兰博基尼燃油热水炉Mage+Prex+中文手册

使用安装维修手册
目录
1.总说明 (2)
2.技术规格 (3)
2.1 MEGA PREX/MEGA PREX K90-1150锅炉
2.2 MEGA PREX 1400-3500锅炉
2.3 DOU PREX锅炉
2.4 MEGA PREX SL锅炉
3.安装 (7)
3.1 安装现场
3.1.1 锅炉房
3.1.2 烟道
3.2 水管连接
3.2.1 带闭式膨胀罐热水供暖系统
锅炉热输出≤300.000kcal/h
3.2.2 闭式膨胀器热水供暖系统
锅炉热输出>300.000kcal/h
3.3 电气连接
3.4 MEGA PREX/MEGA PREX K/MEGA PREX SL的控制板
3.4.1操作
3.4.2 燃烧器和水泵连线图
3.5 PUO PREX的工作原理
3.5.1 DUO PREX的控制面板
3.5.2 DUO PREX的连线图
3.6 燃烧器安装
4.组装 (13)
4.1 MEGA PREX K的组装
4.2 MEGA PREX 90-1400锅炉外壳组装
4.3 MEGA PREX 460-1150锅炉外壳组装图
4.4 MEGA PREX 1400-3500锅炉外壳组装
4.5 DUO PREX锅炉外壳组装图
4.6 MEGA PREX SL 锅炉外壳组装图
5.调试运行 (20)
5.1 预先检查
5.2 水处理
5.3 系统注水
6.运行操作 (21)
6.1 运行检查
6.2 清洁与维护保养
1．总说明
每一台锅炉都有一个（铭牌），你可以在锅炉的外包装上找到它。

这个标牌上列有：
①序列号；
②额定热输出值，以KCal/h和kw表示；
③热输入功率，以KCal/h和kw表示；
④能够使用的燃料类型；
⑤最大工作压力。

还提供一份生产证书，它可以证明水压试验规定的性能。

必须在专业资格人员的指导下依据有关规则进行锅炉的安装。

专业资格人员指对热力系统各个部分均具有专门技能的人。

不正确的安装可能对人、动物或物体都会造成危险，生产者将不对此负责。

第一步调试运行，对位于控制板上的所有调节和控制装置都应作有效检查，只有依据从本手册中给出的有关说明，这样的保证措施才是有效的。

我们的锅炉遵照EEC规范的各项要求进行生产和试验。

CE标识、EEC的规范排列如下：
EEC 90/396 燃气规范
EEC 92/42 输出功率规范
EEC 89/336 电气相容性规范
EEC 73/23 低压电气规范
注意，这种锅炉是为在大气压力下将水加热至沸腾温度以下设计的，因此锅炉必须与运行性能和输出量范围之内的热力设备或生活热水设备相连接。

2. 技术数据
2.1 MEGA PREX/MEGA PREX K90-1150锅炉
N1-供水口 N2-回水口 N3-仪表接口 N4-排污口 N5-安全阀
◆锅炉通过防火测试①只有1个N5
2.2 MEGA PREX 1400·3500锅炉
N1-供水口N2-回水口N3-仪表接口N4-排污口N5-安全阀接口
●供回水压力损失为供回水温差12℃情况
N1-供水口N2-回水口N3-仪表接口N4-排污口
●供回水压力损失为供回水温差12℃情况
N1-供水口N2-回水口N3-仪表接口N4-排污口N5-安全阀接口
供回水压力损失为供回水温差12℃情况
3．安装
在与锅炉连接之前，执行以下操作：
●为了清除任何一件可能对锅炉正确运行产生影响的外来物体，要对整个系统管道进行彻底清洗。

