煤矿机电设备安装与调试技术探讨

煤矿机电设备安装与调试技术探讨
摘要：煤矿机电设备是保证开采工作有序进行的重要保护，只有设备始终处于高速运作状态下，才能提高开采效率。

所以，机电设备的安装和调试如果不符合要求或者不规范，那么必然会降低设备运行效率，难以达到高效高产的目的。

为此，煤矿企业需要给予此方面高度重视，时刻关注安装、调试各个环节，既要掌握及明确安装调试的具体流程，同时，还要熟练掌握以及运用设备安装与调试技术，在保证设备正常稳定安全运行的基础之上，为煤矿企业创造更高的利益与价值。

关键词：煤矿机电设备；安装；调试技术
引言
目前，很多煤矿企业不断推进运营管理现代化，要想保证生产的有序进行，机电设备的正确安装是关键，也是保证矿井安全的重点，对于企业经济效益的提升具有重要意义。

所以，机电设备在正式使用前，必须要做好安装工作，这就需要安装人员掌握专业的安装技术，了解各个环节的安装要点，熟练掌握不同机电设备的安装技巧，进而保证机电设备正式投入使用后的安全、高效运行。

1煤矿机电常用设备的关键安装技术
在机电设备安装与调试过程中，不仅要保证工作人员安装操作更加规范，而且企业还应该保证管理方案的科学性、合理性、可行性，能够为安装及调试环节提供参考性的建议，对每个细节紧密监督、有效管理。

1.1皮带输送机的安装和调试
1.安装
安装皮带机时，需要其他综采设备的辅助，所以，首先要将辅助性设备运送到井下，并以巷道中心线为依据，将这些设备安置在合适的位置。

同时，还要及
时修整巷道及坡度，皮带机装载点、卸载点要明确。

当施工人员准确掌握了图纸
要求及技术要点后，方可将皮带机运至井下，对设备进行拆解时，要做出清晰的
标记，主要就是为了方便后续安装。

井下运输过程中，要特别注意避免外露轴、
齿轮被污染或损坏。

皮带机由机头至机尾按照顺序在巷道中摆放好，以基准点为
依据，皮带输送机安装流程为：机头—张紧装置—卷带装置—中部驱动结构—机尾。

2.试运行
试运行前，要确保设备每一个部件安装正确，检验每一个部位是否能灵活转动，电控系统接线是否正确。

待检查结束后，采用空转的形式对无输送带进行试
运行，在保证每个结构运行正常的情况下，便可进行加载输送带实验。

运行前，
张紧装置采用手动转动的方法，将张力适当地提供给皮带，电机启动后，将液力
耦合器内的导管慢慢拉出，皮带机从低速逐渐转向额定速度，同时，观察每个部
件的运行情况，未发现异常便可进行8h连续性试车操作，由专业人员仔细观察
重要位置，以免出现皮带跑偏、打滑等现象，如遇问题，应及时将设备停止运作，并进行多次检查。

1.2采煤机的安装和调试
1.安装
采煤机运至井下进行安装前要先验收，并进行运转实验，重点检查零部件数
量是否符合要求、结构是否完整、技术是否达标、系统按钮和手把的灵活性是否
较好，空转结束后便可运至井下安装。

安装前，准备撬棍4根、3m左右的长绳若干、4～5t液压千斤顶3台，以及扳手、纱布、锉刀等工具。

安装要点如下：在
刮板输送机上安装截割部，固定时使用木垛，在刮板输送机导向套位置安装滑行
装置；牵引部位和电动机连接时使用的是螺栓，安装至截割部组合面；固定滑行
装置时，将采煤机液压油管、水管接通；在左右摇臂上安装前后滚筒，牵引链铺
设到位的同时，将挡煤板安装于合适的位置，进而接通水源。

