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市政给排水管道工程监理细则
一．给水管道工程
1.1．给水管道工程质量控制程序(见图-1.1)
1.2 给水管道工程质量控制要点
1.2.1 审核承包单位报审的施工方案
1. 根据土质情况，管道埋深以及对道路的影响,本着经济、合理、安全确定边坡支护、顶管等施工工艺。

2. 采用大开挖施工工艺时,主要审核开挖的放坡系数、回填材料的选择以及回填质量对路面质量的影响; 采用支护时,应主要审核支护结构的安全,必要时应审核计算书。

3. 采用顶管施工工艺时,应另行编制顶管施工方案。

1.2.2. 轴线位置及标高必须按规划要求,并办理报验手续,经监理复核后方可施工。

1.2.3. 管材、管件进场应办理报验手续,监理工程师应核查产品合格证明，检查管材外形尺寸、外观质量，闸阀安装前应进行启闭试验。

1.2.4 沟槽开挖
1. 施工期间应注意做好沟槽的排水、降水措施。

2, 槽槽开挖至设计标高后,应办理验槽手续,检查槽底高程,基底土质情况,对于软土地基、流砂、溶洞、墓穴等不良地质时,应会同设计、业主、承包人共同研究,提出处理方案。

3. 垫层应在基槽验收合格后进行,垫层材料、厚度应符合设计规定,施工前应排除沟槽积水,清除淤泥。

4. 垫层材料表面应平整,坡向、坡度符合要求;管道安装应在管基、验收合格后进行。

当设计规定设有支墩时, 应按支墩砼进行监理。

1.2.5 管道安装作业条件
1. 管道安装应在沟槽地基、管基验收合格后进行。

2. 管材、管件、闸阀等应办理报验手续。

3. 给水管道安装时,应检查管道中的杂物是否清理干净。

暂停安装时,两端应临时封
堵。

4. 管节进行预拼时,拼接长度根据管道直径、施工条件、起吊能力确定; 管道安装前应检查管节预拼接口的焊接质量以及内外防腐层,经检验合格后方可下管。

5. 采用钢管时,接口处应留出焊接工作面。

图-1.0 给水管道工程质量控制程序
1.2.6 钢管安装的质量控制
1. 管节质量的检查
(1) 管节的材料、规格(厚度)、压力等级、加工质量应符合设计要求,管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。

(2) 焊接外观质量应符合表-1.2.6.1的规定; 钢管采用卷制时,同一管节的纵向焊缝应错开,当管径小于600mm时,间距不得小于100mm ,当管径大于或等于600mm时,间距不得小于300mm。

(3) 管节几何尺寸允许偏差见表-1.2.6.2。

2. 钢管安装的质量控制
(1) 钢管焊接与防腐质量控制程序(见图-1.2.2)
(2) 钢管管道安装的允许偏差(见表-1.2.2.3)。

3. 接口的质量控制
(1) 焊接接口
1) 施工前应审查焊工操作上岗证,施工过程中应进行核查;
2) 焊条应有出厂合格证明,其化学成份、机械强度应与母材相匹配,使用前应焙烘;
3) 焊接前应检查接口质量,管端的坡口角度、钝边、间隙应符合要求;对口时应
图-1.2.2 钢管焊接与防腐质量控制程序
使内壁平齐,错口的允许偏差应为0.2倍壁厚,且不大于2mm;
4) 管道任何位置不得有十字缝;
5) 钢管对口检查合格后进行点焊,点焊应对称施焊;管径大于800mm时,应采用双面焊;
6) 焊接完成后检查焊缝外观质量,包括: 外观、宽度、表面余高、咬边、错边等(见表-2.2.1);
7) 焊缝检验应在外观检查合格的基础上进行, 对于管径大于或等于800mm的焊缝应逐口进行油渗检验,当有特殊要求时,进行无损探伤试验,取样数量、要求等级按设计规定;
8) 不合格的焊缝应铲除重焊,返修次数不得超过三次。

(2) 法兰接口的质量控制
1) 两法兰盘应平行、紧密,与管道中心线应垂直;法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%,且不大于2mm,螺孔中心允许偏差为孔径的5% ;
2) 螺栓应使用同一规格,安装方向应一致,螺栓应对称坚固,紧固好的螺栓应露出螺母之外;
3) 与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工;
4) 法兰接口埋入土中时,应采取防腐措施。