●检查确定烟道完全畅通。

管路不能突然变径和有其它碎屑，还要检查没有其它的设备通至烟道内（除
非设计时用于个别公用设备），请参见实施中的各项规则。

3.1 安装现场
3．1．1 锅炉房
安装要求遵守各项相关规范。

锅炉的安装要求完全的通风并保障常规和特殊维修操作的出入口。

3．1．2 烟道
现在你正在安装的热力系统的锅炉的称为正压锅炉，因为它采用的是配备风机的燃烧器。

风机将与燃烧有关的所必需的空气引入燃烧室。

要保持燃烧室内为正压，其正压值与烟气所在锅炉内部烟气阻力相等。

在这一点，风机的风压为零，锅炉出口以外，连接烟道则位于负压区，烟道的低压区则在压力之下，以防止在锅炉房内发生燃烧气体泄漏。

从锅炉到烟道底座之间的连接管道必须有坡度，沿着烟道气的走向建议斜坡坡度不小于10%。

带弯头的连接管的通路必须尽可能的短而直，合理地设计安装应与烟气排放规范一致。

下表详细规定了长度不超过1米的锅炉连接管的直径尺寸，对于更大的风道，其直径必须适当加大。

3.2水管连接
3.2.1闭式膨胀罐热水供暖系统—热输出功率≤300.000kcal/h-压力5bar（图1）
该锅炉必须配备：
a-安全阀
b-膨胀管（与-直径≥18mm的直管连接）
c-调节控温器
d-高限位控温器
e-切断压力开关
f-控制温度计插孔
g-带法兰的压力计用于控制压力
h-热输出阀或燃烧开关阀
N1-出水N2-回水N3-仪表接口N4-排污接口
N4a- 再循环（抗冷凝泵）N4b-膨胀罐接口
N4c-注水/排水N6-测温计插孔（温度计、泵、
恒温器、调节控温器、高限位温控器）
图1
3.2.2 闭式膨胀器罐热水供暖系统-热输出功率>300.000kcal/h-压力5bar（图2）
锅炉必须配备：
a-1安全阀2如果热输出值>500.000kcal/h时的
备用安全阀
b-膨胀罐
c-调节恒温器
d-第1安全恒温器
e-第2安全恒温器
f-切断压力开关
g -控制温度计插孔
h -带法兰的压力计用于控制压力计
i-热输出阀或燃料开关阀
N1-出水N2-回水N3-仪表接口N4-低位接口
N4a- 再循环（抗凝体泵）N4b-膨胀器接口
N4c-注水/排水N5-安全阀接口
N6-测温计插孔（温度计、泵、恒温器、调节恒温图2 器、安全恒温器）
确保供水管道上减去阀门阻力之后测得的压力值不超过锅炉、散热器等额定规定的工作压力。

在运行中由于供暖系统中注满水会使压力上升，要保证压力最大值不超过额定值规定的最大工作压力确保锅炉和热水罐的安全阀出口的畅通，如为了防止这些安全阀在开启时发生溢流，都要将阀门与地下排出漏斗连接。

确保水管和供暖系统的管道不作为电气系统的接地连接，因为这样对管道、锅炉、取暖设备和散热器均会造成严重的危害。

一旦供暖系统注水完毕，关闭供水阀门并保持它处于关闭，通过压力表的显示可以看出是否泄漏。

3.3 电气连接
锅炉的电气系统必须遵守为数众多的法定规则，这些规则将用于每一种燃料的一般应用和特殊应用。

3.4 MEGA PREX/MEGA PREX K/MEGA PREX SL的控制板（图3）
3.4.1 运行操作
用主开关（11）给操作板和所有的连接装置通电。

依次开启（12）和（13）。

开启设备燃烧器和泵、用控温器（21）调节锅炉工作温度。

最小温度控温器在运行当中停止设备泵，直到温度达到40 0C。

如果三相燃烧器或泵的电机输入超过3A就应在锅炉控制板和负载之间提供交流接触器。

连接锅炉控制板的电线应带有保险丝。

警示：对于锅炉的电气连接超过额定出力300.000kcal/h这种情况，技术人员就应准备另外一台安全控温器。

图3
3.4.2 燃烧机和单相泵线路图
IG主开关
SB报警灯
TR调节恒温器
TS高限控温器
TM最低温度控温器
IB燃烧器开关
IP设备泵开关
PI设备泵
CH燃烧器计时器
TA室内控温器
CB燃烧器控制装置
3.5 DUO PREX的工作原理
此锅炉由相同容量的两个单元重叠组成，由一个总控制板作用于两个单元，每一个单元可以独立工作，而且锅炉可以部分运行，这就是说所有的控制器（燃烧器开关、恒温器、和温度计）都是双份的。

