橡皮成形课件

c. 减少压力,成形台复位,取出成形工件后即可进 行下一加工。这个工作循环一般约需l-2min, 它随压机的额定压力、成型尺寸和形状、压 力值的不同而不同。
二、橡皮成形特点
优点：
1）橡皮囊液压成形是一种静压成形工艺, 由于橡皮囊成形过程中橡皮囊始终紧贴零件，所以零件表面 无擦伤痕迹。并且，在高压和摩擦力怍用下，材料的塑性可得以充分发挥，零件的回弹减小，贴模 准确度提高。成形时压力均匀,加工零件表面质量好，外形准确度高。同时，由于厚度变化较均匀， 材料内部的损伤率大大降低。
• 由于橡皮流动能力的限制和毛料压边难困的限制,只能成形较浅的零件。 • 易产生回弹。塑性变形中存在着弹性变形分量,因此成形力卸去后零件
必然要产生回弹。回弹与下列函数有关：弯曲半径、毛料厚度、弹性 模量、材料的应变指数、成形压力等
• 不满意的自由成形半径。压制复杂零件时,压力不足或模具内存有空气 将导致零件不能贴模
三、橡皮成形设备和模具
• 橡皮成形设备
1. 移动容框式液压机（橡皮容框成形机） 2. 固定容框式液压机（橡皮囊成形机）
三、橡皮成形设备和模具
• 橡皮成形模具
1. 光洁度要求高的一侧与橡皮囊接触；
三、橡皮成形设备和模具
• 橡皮成形模具
2. 带有大圆角的深冲件的最合适模具是凹模;
三、橡皮成形设备和模具
• 橡皮成形模具
3. 胀形凹模采取组合式结构。
四、橡皮成形工艺
• 橡皮成形极限
直线弯边 成形极限：最小弯曲半径r
内变形线：缩短 中性层线：不变 外变形线：变长
四、橡皮成形工艺
四、橡皮成形工艺
原理
• 利用橡皮或充满液体的橡皮囊做通用上模，在压力（液体压力）作用下将毛
料包贴在下模上成形，叫做橡皮成形，又称液压成形。
a. (如图1所示)将模具放置于可移动的成形台上, 板料放在模具之上,无须排成直线或定位随成 形台一起进入压力机。
b. 通用橡皮压在板料上,继续降低模具,高压压迫 板料贴附于模具上,高压由液压油产生,可以成 形复杂形状,包括切边和型腔。
2）生产周期短,制造费用低。由于只有一个刚性模具，不用合模，简化了模具, 只需半模成形，压机 准备时间很少，即使进行试模(找出成形条件)和成形，其时间也减少 50% 以上。
3）由于工作台上能同时放几种不同产品的模具，故一个循环可同时成形几种产品。就是相同的模具， 也能成形不同板厚的板坯．需要两个工序以上成形的产品，也能用同一模具成形。
引言：
开口空心零件
拉深成形
铝合金板材
简
凸单 模 构 造复
杂
有没有万能凸模？
问题：给你一个硬币，一张纸，一支钢笔，一瓶墨水， 怎么“画” 出一个最完美的硬币？
1、绘画
2、临摹
3、拓印
第7章 橡皮成形
• 主要内容：
橡皮成形原理 橡皮成形特点 橡皮成形设备 橡皮成形工艺
一、橡皮成形原理
4）可制造出形状更加复杂的零件，可以使材料的塑性得以充分发挥 。橡皮囊成形适合于成形性能差 或高强度的材料成形如铝合金、镁合金、钛合金、不锈钢和高强度的低合金钢,它还能成形复合材料, 这对于减轻零件重量是非常有帮助的.
二橡皮成形特点
缺点：
• 对机床要求高，压力机的吨位较大,这使薄板的加工受到限制，机床要 求有4点：1.要求工作合面积大。2.要求单位成形压力高。3.在橡皮流 动性能许可限度内,要求有较大的行程。4.耍求有更高的生产率。