4. 管道防腐
(1) 防腐材料应符合设计要求, 并应有产品合格证明和出厂检验报告,新型材料应有使用说明。

(2) 涂刷前管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等应彻底清理干净,涂刷遍数、间隙时间应符合规定或产品说明书的要求。

(3) 管道接口处防腐应在焊接检验合格后后进行。

(4) 防腐施工完成后分批进行外观检验、厚度检测和电火花试验, 凡达不到规定要求的应进行处理。

(5) 起吊时,捆绑处应采取保护措施,损坏的要进行修补。

5. 成品保护
雨季施工应采取排水措施,以防发生浮管事故。

1.2.7. 铸铁管安装
1. 安装前应检查承口内部的油污、飞剌铸砂及凹凸不平的铸瘤是否清理干净,柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑,不得有沟槽、凸脊缺陷,不使用有裂纹的管及管件。

2. 铸铁管对口间隙、承插口接口的允许转角应符合下表规定;承插式管道连接应平顺,环形间隙应均匀。

3. 当采用油麻、膨胀水泥砂浆接口时,接口工作坑的大小应符合要求,以满足作业条件的需要。

4. 采用胶圈接口,选用的"O"型橡胶密封圈应符合设计规定。

胶圈应填至小台,距承口外缘均匀,无麻花现象。

5. 铸铁管安装允许偏差(见表-1.2.7.1、1.2.7.2)。

1.2.8 闸阀安装
1．闸阀安装应注意方向;安装应紧固、严密,启闭灵活;与管道中心线应垂直。

2. 闸阀的启闭杆中心应与井口对中。

1.3. 管道水压试验
1.3.1. 水压试验的作业条件
1．管道水压试验前承包人应编制试验方案报监理机构审查。

水压试验方案应包括:
(1) 后背及堵板设计。

(2) 进水管路、排气孔、排水孔设计。

(3) 加压设备、压力计的选择及安装设计。

(4) 排水疏导措施。

(5) 升压分段的划分,观测制度。

(6) 安全措施。

2. 水压试验一般应在管身胸腔填土后进行,接口部位是否回填应根据实际情况确定。

3. 管道水压试验的分段长度不宜大于1.0k。

4. 试验管段灌满水后宜在不大于工作压力 (一般为0.2~0.3MPa) 条件下充分浸泡,浸泡时间分别为:
铸铁管、球磨铸铁管、钢管:无水泥砂浆衬里,不少于24h, 有水泥砂浆衬里,不少于48h。

5. 检查试压后背、支墩符合设计要求,并确认安全可靠。

6. 督促承包人做好压力表的检验校正。

1.3.2 水压试验
1. 给水管道水压试验由承包人实施,监理见证,有关各方参加。

2. 水压试验应统一信号、统一指挥, 明确分工,对后背、支墩、接口排气阀等到都应指定专人负责检查,规定发现问题时的联络信号。

3. 管道升压时, 应排除管道气体, 水压试验应分级升压, 每次升压以0.2MPa 为宜,每次升压后检查后背、支墩、管身及接口,无异常现象时,再继续升压。

4. 水压试验过程中,后背顶撑、管道两端严禁站人。

5. 水压升至试验压力后,保持恒压10min,检查接口、管身无破损及漏水现象时,管道强度试验为合格。

1.3.3 渗水量的确定(放水法)
1. 水压加至试验压力后,停止加压,并开始记录时间、压力、降压0.1MPa 所用时间 T
1
(min)。

2. 将水压重新升至试验压力,停止升压并打开水龙头,放水计量,放水至降压
0.1MPa 为止,记录降压0.1MPa所用时间 T
2
(min)。

3. 根据水量W(L)、试压段长L(km)以及T
1、、 T
2
, 计算管道渗水量:
q = W /( T 1－ T 2 )L (L/min.km)
4. 给水管道允许渗水量见表-2.1.5:当管径大于表中规定时可按下式确定:
钢管: Q=0.05D (Q--允许渗水量,L/min.km;,D--管内径,mm)
铸铁管、球墨铸铁管: Q=0.1D
预应力砼管: Q=0.14D
5. 管道严密性试验时,不得有漏水,其渗水量小于允许渗水量时(见表-1.3.3),严密性试验为合格。

1.4. 管道冲洗、消毒
1. 管道水压试验合格后,竣工验收前进行冲洗、消毒。

2. 以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗,直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。

