-工单类型
1.一般工单：用于正常生产的工单，特点是通常情况下工单生产A，发料为B/C/D等。 5.返工工单：也称重工工单，通常用于产品返修处理。特点是工单生产A，单身发料也是A。 注：因生产的返修往往会涉及到更换零配件，比如，维修项目是把硬盘换掉，因此返工工单，允许备料时 备其他的零配件。比如R60(A)已经停产，本次重工可以把R60(A)改制为R61。
用于按照标准工时分摊 人用工于制按费照时机使器用工。时分摊 人工制费，重复性生产 成本计算时用。
订单转工单或自动开立 子工单时的默认工单单 别。
料件基础资料维护-生产资料
此半成品或成品对应的 生产计划员，在这里维 护利于后续MPS转工单时 根据计划员来汇总转工 单
此料的发料单位，此发 料单位会作为BOM里面的 QPA单位。
生产管理概念
生产多少？ 生产什么？
谁来生产？
何时开始做？ 何时做完？
生产管理系统架构
结案管理
基础资料
工单管理
完工入库管 理
生产管理
制程管理
发退料管理
生产管理系统架构
MRP 订单系统 MPS 制造通知单
工单备置 工单变更 工单挪料 委外采购
委外入库
工单
工单发料 完工入库
生产排程查询 展下阶备料 工单发放
变动前置期: 指生产单位批量的产品需要的时间，生产量不同则变动前置期 也会不同。
QC前置期： QC检验时间，这里的QC通常指的是抽检，所以跟生产数量也没 关系。但是如果是全检，则建议把单位批量的检验时间维护 至变动前置期。
计算方法： 工单总的生产前置期 = 固定前置期 + 变动前置期×生产数量 + QC前置期。
用于计算工单生产总的 前置期
生产时损耗,MPS/MRP及订单转 工 预单 留时 栏会 位加 ，上 无此 实损 际耗 作率 用，数据 应按照百分比来设。 通常设置为0，当在生产过程 中整套报废比较频发情况下才 会用到此损耗率 Nhomakorabea 生产前置期
概念介绍
固定前置期：通常指企业在生产某产品时的生产准备时间，如设备调试、 换线准备、模具准备等时间，固定前置期与生产量无关， 基本上整个生产过程只需设置一次。
用料模拟
工单结案
6
课程大纲
生产概念
生产管理系统功能架构
生产基础资料管理
日常业务流程管理 1）工单管理流程 工单来源 工单维护作业 工单变更作业 2）工单发退料管理流程 3）工单完工管理流程
生产管理报表
料件基础资料维护-生产资料
生产单位可与库存单 位不一致，系统会根 据单位换算关系自动 将换算率计算得出
1、不展开：系统不作任何动作，只开立当前产品的单阶工单。 2、不展开，自动开立子工单：如果生产产品的下阶半成品在BOM的设置为 此选项,则系统除了开立当前工单外，同时自动开立对应半成品的工单并把 当前工单作为自动开出的所有工单的母工单号记录，依次类推。 3、展开：系统在展开当前工单的备料资料时，不会把选项为：展开的半 成品料号放在工单单身，而是直接把该半成品的下阶料放在工单单身。依次 类推。 4、开窗询问是否展开：由系统弹出窗口问是否展开。选择是，则采用上述 展开方式；选择否，则采用不展开方式。
料件基础资料维护-生产资料
生产单位批量与 最少生产数量
生产单位批量与最少生产数量
概念介绍
最少生产数量：企业在生产某产品时，最少应该生产的数量。为了达到规模 化生产以降低产品成本，企业通常会约定一个最少生产量，达到此数量才进 行生产。 生产单位批量:由于在生产过程中存在批量问题或包装问题，如注塑产业存 在一模多穴的问题，一次生产出来的产品数量一定是穴数的整数倍，因此 为了不造成浪费，通常会约定一个生产批量来根据批量的整数倍进行生产。
不需要需求可单身分 项次结案
制造通知单已转入工 单的数量
（三）制造通知单转入
打勾会产生工单料表 批号（多任务单合并 发料使用)
可以将制造通知单的 数量分批开工单，批 数是2代表2批
一条龙的意思是将生产 的成品展至下阶的半成 品，有多阶就展多阶
