东窑变66kV联网工程浅埋暗挖施工方案

东窑变电所66kV联网工程浅埋暗挖施工方案
施工单位（章）
2011 年04 月18 日
东窑变电所66kV联网工程
1、编制依据
1.1 辽宁省电力XXX辽电生产部[2004]114号文件《关于沈阳供电公司东窑变电所66kV联网工程的初步设计审查》。

1.2结合沈阳供电公司沈电发计[2003]1号文件《东窑变电所66KV 联网方案》。

1.3沈阳市土地规划局和市规划设计院批准的电缆线路路径。

1.4 GB50061-94《电力工程电缆设计规范》（以下简称《设计规范》）。

1.5 GB50061-97《66KV及以下架穿梭电力线路设计规程》（以下简称《设计规程》）。

1.6沈阳供电公司的有关规定。

2、工程概况
2.1工程名称：东窑变电所66kV联网工程
2.2建设单位：沈阳供电公司
2.3设计单位：沈阳电力勘察设计院
2.4监理单位：东北电力建设监理XXX
2.5施工单位：沈阳电业局电气安装公司
2.6计划工期：
4#—9#竖井2011年06月01日至2011年07月30日
1#—4#竖井2011年07月30日至2011年09月10日
2.7工程量：浇制浅埋暗挖隧道2.2×2.9米650米；浇制浅埋暗挖隧道2.7×
3.655米1688米；浇制浅埋暗挖竖井2.2×
4.6米5个；
浇制浅埋暗挖竖井2.7×4.6米11个。

2.8材料：锚喷混凝土采用普通硅酸盐水泥，必要时采用特种水泥，水泥标号不得小于425号，喷射用混凝土强度等级为C425，抗渗强度不得低于0.9Mpa,混凝土中掺加8%（重量比）FSL型混凝土补偿收缩防水剂，喷射混凝土中的石子粒径不大于15mm。

受力筋为20Mnsi,，构造筋为A3，防水层使用EV A聚合物水泥砂浆。

3、施工部署
3.1为了加强在施工过程中的质量技术管理，保证质量按合同要求的目标完成此项工程，我公司将成立该项目经理部，下设现场办公室、技术组、质检组、工程组、材料组等部门，由项目经理负责本工程的质量和生产管理。

3.2劳动组织
暗挖隧道施工大体可以分为第一阶段开挖竖井，第二阶段开挖马头门成掘进作业面，由浅埋暗挖施工特点出发，要求昼夜三班倒24小时不间断作业。

每班工力井上作业三人，井下暗作业4人。

因有暗挖竖井6座，需要投入100人。

3.3每个竖井施工平面布置
暗挖隧道施工按1座竖井占地面积考虑，因场地狭小，但不得小于200平米，暗挖施工地平面布置：
工棚1座
水泥库1座
砂库1座
豆石库1座
竖井提升机1座
空压机2台
搅拌机1台
3.4机械设备
主要包括挖掘装载，水平运输，垂直提升，土壤加固，放水施工，喷射支护、混凝土搅拌、排水、通风设备等。

4、主要施工技术措施
4.1测量控制
4.1.1地面控制测量是确保隧道在规范允许偏差内贯通的重要组成部分，按照本工程规模，规范允许的中线误差为±50mm，本工程采用由沈阳电力勘察设计院所提供的控制点摆放至竖井附近易于保护处，且将转移后的控制点经复核后报监理验收。

因隧道转角较多，所
以一事实上要量好里程和角度。

4.1.2地下测量包括施工导线的布设，隧道中线和高程的放样，由于在直线隧道中为了减少导线量距误差对隧道横向贯通的影响，应尽可能将导线沿着隧道的中线铺设，导线点数不易过多，以减少测角误差横向贯通的影响，且每次新建一个新点，中间要隔上一段时间，因此每次测量新点时，将以前的控制点进行检核，由于地上导线边长较短，应尽可减少仪器对中误差及目标偏心误差的影响。

隧道高程测量包括地面高程控制、了解测量、地下高程控制三部分，为了确保隧道准确贯通，三项高程控制测量均应符合规范允许的精度，在地面高程传入地下后，常用腰线法，即在侧墙上做出标记进行地下高程放样。

4.1.3施工控制点设置
根据地下工程的特点，测量控制点布设在隧道底部及两侧墙下半部，中线控制点返到拱顶上，应用串线法随开挖区间布设激光指向仪，洞内控制点在施工期间应妥善保护，并建立全线复核制度。