3. 管道应采用会含水量不低于20mg/L氯离子清洁水浸泡24h,再次冲洗,直至水质管理部位取样化验合格为止。

二．排水管道工程
2.1．排水管道工程质量控制程序(见图-2.1)
2.2 排水管道工程质量控制标准和控制方法(见表-2.2)
沟槽质量控制标准与控制方法表-2.2a
管道安装质量控制表-2.2c 2.3．排水管道工程质量控制要点
2.3.1 审核承包单位报审的施工方案
1. 根据土质情况，管道埋深以及对道路的影响,本着经济、合理、安全确定边坡支护、顶管等施工工艺。

2. 采用大开挖施工工艺时,主要审核开挖的放坡系数、回填材料的选择以及回填质量对路面质量的影响；采用支护时,应主要审核支护结构的安全,必要时应审核计算书。

3．保证质量和安全的技术措施是否切实、可行。

4. 采用顶管施工工艺时,应另行顶管施工方案报监理审查。

2.3.2 轴线位置及标高必须符合规划要求,并办理报验手续,经监理复核后方可施工。

2.3.3 管道、接口材料进场应办理报验手续,监理工程师应核查产品合格证明，检查管材外形尺寸、外观质量。

2.3.4 基槽开挖与垫层施工
1. 施工期间应注意做好沟槽的排水、降水措施,槽度基土不得受水浸泡,不得受冻,槽底基土不得扰动,不得超挖。

2. 开挖至设计标高后,应办理验槽手续,检查槽底高程,基底土质情况,对于软土地基、流砂、溶洞、墓穴等不良地质时,应会同设计、业主、承包人共同研究,提出处理方案。

3. 垫层应在基槽验收合格后进行,垫层材料、厚度应符合设计规定(混凝土管用混凝土垫层,塑料排水管一般用砂石垫层),施工前应排除沟槽积水,清除淤泥。

2.3.5 管道安装
1．管道安装宜自下游开始,承口应朝向上游方向。

为保证管道标高、坡度以及管道与
检查井的接口质量，管道安装应与检查井砌筑配合进行,检查井井壁砌筑时管口周围应用砂浆污实。

2．管道安装应在基槽执行层验收合格后进行。

3．管道中心、高程、坡度,管底不得出现倒坡。

4．相邻节管子的错口量,管口间隙应均匀;。

5．管道内不得有泥土、砖、石、木等杂物。

2.3.6 管道接口的质量控制
1. 承插口或企口接口应平直,环形间隙应均匀,填料应密实、饱满,表面平整,不得有裂缝现象。

2. 预应力混凝土及钢筋混凝土管乙型接口,对口间隙应符合表-2.
3.6 a、2.3.6 b 的规定,橡胶圈应位于插口小台内,并应无扭曲现象。

安装时,承口内工作面、插口外工作面,应清洗干净。

表-2.3.6 a
2.4．检查井质量控制
2.4.1 检查井质量控制程序(见图-2.4.1) 2.4.2 检查井质量控制标准与控制
法见表-2.4.2
图-2.4.1 检查井质量控制程序
2.4.3 质量控制要点
1. 复核定位放线
所有管、沟的轴线位置及标高必须按规划要求,并办理报验手续.如因障碍需要移位的必须办理有关手续。