请看图4。

作为一个实例，可对双温控器TR1和TR2进行调节。

因此在TR1和TR2相互之间都存在一个10 0C的温差（请不要忘记各个旋钮都有60 0C—90 0C带1/4旋转角度的调节范围）。

进水温度两支相等的水流被混合，相当于通过每个单元的第2恒温器使平均温度显示出来。

3.5.1 DUO PREX 连接板（图4）
标准控制板是由IP40保护板塑料制成的，自备调节和安全仪表。

2-第1级燃烧器开关
3-泵开关
4-第2级燃烧器开关
7-第1锅炉恒温器（TM1）
8-第1级锅炉调节双控温器（TR1）
9-第1级锅炉高限位控温器（TS1）
10-第2级锅炉控温器（TM2）
11-第2级锅炉调节双控温器（TR2）
12-第2锅炉高限位供水控温器（TS2）（通用
型）
13—第1级锅炉最小温度控温器（TL1（通用
型）
图4 14—第2锅炉（TL2）
15—计时器
打开控制板的上半部分，就可看到通往终端转换器的接口，和恒温器和温度计毛细管。

控制板内也包含布线图。

调节双恒温器（TR1和TR2）的工作范围在60度—90度之间，用户可以通过前面按钮启动。

每一个双恒温器的温差是固定的，大约在7度。

安全恒温器（TS1和TS2）有一个100（+0/-6）摄氏度的固定装置，它可以手动重新启动。

最小供水温度控器（TL1和TL2）有一个50摄氏度固定装置，工作范围在±6摄氏度。

运行带有供暖系统，这使得维持较高的锅炉温度成为可能。

因此可以降低烟道气冷凝的危险。

为了正确安装请参考锅炉外壳安装说明。

注意：两支时间计数器会记录各自燃烧器开始工作的时间、建议对时间计数器显示的数据进行监视，这可以亦助于确保上下两个燃烧器都具有几乎相等的工作时间。

3.5.2 DOUPREX布线图
B1 第1锅炉双恒温器1500mm(50-90℃Δt1F/2F=7℃)
B2 第1锅炉安全恒温器2000mm(100-6℃)
B3 第2锅炉恒温1500mm(50-90℃Δt1F/2F=7℃)
B4 第2锅炉安全恒温器2000mm(100-6℃)
B5 第1锅炉低限恒温器2000mm(50℃)
B6 第2锅炉低限恒温器2000mm(50℃)
K1 第1燃烧器辅助电路
K2 第2燃烧器辅助电路
P1 第1锅炉—燃烧器工作时间计数器
P2 第2锅炉—燃烧器工作时间计数器
Q1 主开关
Q2 第1燃烧器开关
Q3 第2燃烧器开关
Q4 循环设备开关
1F 第1火焰
2F 第2火焰
1a 上位锅炉
2a 下位锅炉
3.6 燃烧器安装
在安装之前要求你对所有燃料供应系统管道内部进行彻底的吹扫，为的是去除任何一件可能对锅炉正常操作造成影响的异物。

看技术规格表并检查燃烧室内部的最大压力值。

如果使用的是重油代替气体或轻油从表上找到的数据要增加20％。

此外，还要安排以下进一步的检查：
（1）检查燃料供应系统的内部和外部密封；
（2）根据锅炉所需的功率调节燃料流速；
（3）检查锅炉的燃料类型
（4）检查燃料供应压力是否在燃烧机铭牌的规定值之内；
（5）检查燃料供应系统与锅炉所需的最大流速是否不相上下。

要提供所有控制和安全装置，以根据上述情况进行调节。

（6）为了保障任何一种情况下，锅炉都可得到充分的空气。

检查锅炉房通风口是否合适。

当使用气体作燃料时，请特别注意：
（7）检查供应管线和接头遵守施工的规定；
（8）检查确认所有得燃气连接部位都是密封得；
（9）检查燃气管道不能作为电气装置得接地连接；
如果锅炉长期不使用，请关闭燃料供应阀门
重点：检查确认燃烧器导风管与人孔之间的空间隔热材料相对填满。