4.2竖井架子安装
根据施工场地的实际情况，确定竖井提升架的方向，提升架单跨总长12米，宽5米，利用现场场地条件进行白天工作期间的临时性存土。

竖井架子的吊起设备为1台5吨的电动葫芦，完全满足暗挖作业进出料的荷载要求。

竖井的施工顺序如下：竖井架子基础→竖井架子安装→竖井出土→绑锁口圈梁钢筋、支模→浇筑锁口圈梁混凝土→竖井出土→网构钢筋支护→网片安装→锚喷侧壁混凝土→现浇竖井低板混凝土。

4.3竖井施工
本段电力暗挖隧道工程设竖井16座，竖井形式为矩形，净空是2.5米*5.0米，深度是10米～11米，采用锚喷的方法进行竖井施工。

为了保证竖井结构稳定按设计要求在井口现浇钢筋混凝土锁口圈梁一道。

圈梁断面为长方形，在施工完成后，在锁口圈梁上砌砖用以挡土，砌砖的宽度540mm，砌砖的高度高于原地面20公分以防雨水灌入井内。

在锁口圈梁下采用喷射混凝土+网构钢架+钢筋网支护，网构钢架支撑沿井口每0.6m一榀，竖向用Φ20钢筋连接，并与竖井锁口圈梁插筋（伸入圈梁40D）焊接（不小于10D）成为一体，沿钢架内主筋外间距1000梅花形布置，内外双排。

网片Φ6@100*100内外双层，钢筋网钢筋应与网构钢架焊接，搭接长度按照施工规范要求进行。

隧道开口地段第一榀钢拱架应与竖井环向钢支撑焊接牢固，待网构钢架及钢筋网支护完毕后进行混凝土喷射，支护衬砌厚度为0.25m,混凝土强度等级C20，待竖井施工到底后，竖井底板为现浇混凝土C20，厚0.25m。

在网构钢架支撑的安装过程中，应及时将爬梯、平台、电缆横担的预埋块按设计位置与网构钢架焊接成一体，并需按规范要求，焊接牢固。

4.4隧道施工
隧道的段面为2.5米*2.7米，直墙、圆拱、厚平底板，净宽2.5米,起拱线高1.60米,净高2.7米。

做锚喷支护，采用SBC防水，做200厚内衬。

4.4.1超前管棚支护
由于本隧道工程洞体位于中粘土,所以稳固土体是开挖洞体的先决条件,采用超前管棚支护(注浆加固)是行之有效的方法。

4.4.1.1钻孔：对于正常循环的超前管棚，一般相邻导管间距300m，
钻孔外顷角5～8度为宜，钻孔机采用风钻，钻头直径Φ33mm，成孔直径约为36mm，根据设计要求3个掘进循环施作一次超前管棚，小导管必须从首榀的钢架腹部穿过，两次打设超前导管重叠0.75M。

4.4.1.2插入钢管：钢管直径为Φ32mm，长度为2.25m，每环13根。

为便于插入土层，钢管端头焊成锥形，在2米范围内，钻Φ6孔若干个，梅花形布孔以便压浆，尾部以Φ6钢筋圈补强，用风动凿岩机取出旋转机件，使用锤击功能将钢管击入地层，用压缩空气将钢管内积物吹净，孔口采用暂封堵措施。

4.4.1.3封堵：注浆时，将钢管尾部及孔口周边空隙封堵，钢管尾部使用止浆塞和快速接头，孔周边用快凝水泥进行封堵。

4.4.1.4注浆：采用改性水玻璃浆液进行加固，浆液在现场配制，配制的浆液应于注浆速度相应，浆液必须在规定时间内用完，禁止任意处长停放时间。

注浆时应注意检查各联接管件的联接状态，对注浆速度应严格控制，注浆压力经试验确定，一般为0.3～0.5Mpa，注浆后2小时方可进行土方开挖。

4.4.2土方开挖
4.4.2.1隧道开挖前应确认已注浆加固的拱部土体的稳定程度及土质有无变化，并做好喷射支护的准备工作。

4.4.2.2隧道开挖采用留核心土支挡开挖，以便于及时施作初期支护，采用人工开挖土方装入手推车运至竖井提升卸至存土场，直墙部分落底时，要及时进行初期支护，每一榀格栅钢构的联接板用螺栓或电焊连结，最后封闭成初期支护形成整体。