2. 水泥、砖以及井盖等材料、配件必须办理进场报验手续后方可使用。

3. 基坑开挖
(1) 检查轴线位置、基底标高,平面尺寸开挖基槽时,必须留出外墙粉刷工作面。

(2) 开挖至设计标高应办理验槽手续,检查基底土质情况,有无积水、杂土,如有腐植土、淤泥或超挖,应进行处理。

4. 垫层与底板施工
(1) 检查井垫层施工应在基槽验槽合格后进行,并先于管道垫层施工;垫层材料应
符合设计要求。

(2) 混凝土底板浇筑前应对垫层表面高程、厚度、夯实情况进行检查验收。

(3) 混凝土浇筑时基底不得有积水。

5. 砌体砌筑
(1) 砌体砌筑必须在砼底板验收合格后与管道安装同步进行(与管道连接部位),井壁与管道连接处应采用水泥砂浆填实。

(2) 井的位置、尺寸、形状必须符合设计要求,收口应注意收口坡度和收口方向。

(3) 预留支管的管径、位置、方向、标高应符合设计规定,管与井壁衔接处应严密。

(4) 砌筑前,砖应充分湿润, 底板表面必须清理干净,砌筑时不得留直搓。

(5) 砌筑砂浆必须饱满,与管壁接触处砂浆必须密实,顶部一皮砖应顶砌。

(6) 铁扒梯的位置、高度必须符合设计要求,砌筑时应注意保护,施工过程中不得碰撞,不得有松动现象。

6. 粉刷
(1) 砌体经验收合格后方可进行粉刷施工。

(2) 粉刷前应检查井壁与管道连接处是否密实,如有空隙,应先填实。

(3) 井壁的勾缝、抹面应符合质量要求。

砂浆粉刷必须到位(到边、到底)。

7. 井框、井盖
(1) 井框安装应注意控制好顶面标高,以保证与路面的平整。

(2) 井框不应直接搁置在井壁砌体上,井壁顶部宜浇筑不小于12cm厚混凝土压顶,安装井框时再用水泥砂浆找平、圬实,并盖好井盖。

8．成品保护
(1) 井内不得有建筑垃圾等杂物。

(2) 井框、井盖必须完好无损。

2.5. 闭水试验
2.5.1 闭水试验的作业条件
1. 闭水试验必须在对管道安装、检查井完成，并经检查合格后于回填土前分段进行。

2. 试验管段应以井距分隔,长度不宜大于1km,带井试验。

3. 排水管道闭水试验由承包人实施,监理见证,有关各方参加。

2.5.2 排水管道闭水试验方法、程序
1. 闭水试验应在管道灌满水后经24h后再进行。

2. 闭水试验的水位,应为试验段上游管道内顶以上2m,如上游管道内顶至检查井井口的高度小于2 m时,闭水试验水位可至井口为止。

3. 当试验水头达到规定水头时开始计时,观测管道的渗水量,直至观测结束时,应不断地向试验段内补水,保持试验水头恒定,渗水量的观测时间不得少于30min 。

2.5.3 实际渗水量的计算:
q= W/(T.L)
式中: q－实际渗水量L/min. m);
W－补水量(L);
T－实际观察时间(min);
L－试验管段的长度(m)
2.5.4 砼排水管道允许渗水量按表-2.5.4 确定。

三.沟槽回填土
3.1 沟槽回填土质量控制程序(见图-3.1)
3.2沟槽回填质量标准与控制方法
1. 沟槽回填材料、含水量应符合设计规定,管顶以上50cm范围内不得回填大于100mm的砖块、石块等杂物。

2. 回填时.槽内应无积水,不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。

3. 管顶沟槽位于路基范围内时,回填土的压实度应符合见表-3.2的规定。

3.3 沟槽回填土质量控制要点
3. 3.1. 施工准备的质量控制
1. 排水管道必须经验收并经闭水试验合格后，方可进行沟槽回填工序施工。

压力管道水压试验前,除接口外管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m,待水压试
图-3.1 沟槽回填土质量控制程序
验合格后再回填其余部分。

2. 回填前应检查槽底的质量情况,淤质土、杂物必须清除,基槽不有积水。

3.3.2. 施工过程的质量控制
1. 回填时应检查回填材料、含水量、掺灰量。

2. 当原土含水量高且不具备降低含量条件, 不能达到要求的压实度时,应回填石灰土、砂等其它可以达到密实度要求的材料。

3. 施工时应分层填筑，分层夯实，分层验收。

下层回填土经验收合格后，方可进行上层回填。

4. 回填土的每层虚铺厚度,应按采用的压实工具和要求的压实度确定,对一般压实工具可按表-3.3.2选取用:
5. 回填土每层压实遍数,应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量,经现场试验确定。

6. 管道两侧和管顶以上50cm 范围内,应采用轻夯压实, 两侧压实面高差不应超过30cm,压实时,两面应对称进行,且不得碰撞管壁。

7. 采用木夯、蛙夯等压实工具时,应夯夯相连, 采用压路机时, 碾压的重叠宽度不得小于20cm。

8. 采用砂回填时,可采用洒水、振动的办法。

9. 井室周围回填压实应沿井室中心对称进行,且不得漏夯。

3.4. 检查与验收
回填土应分层进行压实度检验,质量标准、检验方法见表-3.2。

五．检查井质量通病控制。