（图5）这个锅炉配备了一块陶瓷绝热环。

如果不合适于燃烧器，要应用相同材料不同直径的环。

1.燃烧器
2.人孔
3.绝缘材料
4.法兰
4.组装
4.1 MEGA PREXK的装配（图6-7）
确保安装地面是无凹陷和水平的。

为了实施焊接，要使用酸性或金红石心电焊条（检测编码AWS E6020或AWS E6013 或E44LA3 或E44LC3）
a) 用铁链将锅炉的背板（1）轻轻放在地面上，并保正它是安全水平的。

（为了确保定位燃烧室和配套管
道，要在背板（1）的中间作出记号。

）
b) 将燃烧室（2）定位在前面板（1）的内边缘上，保持燃烧室的纵向焊接在锅炉的靠下部位，保障这块
板（2）与助燃室连接时二者是垂直的
c) 沿着外圆周将燃烧室（2）焊接在前面板（1）上。

d) 再加上顶部的管组（3），（通过焊接在套关中的上水存水管就能识别的回水短管（管接头）必须靠近近
前管板。

）为了定位要保证法兰管按头孔洞坐标轴与中间那块板上预先作出的标记（记号）找平。

为了更方便地找对中心，要检查管组边缘这块板边缘之间的高度A，仅在中间点焊。

e) 将下部的管组定位在高度B，仅在背板（1）的中偏下部分点焊。

f) 点焊两个管组（3）和（5）
g) 背管板（6）定位，并把拉杆（连接杆）或刚性连接管接头（8）插入燃烧室。

h) 焊接后管板（6）和拉杆或刚性连接管接头（8），仔细操作，避免对螺纹铆钉或螺钉造成危害，用这些
螺钉、铆钉防护烟箱。

i) 把管组（3）和管组(5)全部焊接在背板（1）上。

j) 现在可以把烟尘管接入并把它焊在背板（6）上，保持锅炉处于垂直或水平，到底作何选择，要依据条件和可用的设备将锅炉翻转。

警示：烟尘管（7）必须从前面板（1）伸出3mm,或从背板伸出大约10mm. k) 点焊排水口(N4),保证它与前面板（1）垂直，与管组平行。

l) 将锅炉定位为水平卧式，为了简化锅炉检翻转，要提供一个提升吊钩，它可以方便地焊接到管组。

记住这个吊钩不要伸出锅炉外壳。

m) 纵向焊接管组（5）和（6），同样将内燃烧室（2）与前面板（1）焊接；你可以通过使用滚筒作旋转来简化这项操作。

n) 在日管组（3）上焊接两个1/2的管箍，要保证温度计温色外壳倾斜是正确的，以避免外壳从烟尘管不闭合。

当焊接时搬开外壳，焊接两个法兰接头（N1）和（N2）用作上水平和回水，保证两个法兰完全水平。

如果供应件里包括两个部分就焊接仪表安装盘(N3)和安装盘(N5).
o) 在背板（1）上焊接烟尘室。

p) 保证平板(1)和（6）和的形状不发生改变。

同时焊在侧骨架（a）的面板上。

q) 焊接平行管（10），这些管道支撑外壳，如果只提供其中一部分，也要焊接在侧面，保持高度C
r) 进行水压试验，压力在7.5bar以下的试验数据保证。

s) 安装人孔(11)和烟箱（12）。

用提供的涂料修饰明显的部分。

警示：将扰流子插入管组之前要将扰流子推入直到管板。

1.前管板
2.炉体
3.上管组
4.导流管
5.低管组
6.后管板
7.烟管
8.端头
9.结构边缘
10.方型管
11.人孔
12.烟箱
N1供水口
N2回水口
N3仪表接口
图6 N4排污口
N5安全阀和膨胀罐
N6温控探头插孔
图7
a) 锅炉炉体四周包裹着石棉，只露出右侧面的测温计插孔（P）
b) 安装（1S）侧板，将其上挂钩插入方管，下挂钩插入锅炉侧钢架中；
c) 在锅炉顶部安装上面板（2S）,在上面板上安装控制器；拉直温度计和恒温器的毛细管，将各个测温计
插入孔中；
d) 安装(1D)侧板在指示上位点b)以下，安装（2D）上面板，确保毛细管都插入上面板留出提供的孔洞中；
f) 通过螺钉保障上面板，并用特定的螺帽罩住螺钉孔。

