汽轮发电机安装程序和施工方法模板

汽轮发电机安装程序和施工方法
一、对土建方面的要求：
1、对汽机安装时土建一定保证：预留空洞、汽机和发电机基座
以及设施及附件安装的有关标高、中心线、地脚螺栓孔地点等重要尺
寸一定切合制造厂图纸要求（比如：地脚螺栓孔要最大偏差不大于 1 公分，垫铁基础不可以露出钢筋。

）。

2、要求基础灌浆后强度达到70%以上，并且有完好的土建施工
合格的查收报告，厂房内要有清楚地、正确的中心线、零米线、和标
高线， 6 米以上施工要装好安全护栏，具备上述条件后方可进行汽轮
发电机的安装工作（包含电源线）。

二、对汽轮发电机组安装人员的要求：
1、施工技术人员和负责人一定熟习施工范围和施工图纸，以及
有关制造厂家图纸、有关技术文件、设施结构及工作原理。

2、对一般施工人员应掌握有关的施工规定、正确的安装程序、
方法、工艺和有关的精细量具的使用及保存。

3、对到施工现场的设施要进行仔细的盘点工作，对缺漏的零件、部套及合格证不齐的状况实时进行报告、反应，免得影响施工进度，
由甲方要素而影响施工进度应和甲方磋商解决。

4、不得在重要的建筑结构上焊接、开孔，并要常常保证施工现
场和设施的洁净齐整，每天施工完成后一定清理现场，施工四周温度应保持在 +5℃以上，当气温降至0℃以下，为防备冻坏设施一定采纳
相应的举措（由于零度以下施工，对精细量具和设施安装都会产生较
大影响）。

5、对随机带来的备品、备件和厂家一同盘点后实时交给厂方保
管，免得过后带来不用要的麻烦。

三、安装步骤：
1、研磨平垫铁 :
第一用磨光机对基础进行打磨并配合水平仪进行找平工作，要求平行度≯ 0.1mm，四周要求大于垫铁原尺寸5-10mm，垫铁磨好后用准直仪丈量好每块垫铁的标高尺寸，经过计算后得出每块平垫铁的实
际尺寸，加工达成后进行就位（平垫铁计算方法是：第一用直准仪测
量出 8 平台基准线，找出基准数据，而后每个垫铁地点进行丈量，得
出数据减去基准尺寸和轴承座尺寸得出平垫铁实质厚度尺寸）。

垫铁
平装时一定保证工作面圆滑整齐，没有毛刺，最好有45°侧角，平垫铁和斜垫铁配合要求厚度在内80mm 以内，数目三块为宜，超出20%为合格，≮ 10%为优秀，斜垫铁在使用中错开面积不可以超出自己垫铁的1/4，并且要求垫铁和垫铁之间、垫铁和轴承座之间0.05mm 塞尺不入。

2、下半汽缸、轴承座检修（假如带凝汽器的机组可同步进行）：
⑴轴承座检修：对研磨架与轴承座联合面涂色要求75%，接触并且 0.05mm 不入，轴承座内部无杂物油漆零落、煤油渗漏试验、栽丝
孔没穿露现象，轴承座平面与轴承座盖对研涂色后无断开现象，并且0.05mm 塞尺不入，上述条件合格后方可进行安装就位，汽缸和隔板
惯例检修，水平面不该有严重划伤和高点，防锈油要冲洗洁净。

⑵冷凝器就位工作：
A、六千以下机组冷油器就位：清理四个支脚铁板，准备斜垫铁
调整水平。

B、校订十字中心线和基础中心线的相对地点。

C、丈量出膨胀接收安装的实质尺寸减去5-10mm 冷拉量，而后把膨胀接收连结在下汽缸排汽口处进行下汽缸就位工作。

三、准备对汽缸下半水平中心和转子扬度进行找正。

1、在找中心和水平前，第一打一条贯串汽轮机和发电机的直
线，这根线要和基准中心线重合。

主要目的是保证此后在安装发电机
时候不会出现摆头现象，而使后边挡油环在安装的时候不会出现偏移
量过大而产生漏油现象。

2、在转子落入汽缸前，第一要检查各部轴承表面有无裂纹、脱胎、汽空夹渣和凹坑状况。

而后对轴承接触块进行配研，要求接触面
积大于 75%，对球面瓦也同时要求球面与瓦枕接触面积大于 75%以上，轴瓦与轴颈接触面夹角为45°~60°，接触面积＞75%，且接触面点要平均散布，只有切合上述条件方可落转子进行找正工作。

