金矿选矿技术和工艺方法探讨祝冲1苏允飞2

金矿选矿技术和工艺方法探讨祝冲1 苏允飞2
发布时间：2023-07-19T02:52:53.237Z 来源：《中国科技人才》2023年9期作者：祝冲1 苏允飞2 [导读] 近年来，随着金矿逐步成为生产生活领域一种重要的金属矿产资源，其成矿规律相对复杂，为实现金矿资源的合理利用，相关部门与人员需加强对金矿选矿技术与工艺方法的选择与应用，结合金矿分布的不同特征，保障合理的技术应用，提高金矿的价值。

在当下选矿技术不断提高、竞争日益激烈的大环境下，利用好现有的工艺设备、工艺流程，提高生产技术指标，增加选矿经济效益。

1山东黄金归来庄矿业有限公司山东临沂 273300；2伟尔矿业设备有限公司江苏无锡 214000摘要：近年来，随着金矿逐步成为生产生活领域一种重要的金属矿产资源，其成矿规律相对复杂，为实现金矿资源的合理利用，相关部门与人员需加强对金矿选矿技术与工艺方法的选择与应用，结合金矿分布的不同特征，保障合理的技术应用，提高金矿的价值。

在当下选矿技术不断提高、竞争日益激烈的大环境下，利用好现有的工艺设备、工艺流程，提高生产技术指标，增加选矿经济效益。

关键词：金矿；选矿技术；工艺方法
1 金矿选矿技术与工艺方法应用的意义当前，随着生产生活中金矿资源的广泛应用，人们逐步加大了在金矿方面的探索。

对于已经投产的金矿选矿厂而言，其工作的重点主要是对相关指标的稳定与优化，实现对选矿成本的科学控制与管理，使得选矿厂能够获得最大的经济与社会效益。

生产指标的稳定与提高需要有关人员需严格按照相应的标准与规范来进行，此外，专业人员还需要进行设备性能、工艺参数等的定期检查与校验，及时发现工艺应用中存在的诸多问题，及时进行相应问题的处理，使得金矿开发工作能够顺利进行。

选矿技术与工艺方法的选择与应用对金矿开发具有重要的意义，有效保障了金矿资源的合理开发。

2 金矿选矿指标核心
近几年来，随着我国矿产资源的逐步开发与利用，可以说，有限的矿物质资源在相对缩减，可以被选择利用的矿产资源日趋减少，于是，在需要矿石的相关产业运作过程中，不得不开采并使用低品位且难以处理的矿石资源，这就给产业链条的高质量运作带来一定的障碍。

基于此，需要研究金矿选矿厂工艺设计的基本流程，以及需要改进的选矿策略，进而在保护国家区域环境的同时，以一种低成本的方式，发展我国矿产资源的选矿及其开发工业。

我国在黄金选别工艺以及浮选药剂等研制方面较为重视，并且也取得了诸多成绩，为实际产业运作注入能量。

在进行选矿设计的过程中，需要充分考虑黄金市场的需求及矿产资源的开发利用状况，而且，尽可能采用先进、大型的节能设备来实践工艺技术方案。

对于金矿选矿厂的基本工艺设计而言，需要重点考量的设计内容便是金矿选矿的现实难题，如合理配置金精矿的选别指标等等，只有做好金矿选矿厂的基本工艺设计方案的制定及其适应性调整，才能更好地进行现场金矿产区的资源开发，以低成本、高效能的工艺设计流程来开发金矿，进而达到资源的合理开发与利用的目的。

3 矿石性质
试样主要金属矿物为黄铁矿，其次为闪锌矿、方铅矿、黄铜矿、自然金。

脉石矿物主要为方解石，其次为石英等。

黄铁矿约占金属矿物含量的30%，分早晚两期，早期为致密块状，晚期呈浸染状、细脉状产出。

自然金主要呈显微粒状和次显微粒状产出，主要赋存于石英、方解石胶结物中，其次赋存于磁铁矿、闪锌矿、方铅矿等矿物裂隙及颗粒间隙中，金属矿物与脉石矿物接触界面是自然金的主要载体矿物，其次为脉石中的包裹金。