（三）制造通知单转入
转入工单时，记录其相 关联的来源工单（工单 是手工开立除外）
事后扣账发料的料件， 要设定为消耗性料件
1、检料（发料）：根据实际发料量对库存扣帐。 2、领料（事后扣账）：根据完工入库量推算出
物料用量进行库存扣帐。
（四）工单维护-状态码
概念介绍-状态码
1、开立：工单录入未审核发放状态。 2、发放：工单审核发放状态。 3、料表已列印：工单料表已打印(对应作业:asfr102/asfr103) 4、发料：工单发料单过账(asfi511)。 5、WIP: 预留栏位，目前无实际用途。 6、FQC: 工单已作FQC并审核(aqct410)。 7、入库：工单完工入库单过账(asft620/asft622/apmt200)。 8、结案：工单已结案(asfp400/asfp401)。
此料是否做发料前调拨( 概念见前面叙述)，如果 是发料前调拨则可以指 定默认的WIP仓库及库位
概念同生产批量、最少 生产量。
参考栏位，分别对应 MPS/MRP在汇总需求时的 时距和生成计划时的时 距。系统里面无实际作 用
课程大纲
生产概念
生产管理系统功能架构
生产基础资料管理
日常业务流程管理 1）工单管理流程 工单来源 工单维护作业 工单变更作业 2）工单发退料管理流程 3）工单完工管理流程
工单最终的开单量: 1、首先必须满足最小生产数量。 2、生产量必须是生产批量的整数倍。 注：通常情况下最小生产量是生产单位批量的整数倍。
用途：
1、在MPS/MRP计算PLM/PLP量时会考虑这两个数量，最终的建议生产 量必须符合上述要求。
2、手工开立工单及进行工单变更时也必须满足上述要求。
料件基础资料维护-生产资料
用途： 1、在MPS/MRP计算行动日(工单预计开工日)时需要参与计算。 2、手工开立工单时可以根据此前置期由系统推算开工日或完工日。
料件基础资料维护-生产资料
此料件的最大累计前置 时间，可由系统自动计 算
最大累计前置时间
概念介绍
最大累计前置时间：把某成品或半成品的所有下阶半成品依次展开，在此 过程中累计计算各自的前置时间，最后取最大值为此 成品或半成品的最大累计前置时间，实际就是此产品 从最开始购买原料到完工所需的最长时间。
（二）销售订单转入
『订单转工单整批生成作业（asfp304）』
转成工单的生产数量， 订单数量可分批转入
如果打勾，工单会按 BOM展到半成品阶，开 立多个工单
（二）销售订单转入
订单转入的生产数量
（三）制造通知单转入
制造通知单转入 临时性生产
由生产管理系统的『制造通知单转工单（asfp302）』生成
注意:是累计计算所有的采购前置期+生产前置期 最大累计前置时间可由系统自动计算并更新料件主档。
用途： 用来表达产品制造周期关键路径的数值，即制约产品交期的最长时
间，仅作参考。
料件基础资料维护-生产资料
当有共享工艺时，可在此处指定 对应的料号及工艺编号，通常情 况下工艺料号为自身，工艺编号 为指定的主工艺编号。工艺料号 和工艺编号必须在工艺基本资料 档中存在
（四）工单维护-结案状态
结案状态码共三种： 1、工单发料结束。 2、工单发料及工时录入结束。 3、工单成会结案。 工单结案后，不允许再做任何发退料及报工动作。 注意：只要后面的成会结案日期为空，工单就可以通 过asfp410(工单结案还原作业)取消结案，否则只能通 过成本模块的工单返工结案作业(axcp013)来进行成会 结案的还原。
MPS 计 划 单 号 可 单 张 计 划 单转入，也可以成批转入
对应转入的工单单别必须 输入
（一）MPS/MRP计划
将 MPS计划单号带入到工 单的订单单号
生 产 数 量 要 与 MPS 计 划 数 量勾稽
aimr500
（一）MPS/MRP计划
（二）销售订单转入
销售系统订单转入 接单式生产
由销售管理系统的『一般订单维护作业（axmt410）』生成 执行作业： 『订单转工单整批生成作业（asfp304）』