见图
e) 安装（3）前面板，将它们与侧面板相连。

图8
P测温计插孔TR调节恒温器TS安全恒温器
TM 最低水温温度计TMC锅炉温度计
a) 锅炉炉体四周包裹着石棉，只露出右侧面的测温计插孔。

b) 安装(1S)侧下面板，将其挂钩插入方管，重复相同的操作安装侧上面板（2S）
c) 在锅炉的顶部安装（3S）板，在其上安装控制板，拉直温度计和恒温器的毛细管，将测温计插入插孔
内。

d) 安装（1D）（2D）和（3D）三块板，保障毛细管插入（3D）板上留出的孔洞内；固定控制板在(3D)
板上。

e) 安装（5S）和（5D）两块板，通过固定夹子将它们与其它侧板相连。

安装前面板（4B）和（4A）让
它们与（5S）河（5D）连接。

再安装上顶板（6）通过多个螺钉作保障罩上人孔外壳，；用特殊的管帽封闭各个洞孔（见图9）
图9
P测温计插孔TR调节恒温器TS安全恒温器
TM次级恒温器TMC锅炉温度计
a) 锅炉炉体四周包裹着石棉，只有暴露在外的右侧面留有测温计插孔。

b) 安装（1S）河（1D）两块下位板，将其挂钩插入，重复相同的操作程序，安装（2S）和（2D）另外两
块下位板。

c) 安装上位板（3S）和（3D），将其挂钩插入重复相同的操作安装另外两块上位板（4S）和（4D）。

d) 在锅炉的顶部安装（5）和（6）两块板，再安装控制在（5）板上，将测温计和恒温的毛细管拉直，保
证它们插入留出的钩槽内，将测温计插入插孔中。

e) 安装（7）和（8）两块顶板，保障控制板在（7）顶板上。

图10
P 测温计插孔TR 锅炉调节恒温器TS安全恒温器
TM次级恒温器TMC锅炉温度计
4.5 DUO PREX锅炉外壳（图11）
a) 锅炉炉体四周包裹着石棉，只有暴露在外的右侧面上留有测温计插孔。

b) 打开控制板穿过外壳P1或P2孔洞，将测温计插入各处的插孔内（见图示），按图中示意再安装控制
板。

c) 安装将P1、P2、P3和P4板，将板的上端插到平行管道内，再将下端插入锅炉的侧骨架中。

d) 安装P5板
e) 安装控制板与电气部分连接。

f) 安装（P6）和（P7）板，将它们与其它侧板连接。

图11
P测温计插孔TR1 锅炉1级调节恒温器TR2 锅炉2级调节恒温器TS1 锅炉1级安全恒温器TS2 锅炉2级安全恒温器TL1 锅炉1级循环插座温度计TL2 锅炉2级循环插孔温度计
TM1 锅炉1级温度计TM2 锅炉2级温度计
1、螺母
2、排气阀
3、塑料底板
4、垫片
5、支架
6、螺钉
4.6 MEGA PREX SL锅炉外壳（图12）
a) 锅炉炉体四周包裹着石棉，只有暴露在外的右侧面上留有测温计插孔。

b) 安装下侧板（1S），将挂钩插入直角孔洞，再按照相同的作法安装上侧板。

c) 在锅炉中部安装上顶板（3S），在此顶板上安装控制板，将测温计和恒温器的毛细管拉直，并将测温计
插入插孔。

d) 安装（1D）、（2D）侧板和（3D）顶板，保证毛细管插到（3D）板留出的孔洞（沟槽）内，将控制板
固定（卡紧）在（3D）板上。

e) 安装（4S）和（4D）板与两个侧板，通过固定夹子将（4S）和（4D）板与侧板连接，再通过安装上顶
板（6）关闭人孔外壳。

安装背板（7），通过固定夹子将背板与两侧板相连
图12
P测温计插孔TR调节恒温器TS安全恒温器TM次级恒温器TMC锅炉恒温器
5.开始运行
警告：在开始运转之前，要将扰流子插入烟管，保证扰流子至少没入100mm。