4 工艺流程的试验
4.1 单一浮选工艺
浮选试验包括捕收剂的种类和用量、碳酸钠、硅酸钠和硫酸铜的用量试验、磨矿细度和开路试验。

在此基础上，进行了闭路试验。

闭路试验表明，金精矿收率0.93%，品位96.80g/t，回收率95.77%。

分离效果较好，但分离过程中存在粗金下沉现象。

4.2 振动筛重选-浮选试验过程
根据原矿性质的研究，颗粒金可以通过重选回收。

重力选矿是一种传统的选矿方法，不需要任何化学试剂，具有无污染的优点。

其缺点是富集比不高，精矿质量不能满足冶炼需求，或者生产能力小。

磨至-74微米细度的原矿占65%，分三个品位进入摇床重选，其中+0.2mm 品位较粗，摇床中的矿石尚未浮选。

分级摇床重选浮选金精矿综合品位为133.77g/t，回收率为91.32%，尾矿损失率为6.09%。

摇床重选浮选能更好地回收该矿的金。

4.3 尼尔森+摇床重选-浮选试验流程
尼尔森+摇床重力浓缩研磨细度试验。

尼尔森重力浓缩磨矿细度试验，每次条件试验50kg原矿样，矿浆浓度40%，重力倍数60g。

尼尔森重力倍数测试尼尔森重力倍数测试过程，其中-74微米的磨矿细度占60%，矿浆浓度为40%，重力倍数为变量。

重力倍数为30G时，尼尔森金精矿收率低，不进行摇床清洗。

当重力倍数为60G时，尾矿损失率最低，因此实验中重力倍数为60G。

尼尔森尾矿闭路浮选试验。

为了减少尼尔森重选尾矿的损失，尼尔森尾矿进行了浮选。

在条件试验的基础上，对尼尔森尾矿进行了闭路浮选试验。

闭路试验表明，金矿收率为1.19%，品位为11.20g/t，回收率为81.75%。

5 金矿选矿技术与工艺方法
5.1 方法总述
在矿物的原料选择和加工利用中，尤其要注意选矿的工艺流程。

针对目前选矿所采用的选法，主要有两种，一是矿床地质较高的地区，采矿时由于矿体较薄，一旦混入废石，就会导致矿石贫化，对此可以只破碎部磨矿，通过重选丢弃粗粒尾矿的方式来恢复地质，或进一步加工处理，直接送入高炉冶炼，这种方式即为粗粒重选。

二是针对嵌布粒度较细的矿产资源，通过破碎、磨损可以让矿物单体解离，再通过磁重联选就能够得到高品质精矿，这种方式即为细粒重选选矿工艺。

自然金以不规则粒状及细脉状为主，他形粒状次之，自形金粒少见；赋存状态以裂隙金为主，粒隙金和包裹金次之。

金的载体以黄铁矿为主，特别是呈脉状、细脉状产出的黄铁矿含自然金最多；次为脉石矿物，尤其以黄铁矿体及其两旁之脉石矿物含自然金较多。

5.2 助浸剂Pb（NO3）2探索试验
在助浸剂的使用过程中，需在浸前添加一定量的硝酸铅，而在这种情况下，相关物质的反应能够生成硫化铅，而此生成产物将会覆盖于硫化物表面，这种覆盖在一定程度上能够对硫化物的溶解起到一定的抑制作用，最大程度上降低矿浆中可溶性金属离子的含量，使得氯化钠的损耗大大降低。

由于助浸剂的加入，矿浆中的干扰离子逐步降低，进而使得在试验过程中，金、银氰络合物能够在此条件下大量生成，进而提高金银的浸出率大大提高。

氰化浸金的过程中，铅盐能够作为氧化剂，在整个的试验过程中，铅盐能够溶解金，生成新的AuPb2，而此产物将会覆盖在金的表面，与金形成原电池，加快金的溶解速率。

5.3 硝酸铅用量试验
当在金矿选矿的过程中，将硝酸铅作为助浸剂时，一般需进行为期2到3h的预浸。

根据试验结果，在不添加硝酸铅的情况下，矿浆在预浸3h以后，金的浸出率呈现出降低的状态，而在预浸3h的情况下，加入硝酸铅时，金的浸出率相对高一些，但是，从加硝酸铅与不加硝酸铅的情况相比，金银的回收率会略微低于不预浸的情况。

NH3.H2O作为助浸剂的情况下，根据相应的试验分析，金银浸出率与氨水用量之间呈现出反向变化的关系，当氨水用量逐步增大时，金银浸出率反而呈现出逐步降低的过程，虽然减少氨水的用量，能够提升金银的浸出率，但是，其增幅并不明显。

当在金矿选矿中将Na2O2作为助浸剂的情况下，虽然能够过氧化钠的使用有利于金银的快速浸出，但是其总体的浸出效果并不理想。

6 结束语
矿产选矿是矿产资源开发利用的关键环节，矿产选矿的效率和质量，将会直接影响到矿产资源的开发利用效果。

为保障矿产选矿作业的高效开展，应加强对矿产选矿技术和工艺方法的研究，不同提升技术水平与工艺方法的科学性，使其更好地为矿产选矿作业服务，提升矿产选矿的效率。

参考文献：
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[3]王青才，王立新.浅谈金矿选矿厂技术管理实践[J].世界有色金属，2019（13）：29-30.。