潘三选煤厂工艺系统调整与改造

潘三选煤厂工艺系统调整与改造
袁红军
【摘要】介绍了潘三选煤厂原工艺系统的缺点、工艺系统调整的主要内容,通过工艺系统改造,降灰能力大幅度提高,介耗显著下降,降低了选煤厂生产成本,增强了煤炭产品竞争能力.
【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》
【年(卷),期】2009(000)001
【总页数】3页(P14-16)
【关键词】选煤厂;工艺调整;改造;效果
【作者】袁红军
【作者单位】安徽理工大学,安徽,淮南232001
【正文语种】中文
【中图分类】TD94
潘三选煤厂为1992年投产的动力煤选煤厂，原设计能力为3.0Mt/a，选煤工艺为块煤重介质斜轮分选，末煤直接上仓销售，煤泥水浓缩后压滤回收。

后补建末煤分选车间，并进行原煤处理能力提升，现设计处理能力为5.0Mt/a，选煤工艺流程为：原煤10mm分级，+10mm块煤重介质浅槽分选，-10mm末原煤根据产品质量
要求，部分脱泥后进二产品重介质旋流器分选。

其原则工艺流程图见图1。

块、末煤分选车间各成系统，各自独立运行。

1 原选煤系统的缺点
(1)进入系统的煤泥量较大。

块煤车间脱泥筛下物，经过块煤车间的末煤回收系统
回收进入产品，这部分物料约占原煤的5%左右，未得到分选，对选煤工艺来讲不合理，无谓地增加了系统的煤泥量。

(2)制约了系统的小时处理量，介耗高。

块煤脱泥筛筛孔为3mm，当原煤水分增大时，筛分效率降低，脱泥筛负荷增加，脱泥筛效率下降，一方面脱泥筛跑水，影响浅槽系统的悬浮液密度稳定；另一方面，大量煤泥进入浅槽，使悬浮液粘度增加，分选精度下降、脱介筛跑介，块煤系统不能稳定运行，此时，只能降低系统的小时处理量，提高筛分效率。

末煤系统脱介筛为香蕉筛，筛前无弧形筛，合格介质无分流装置。

煤泥水和介质混合物从产品收集箱进入香蕉筛，具有一定压力，再加上物料在香蕉筛上流动速度快，大量合格介质从合格介质段窜入稀介质段，造成介耗高，悬浮液密度和液位不稳定。

合格介质无分流装置，从而在煤泥重介质系统内积聚，粘度加大，降低分选精度，大量煤泥加剧了介耗。

为了降低介耗，提高脱介效果，只能降低处理量。

(3)煤泥水系统不合理。

块煤、末煤煤泥水处理各成系统，块煤车间两个Φ18m浓缩机，一开一备；末煤系统两个Φ30m浓缩机，一开一备，一个Φ20m浓缩机作为末煤车间净化浓缩机使用，末煤车间煤泥水进入浓缩机浓缩、底流经过筛网沉降离心机回收中细煤泥，滤液仍回工作浓缩机，同时，一次浓缩机底流还通过压滤回收。

该煤泥水处理工艺中，浓缩机未能充分利用，滤液回到同一浓缩机，造成极细颗料煤泥在系统内积聚，降低了压滤机的工作效率，整个系统无法出清水，有时因煤泥不能及时回收，循环水浓度过高而停开末煤重介质车间。

2 改造内容
针对系统存在的问题，该厂对块煤、末煤及煤泥水系统进行了整体的调整和改造。

图2 改造后的选煤工艺流程
(1)提高脱泥效率。

将块煤车间脱泥筛筛孔从3mm增大到6mm，提高脱泥效率，将脱泥筛筛下水，通过泵打入末煤车间，作为末煤车间脱泥筛的冲水，保留块煤车间末煤回收系统作为事故备用。

通过调整，改善块煤脱泥筛脱泥效果，提高浅槽分选精度，增大系统通过能力，增强了选煤厂对矿井原煤生产波动的适应性；将-
6mm物料作为末煤车间脱泥筛冲水，实现了对块煤车间6～1mm物料的有效分选，提高了系统的降灰能力，降低了煤泥水系统压力。

(2)调整煤泥水系统。

原来块煤、末煤煤泥水分别单独处理，五台浓缩机能力未得到充分发挥。

改造后将两车间煤泥水沟通，实现了分段浓缩，即由原一段浓缩改为二段浓缩，一台Φ30m浓缩机作为一段浓缩机使用，其底流用筛网沉降离心机回收，筛网沉降离心机溢流返回一台Φ18m浓缩机单独处理(另一台备用)，一段溢流进入一台Φ30m和一台Φ20m浓缩机，并添加合适的药剂，其底流与Φ18m 浓缩机底流一起进入压滤机回收。

通过煤泥水处理系统调整，实现了煤泥水分段浓缩，改善了筛网的入料条件，筛网的回收能力大幅度提高；缓解了煤泥水系统的压力，降低了洗水浓度，循环水浓度降到30t/L以下，延长了末煤车间的有效开机时间，从而有利于降灰幅度的提高。

(3)增加脱介面积和分流装置。

在末煤分选车间，精煤和矸石脱介香蕉筛前各增加弧形筛一台，精煤合格介质系统增加一台分流装置。

改造后避免了脱介筛的窜料现象，脱介效果大为改善，介耗由原来吨原煤4kg左右降到目前的约1.5kg；对合格介质进行分流，及时处理了悬浮液内的煤泥，避免了煤泥在悬浮液内积聚，降低了悬浮液的粘度，改善了旋流器的工作效果。

3 改造效果
潘三选煤厂系统调整后，降灰能力大幅度提高，介耗显著下降。

改造后，块煤车间
-6mm物料经末煤车间脱泥筛1mm脱泥后进入旋流器分选。

根据煤质资料，原
煤10mm分级效率按70%计算，块煤脱泥效率按95%计算，1～6mm的量约占16%，块煤车间-6mm物料进入末煤车间的量约占原煤的5%，分选后精煤灰分控制在18%左右，按原煤灰分40%考虑，可以提高降灰幅度近1%；同时，浅槽本
身的分选精度也得以提高，块煤系统介耗也有所下降。

煤泥水系统调整后，筛网沉降离心机的处理能力从原来的约25t/h提高到约40t/h，以每天运行16h计算，
每天可多回收煤泥约240t，每天可延长末煤车间有效开机时间5h，有效地缓解了煤泥水能力不足制约末煤车间开机的压力，该产品掺入动力煤中，可显著增加效益。

末煤脱介系统改造后，吨原煤介质消耗降低了约2.5kg，较大的降低了生产成本，由于介耗下降，末煤生产系统更加稳定，小时处理能力得到了提升，末煤车间处理能力从改造前的300～350t/h，提高到改造后的350～400t/h，进一步增强了选
煤厂的市场竞争能力。