5.1预先检查
在锅炉开始运行之前，作以下检查：
- 本锅炉铭牌的技术要求应与能源（电、水、气和燃料油）供应的技术要求对应一致；
- 燃烧器输出范围与锅炉的输出协调一致；
- 锅炉房也包含对燃烧器的规范；
- 烟气排放系统正常；
- 空气进口的正常；不得有任何受阻；
- 为给烟气封闭提供条件，因此人孔、烟箱和燃烧器接口盘要全部密闭；
- 系统内已注满水且消除了气体；
- 防低温保护正常；
- 水循环泵处于正确运行中；膨胀罐和各个安全阀已正确连接并正常运转；
- 检查各电气部分和温控器操作。

5.2水处理
热力系统内发生的常见现象有：
-结垢
水垢会阻碍烟气体和水之间的热传导，还会使金属的温度异常升高，因此它会降低锅炉的使用寿命。

锅炉内壁温度最高点容易形成水垢。

因此，在结构上最好的办法是消除过热面积。

水垢产生隔热层，它会降低锅炉的热转换，影响整个系统的效率，这就是说通过燃料燃烧产生的热不能完全被利用，而且管道也会有损耗。

结垢示意图
% 燃料无法利用率%
mm 水垢厚度mm
-水的锈蚀
水对锅炉金属表面的锈蚀是由于不溶性铁（以Fe3+离子形式）造成的。

在这个过程中，不溶性气体，和氧气以及二氧化碳的存在是最重要的，使用软化水常常发生腐蚀作用，软化水对铁有较强的集聚作用（酸性水pH<7），就这些情况而论，虽然该系统受保护免遭结垢，但是它并未免受锈蚀的侵害，而且这种软化水必须用防腐蚀剂进行处理。

5.3系统的充水
向系统内进水必须尽可能地慢速进行，而且数量要与所涉及到的各组成部分的空气排放量成比例。

补水的时间安排依据系统的容量和性能而变，但绝对不能少于2或3小时。

就设置了密闭膨胀罐的一个系统而言，必须向系统内通水，直到压力计显示达到预先设定的确定压力值为止，将水加热至最高温度，但决不能超过90℃。

在这种运行当中，水中所含的气体通过自动空气分离器或手动排放阀释放出去。

从设置了空气排放设备的系统排出的那部分水是通过自动或人工加注阀补偿的。

6.运行
6.1运行检查
热力系统必须正确运行才能保证完全燃烧。

这样才有可能减少一氧化碳、未完全燃烧的烟灰进入大气层，以及避免对人体和物体产生危害和发生危险。

这里给出一张示意图。

根据烟气的温度、室温和CO2的百分比，就可以获得该系统的热效率。

通过锅炉外壳耗散的部分暂不考虑。

实例
所用燃料…………………………柴油%CO2…………………………13%
室温………………………………20℃效率…………………………91.4%
百分比效率图
（仅为有效损失）
Tf-烟气温度；
Ta-室温℃；
GO-轻油；
HO-重油；
G-燃气
技术规格表中给出的范围内
应包括压力值。

为了保持水温与通过温控器的数值大致相等，必须保持燃烧器开关处于开启状态。

如果锅炉前部检修孔和燃烧器或后部烟箱烟气密封不严，那就必须调整专用部分的闭合连接件。

如果这样作后仍然密封不充分，那就要替换密封件。

6.2清洁和维护保养
在开始任何清洁和保养维护工作之前，必须关闭燃料供应并切断电源。

锅炉的经济运行依赖于换热面的清洁及燃烧器的调节，必须实施以下的操作：
- 用合适的管刷清洁管道组件和扰流子，重油锅炉每月一次；轻油锅炉每三个月一次；燃气锅炉每年一次。

清洁的时间表根据各单位的特点制定。

快速清洁只能在打开前检修孔时实施，取出扰流子之后用管刷清洁管道。

若作进一步的清洁，必须先拆卸烟箱，从其后面清除沉淀物；
- 通过专业资格人员对燃烧器进行核准检查；
- 对系统内的循环水进行分析并作适当的处理，以避免水垢的形成。

一旦形成水垢，初期它会降低锅炉的热效率，长时间结垢会对锅炉造成永久的危害，最终造成锅炉无法使用；
- 检查与烟气接触的耐热部件是否于理想条件，如若达不到，就替换原部件；。