安装前，准备工作
要到位，零部件要充足，不达标不安装，接触面有问题需修复后再安装；安装销、轴及花键时，要将表面清理干净，严禁敲打，避免零件损坏。

2.试运行
安装准确无误后，要充分考虑安全问题，才能启动采煤机。

电机空载时间在
3min左右，此时，采煤机可转向正常负载运行，运行时，应检查部件使用是否正确、动作是否灵活、手把和按钮开关是否存在卡滞现象，重点听一听运转声音，
看一看油温变化。

如果发现异常，应马上停车检查。

整机运行0.5h后，对部件
温度、接口渗液等现象进行检查。

试车完成后，放出机器内的油，更换设备滤芯，重新放入新油才能使用。

2煤矿机电设备调试技术要点
2.1提升机调试
调试提升机时，调试人员要全面调校此设备各个零件，完成10h空转试车。

在试车前，需要提前做好充足的准备，拆除凸轮、传动机构，主要是为了降
低传动机构损坏率以及保证装置运行速度在合理范围内。

空转试车的时候要尽量
将卷筒离合器脱离，统一设置正反转时间，以5min为最佳时间，正反转操作交
替完成3次，同时，还要对卷筒、衬套温度进行准确的检测，调绳离合器性能的
检测可以使用1MPa油液试验法，但是需要注意的是要进行多次调试，如果启动
正常，且运行平稳，可运用3MPa油液完成多次油液试验操作，通过此方法对调
绳离合器是不是存在漏油现象进行检查。

在减速器处于空转情况下时才能检查其
运行是否良好、性能是不是平稳、是不是噪音较大、是不是有明显振动等。

另外，科学调试操作手，保证联锁性正常。

在通过4h正反转操作以后，如果每个部件
运行状态较好，无异常现象，说明空转试车符合要求，此时，可进行下一步操作，借助负载试车安装及处理钢丝绳。

通过分级加载方法来促进负载试车处理效果的
提高，钢丝绳的1/3位置进行加载处理，当载荷充足的情况下，负载试车呈强度
逐渐增长的趋势。

除此之外，为保证空载试车操作更加规范，需要全面检查工作
制动、连锁控制、安全制动，保证试车运行的稳定性，无其他异常现象，此时，
才可以使用增加载荷法，进一步将负载试车操作完成。

满载试车操作顺序完成后，提升机设备要及时运送到井口位置，接着进行空转处理操作，需要注意的是时间
要在2h以上，调试操作必须要稳定，按照规定及要求依次完成。

2.2皮带输送机调试
皮带输送机的调试具体可以从以下几方面着手做起：调试人员要对设备每个
零件系统化检查，提高安装精准度，重点查看润滑及液压装置运行情况，无异常
情况下，便可进行接下来的试验操作，空转试验结束后，每个零件运行性能较好，便可以完成加载试验，施压于张紧装置中，皮带输送机缓慢提速。

与此同时，还
要关注到每个细小部件运行状态，在观察中发现跑偏、打滑等问题的时候要及时
停车检查，10h试车试验结束无异常发生说明调试操作结束。

2.3采煤机调试
采煤机安装效果如何需要进行相应的检验，以此来确定其运行情况和生产需
求是否一致，这就需要调试人员做好设备调试工作。

采煤机数分钟空载运行以后，待处于正常负载运行情况，便可以对各个部件性能进行系统化检查。

例如，在检
查油温达标率、开关灵活性、噪声数值等环节时，如果发现异常问题，调试人员
需要及时停车进行检查；采煤机负载运行时间大于30min，对此设备是不是存在
温度太高、漏液等问题进行检查，如果试车工作结束以后，要及时更新设备滤芯、油液，保证运行正常以及生产的安全性。

结束语
当今社会我国经济快速增长，推动了科学技术发展的步伐，同时也为煤矿事
业机械化水平的大幅度提升提供了更多的机遇，不仅实现了煤矿开采量的增加，
而且更多新设备新技术的引进，推动了煤矿经济长足发展。

在煤矿开采过程中，
机电设备的安装以及调试是关键，如果设备安装与调试存在不合理的地方，极易
发生机电事故，企业安全性难以保障的同时，将会影响日常生产，带来的经济损
失难以估量。

参考文献
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