开挖时上台阶保持1米长度，为防止风化和塌方，应进行喷护3～5CM混凝土护顶，并应注意开挖、钢架安装、挂网喷射混凝土工序的有效衔接，严格控制。

开挖后4～6小时必须完成喷射支护工作。

各班要认真填报施工纪录，对开挖面的土质进行描述，支掌握地层的变化情况。

4.4.2.3为确保开挖过程土体的稳定，必须严格执行浅埋暗挖技术规则和各项操作程序，施工现场应必备抢险器材，洞内、地面设专人监护，以防突发事件的发生。

4.4.3网构钢架安装
在浅埋松散的地层中格栅钢架与网喷混凝土联合支护，具有即时的强度，能控制土体的过大的变形。

土体开挖面形成后应及时架设格栅钢构，网构钢架按照设计纵向间距500mm排放，与前一排构件之间纵向联接为Φ20mm的钢拉杆，开挖时，上一个循环施作的超前钢管将会露出（质量好的应排列成整齐的弧形），架高的网构钢架，需与每一根超前钢管接触、并焊接，使二者形成稳固的钢架，对于个别内偏侵入净空的钢管需气割（或电焊）除。

网构钢架的底脚应支垫牢固，不得座落在虚土上。

安放钢架时，应严格按施工工艺施工，对准中线，调整好高程，量好钢架的步距，要求步距一致，拱架立垂直。

连接板各部必须连接好，螺栓必须上齐拧紧，并用电焊焊接牢固，因施工误差造成的连接板错位时，应用和钢架同直径的钢筋和钢架钢筋焊接成一体，焊接根数同钢架主筋。

连接筋间距应均匀，焊接长度不得小于10D，焊接时要清除钢筋上的泥土和混凝土等杂物。

焊接要饱满，不得有假焊，少焊、漏焊、咬肉、焊接长度不够等现象。

连接焊好之后，沿钢架内、外侧绑扎、Φ6.100*100的双层网片。

网片一定要焊接牢固。

网片之间要相互搭接一个网孔（即100mm）。

4.4.4喷射混凝土
4.4.4.1原材料的控制：喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，进行速凝效果的试验，确定速凝剂的最佳掺量，要求初凝不超过
5分钟，终凝不超过10分钟，进行配合比选择试验，确定水泥用暗无天日和水灰比，喷射混凝土一般水泥用量在400㎏左右，配合比1：2、2：2，砂率为50%左右，掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于30分钟，计量误差小于2%，搅拌均匀，无结团。

应及时做混凝土试件，检验混凝土强度，以备竣工之用。

4.4.4.2施喷前的准备：喷射作业应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散积料，用高压风吹净，调整好喷射机的风压、水压，做好准备。

4.4.4.3喷射作业：施喷应由下而上，从低向高地依次进行，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷泉头直对受喷面，距离为0.6～1米，喷射压力控制在0.12～0.15Mpa一次喷射厚度，约Φ70～100mm，每喷射完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行，在格栅钢架处，喷嘴应对准钢筋密集点，以免产生空洞，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除保证喷射混凝土的密实度。

喷射混凝土应将钢筋肺部覆盖，喷射手应严格控制水灰比在0.40～0.45喷层应无干斑和滑移流淌现象，喷射混凝土应加强养护，以防风干裂口。

4.5隧道防水
隧道埋深范围内地下水丰富，所以必须作好防水层，坚持先堵漏后做防水的原则，为保证隧道防水做到不渗不漏，按图纸设计要求采用SBS复合防水卷材。

4.5.1混凝土初衬基面处理：在施工前，将初衬基面上的浮化物、松动物、尖锐物及施工中留下的钢丝、钢管、钢筋等清除干净。

基体表面凹凸明显的部位，事先剔平，用水润湿，再用水泥砂浆抹平。

找平层验收合格后方可进行复合卷材的粘巾，复合卷材应有很好的粘接性。

粘贴防水卷材用建筑胶和水泥浆搅拌均匀，然后在找平层
上刷一层，然后粘贴，粘贴时必须从一端到另一端挤压结实，防止空鼓，接头处相互搭接不得小于10cm，然后用相同卷材150mm宽的材料盖缝。

防水层施工完毕，应加强保护，不得遭到人为的破坏。

底板应立刻浇注混凝土50厚，保护防水层。

4.6变形缝的设置
缝起始在竖井进洞2～3米处，没隧道纵向每20米做变形缝一道，新建隧道与现况隧道衔接处设一道。

变形缝处的所有的钢筋匀应断开，变形缝前后各安装一榀钢架，净间距100，在其中用30厚的聚苯板隔断。

待施工完毕以后，再用聚氯乙烯胶泥嵌缝。

4.7隧道内的支架安装
在钢架安装时按设计要求在边墙的上下相应部位预埋螺栓，螺栓位置要准确，上下应垂直，和后面的间距应一致，底板混凝土现浇完毕后，即可进行支架安装，支架按设计图纸整理，并做喷锌处理，和预埋螺栓连接处应做防锈刷防锈漆处理。