TOPGP教育训练 生产管理系统（ASF）
课程大纲
生产管理概念
生产管理系统功能架构
生产基础资料管理
日常业务流程管理 1）工单管理流程 工单来源 工单维护作业 工单变更作业 2）工单发退料管理流程 3）工单完工管理流程
生产管理报表
生产管理概念
现代生产管理的概念
现代生产管理是指是根据市场和客户的需要，按照交货期限，经济 地（廉价地）生产能满足一定的性能和品质目标的商品的活动。也即， “为了在一定期限之内生产一定品质和数量的产品，经济地调配包括劳 动力、机械设备、原材料等企业资源的活动”。
工单。 临时性生产：可以根据事先批准的制造通知单开立工单。 针对流程式生产产业，系统还专门提供重复性生产管理模块来进行有效管理。
（一）MPS/MRP计划
MPS / MRP 计划转入 计划式生产
由主生产计划系统(MPS)『 MPS工单生成作业（amsp520） 』转入 由物料需求计划系统(MRP)的『MRP工单生成作业(amsp520)』转入
成品模拟 用料明细
备料 资料维护
审核发放
工艺追踪 资料维护
工艺数量 状态查询
PBI(合并料表) 维护
发退料管理
生产计划来源
MPS/MRP
制造通知单 确认
销售订单
工单
直接开立
系统的工单指令来源支持多种形态的生产 接单式生产：可以按照接到的销售订单自动开立工单。 计划式生产：可以根据编制好的MPS/MRP(主生产计划/物料需求计划)自动开立
生产管理报表
工单概念
系统的工单概念是什么？
概念介绍
工单是由生产管理部门发给制造部门的详细的
生产指令单，制造部门的一切生产活动必须 以工单为中心，严格按照工单要求进行生产。
工单管理
工单管理流程简图
MPS/MRP
制造通知单
销售订单
确认
工单
可用料 检核
工单 料表
工单 缺料一览
待发放 工单清单
工单 排程表
料件基础资料维护-生产资料
概念介绍-工单展开选项
目的：当工单是手工开立或从制造通知单/订单转入时，如果BOM存在多阶， 则手工再去计算并开立对应工单比较麻烦，因此通过此选项，系统 能根据设置要求自动进行相关处理。
注：料件主档的此选项是默认值，维护BOM时会自动带到BOM单身中去， 真正起作用的是BOM的相关设置(见产品结构系统相关文档)。 此选项仅对半成品有效。
领A料号 , 入A料号
单身发生产的产品，也 允计发其他维修需要的 配件，可以不在BOM里
返工工单单身，应发量 允许为负数，代表退料
（四）工单维护-工单类型
7.委外工单：用于需要进行外包生产的状况 (详见采购管理相关文档)。注： 需特别注 意的是委外工单对应的委外收货单不可做仓退。
8.返工委外工单：某项不良品的返修处理需要外包，或者如果委外回来的产品出现问 题需要返回外包厂商返修。注：返工委外工单的结合了返工工单与委外工单二者特点。
11.拆件工单
（四）工单维护-工单类型
与生产的产品料号一致
（四）工单维护-工单类型
（四）工单维护-工单类型
（四）工单维护-扣账方式
1、事前发料(PUSH)：工单开立------>发料及扣帐------->完工入库 2、事后扣帐(PULL)：工单开立 ------>完工入库及扣帐--->发料及扣帐
11.拆件工单：某项不良品已经无法修复，但是其中的某些零配件可以回收利用，可以 通过拆件工单进行处理。特点：工单生产料号与发料料号一致，但是完工入库时实际 入库是其中的原料，可入库多项原料，且数量可自行决定。
工单 主件A ---------------领用A
发料单 A
入库单
B C
13.预测工单：仅是用来进行物料需求的预测，预测工单不能发料、入库。 15.试产工单：可针对工程BOM开立的工单类型，目的在于以工单方式规范试产用料 及通知产线配合试产。试产工单的发退料只能通过杂发及杂收单进行，工单的BOM版 本必须输入。注：此功能需搭配产品结构管理系统中的工程BOM管理功能使用。