3、汽缸和油档找中心
要求：左右 0~0.10 为合格， 0~0.05 为优
秀下部 0~0.10 为合格， 0~0.05 为优秀
4、汽缸和轴承座找水平：
1、以汽缸和轴承座横向为检查标准：水平读数不大于0.20mm 为合格，纵向无要求，依据转子扬度而定。

2、转子扬度要求2#轴颈扬度为零，最大偏差不得大于0.03mm （为合格）。

5、对汽轮机转子的安装要求：
1、要求汽轮机轴颈的椭圆度和圆锥度不大于0.02mm，大轴曲折度不大于 0.05mm。

2、推力盘和靠背轮瓢偏度不大于0.02mm。

3、丈量转子的动静空隙。

a，要求复速级和压力级轴向尺寸空隙偏差在±0.2mm 范围内变化为合格。

左右在0.20mm 范围内为合格。

b，叶片径向空隙一般要求在0.8mm~1.2mm 之间为合格。

c，汽封空隙有： 0.25~0.35，0.3~0.4，0.35~0.45.依据机组型号的不同空隙要求不同样，我企业 2.5 万以上机组汽封空隙都有所增大。

d，检查径向空隙的丈量方法有：贴胶布法和压铅丝法（我企业
往常采纳贴胶布法并涂红丹粉相联合来检测）。

五：上述工作结束后能够紧地角螺栓，这类工作也能够在汽缸找好中心、水平扬度后达成。

1、螺栓紧好后由一人用小锤把所有垫铁敲一遍，检查各垫铁的
松紧状况。

2、把轴承座或台板螺栓松开从头检查垫铁和台板、轴承座架联合面有无空隙，发现有漏缝地方实时进行调整，在调整过程中丈量中心水平、扬度有无变化，发现变化要实时进行调整。

六：对排汽接收进行焊接工作。

焊接过程中把后台板块或后支架处打上百分表，察看焊接时有无变化。

一但发现变化增添应停止烧
焊，等到焊接处冷下来后再进行焊接。

如焊接后变化过大对汽缸水平中心等方面产生变化时要从头进行调整（特别注意只有在下半工作所有结束后，才能进行抽汽管道的连结工作，以防止过早连结而使汽轮机中
心、水平发生改变的现象发生。

）。

A: 推力轴承研推力瓦块时要求接触面积大于75%，并且接触要均匀，瓦块和瓦块之间的厚度差不可以大于0.02mm。

七：上半汽缸检修：
拆蒸汽室、复查调理汽阀重叠度、翻缸清理防锈油修磨平面涂铅粉。

回装隔板、汽封体、翻缸和涂密封胶、紧蒸汽室螺栓，要求从中
间向两边紧，除去应力，三脚架调理连杆一定涂铅粉。

八：发电机安装
1、发电机轴承座及台板就位：
A 、第一研 4#轴承球面接触。

B、研 4#轴承与轴颈接触面，并开出油囊和刮出侧隙。

C、划出轴承座与台板中心线尔后就位（后轴承
座后移 5~6mm）。

2、落发电机转子找汽轮机和发电机转子中心，工作结束后准备
落定子台板定位。

3、定子台板划线就位穿地角螺栓找台板中心地点及水平，工作
达成后紧地角螺栓，在紧的过程顶用水平仪复查底板有无变化。

4、下料装台板护板，作用：便于灌浆，保护空冷气设施和电气
设施。

九、发电机定子就位。

1、吊起吹扫发电机定子尘埃，划出中心线。

2、装风斗但是就位。

十、穿发电机转子：
1、做穿转子前的准备工作
A 、拆掉3#轴承，装上接长轴，扣上4#轴承盖，在轴颈上加装石棉板，防备发电机转子转动。

B、吹扫定子内部线圈和清剪发电机外面表面，准备好厚石棉板
或厚胶皮钢丝绳用来吊起使用。

C、穿发电机转子，转子到位后拆掉接长轴，复装3#轴承，安装
好 4#轴承座，底部垫片及定位螺栓开始复找靠背轮中心。

工作结束
后压全轴承空隙及紧力。

D、调整发电机定子气隙，要求上下、左右空隙保证在 0.5mm 以内为优秀，如空隙在 1.0mm 以内为合格，外风档对研空隙尺寸要求同上。

E、打定子端盖定位销和 4#轴承座定位销。

十一、所有垫铁点焊后准备二次灌浆，等上述工作结束后，再进行灌浆后找正工作，达成后进行打油工作。

化验合格后进行翻瓦工作和装靠背轮螺栓工作以及接线工作。

所有达成后，紧瓦和前后轴承箱盖，准备开机调试工作，上述工作合格后校缺和带负荷后的72 小时运转全部正常后，整个安装工作方可确以为所有竣工。

励磁机安装中心后移量和定子一致，上下，左右缝隙不大于0.20mm。