4.8竖井平通顺及电缆拖架
初衬施工时按图纸设计要求预埋钢板，当竖井内衬施工完毕后，即可进行平台施工，平台用18﹟字钢作骨架，在其上满铺8mm厚的花纹钢板，平台宽1米，平台两侧，用Φ25的钢管做1.1米高的栏杆，各部位匀应满焊，拖架用10﹟钢作立柱，用1米长的Φ25钢管作横档，间距1米，爬梯按设计图纸要求预制，所有外露铁件均应喷锌处理，各焊接点应刷防锈漆。

4.9隧道施工监控量测：监控量测是保证施工安全的重要环节，根据监控量测取得的信息，可及时调整支护参数和施工方案，从而有效
保证工程施工安全。

监控量测项目如下：
4.9.1洞内外观察
包括工作面的观察及在施工工作区域的观察两部分，工作面的观察宜在每一次开挖后进行第一次；当地层基本稳定无变化时，每天进行一次；对在施工区域应每次观察一次，同时观察地表沉陷，竖井四周的情况，观察后作好记录。

4.9.2地表下沉量测：
隧道开挖前沿隧道中心在地面埋设钢制测点，第一个测点距竖井外侧5米，每点间距10米并应设置校核基准测点2个。

点位设置后按规定测量初始数据并记录。

其测点尽量在洞内净空水平收敛和拱顶下沉的测点布置在同一个断面内。

地表下没沉量测应在开挖工作面前H+h(H:随着埋置深度，h：隧道高度)处开始，直到支护衬砌结构封闭，下沉基本停止为止。

上述项目量测频率按下表实施：
4.9.3净空水平收敛量测：量测间距断面10米。

在开挖过程中，尽早开测，测点在施工喷前焊在钢架上，其下部60cm，处不得有妨碍量测的物体。

4.9.4拱顶下没量测：要与净空水平收敛量测在同一量测断面进行，在开挖过程中尽早量测。

测点桩采用圆钢或测点钩，测点钩在施工喷前焊在钢架顶部，并在隧道内适当位置设置后视点，定期与地面水准基点进行联测。

以保证量测精度。

4.10通风措施
为了改善地下施工作业条件，采用机械通风。

机械通风应满足洞内各项作业要求所需要的大量风量，风速在全断面开挖不应小于0.15m/s，管道靠近工作面的距离，在压入式送风时出风口距工作面不宜大于15m，通风管安装要牢固、平顺、接头回垫紧固严密，发现风管有破损时要进行修理或更换，作业面的环境应符合卫生标准，隧道内粉尘浓度不超过6mg/m3。

4.11背后注浆
为保证喷射砼支护与地层密贴，要及时进行衬砌背后回填注浆，注浆孔布置在拱顶，间距2m，背后注浆用水泥砂浆，参考配合比如下：
灰、砂比1：1.5—1：1.3 （重量比）
水灰比1：1—1：1.1
注浆压力应小于0.4Mpa，背后注浆应随开挖支护分段进行，一般每支护封底5～6m注浆一次。

4.12穿越管线注意事项
隧道穿越范围内有多条地下管线，需严格勘察确认管线位置、种类、标刘。

当隧道开挖通过控制高程的管线时，超前小导管仰角应小于5度，拱顶最高点导管钻孔时要进行试探，如现现硬物（管线基础）时，不得强行施钻，避免碰伤管线。

4.13隧道内衬底板施工
根据图纸要求隧道底板现浇200厚C25S6钢筋混凝土。

4.13.1钢筋绑扎
钢筋在场外加工成形，钢筋必须送检合格后方可加工，首根必须检查其尺寸是否满足要求，各项符合要求后，才能成批的加工，以保证其质量，以免浪费材料。

底板均用Φ14钢筋，纵向间距200，横向
间距200，部位在底板上部，钢筋按图示位置时行安装绑扎，钢筋的绑扎必须符合规范的要求，钢筋的接头必须相互错开，搭接不小于35D，钢筋的保护层为25mm，钢筋应用垫块垫离开来，以保证保护层的厚度。

钢筋成型后应横平竖直，间距均匀，满足设计要求。

竖蟛钢筋同隧道，隧道边墙和拱部均匀Φ6 200×200双层双向。

4.13.2混凝土
用C25P6商品混凝土，厚200mm。

混凝土采用泵送，泵管必须加固牢固，卡子必须上紧。

混凝土要用振动棒振捣密实，振动位置要均匀，每500mm作为一个插点，不得少振或漏振或过振，振到泛浆即可，然后按给定高程找平，派专人收光和洒水养护，竖井同隧道混凝土。

5、安全生产措施
在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，必须严格贯彻招待各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面地、有效地实现安全生产。

5.1安全教育
5.1.1施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断提高各级施工人员的安全业务责任和自我安全防范意识。

5.1.2施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单，并向施工人员将安全施工交底内容交待清楚。

5.1.3严格执行班前会制度，班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。

5.1.4暗挖施工必须严格执行十八字安全生产方针即“管超前、严
注浆、短进尺、快封闭、勤测量”，切实落实到各工序的生产操作过程中。

5.1.5任何人进入施工现场，必须佩带安全帽。

5.2施工中安全生产的要求
5.2.1土体开挖
5.2.1.1开挖时应有专人负责洞体支护状态的监护，发现喷层有异常情况应暂停止作业，及时向有关人员反映，查明原因并制订出可靠方案再进行施工。

5.2.1.2如进行分层开挖时，施工平面必须留有足够长度，保持确保下一个工序作业的安全。

5.2.1.3人工挖土时，先挖环形土，中间应留有足够支护核心土体，以保证掌子面土体的稳定。

5.2.1.4开挖掌子面土体不准掏挖“神仙土”，不准超挖和一次到两榀构钢架土体。

5.2.2.网构钢架施工：
5.2.2.1在洞内搬运过程中，应将钢架绑扎牢固，以防发生碰撞作伤人、车辆倾倒，构件坠落事故。

5.2.2.2网构钢架安设应由专人指挥，防止坠落或倾倒，以免砸伤作业人员。

5.2.2.3网构钢架安装后2小时内，应及时喷射砼，以保证土体稳定和避免塌方。

5.2.3喷射砼施工：
5.2.3.1喷射作业时，应由专人负责，仔细检查接头喷射机等设备和机具，是否耐损，接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态时方可进行。

5.2.3.2进行喷射砼作业时，必须配戴防护用品，如胶手套、防尘口罩、眼镜等。

5.2.3.3当转移喷射地点时必须关闭喷射机，喷头前不得站人。

5.2.3.4为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，防止因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。

5.2.3.5喷射砼后应经常注意观察，发现有变形或裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。

5.2.4注浆操作
5.2.4.1穿孔机具应有专人操作，采用高压风吹孔时，应佩戴防护在具或眼镜等防护用品。

5.2.4.2注浆人员应穿戴防护用品。

在注浆作业开始前结束后，应认真检查清洗机械及接头，检查扣经试转方可正式使用，防止机具破损和管路堵塞现象。

5.2.4.3注浆孔口压力不得超过0.4Mpa，当发生注浆堵管或接头堵塞时，应消除压力后方可进行拆卸及维修。

5.2.5防护、照明等安全措施
5.2.5.1对喷射支坊随时进行观测，并根据已有的经验和技术进行监督，发现问题及时提醒作业人员，要采用果断地有效措施进行支护。

5.2.5.2竖井口应设围挡，高度不得低于1.2m，井口堆料应距井口边1m以外，提升机械不得超负荷动行，并应设置手动或电控和失灵保护装置。

5.2.5.3洞内风水、电管线的走向和安装应符合地下施工安全规范要求，并有专人维护和定期检查。

5.2.5.4洞内存放材料要码放整齐、平稳、远离供电设备。

5.2.5.5洞内不得存放没料及其它易爆物品，严禁明火作业，洞内要有足够的良好的消防器材。

5.2.5.6井下照明工作面照度应大于50LX。

5.3施工中机械设备使用要求
5.3.1机械设备要定期保养，班前班后要随时检查设备，填写运转记录。

5.3.2吊斗提升所用勾具和连接装置应牢固，以免断裂和自动脱落，操作人员要随时查看。

5.3.3提升钢丝绳和各种吊具，安装后要进行试载，试运转合格后方可使用，使用中要定期检查，保养维修或更换。

5.3.4各种机械设备操作人员和电工、电气焊工应持证上岗，无证不得上岗，各工种人员严格执照本工种操作规程进行作业。

5.3.5电焊机应设置二次线漏电保护装置，各种电焊线应绝缘良好。

5.3.6对起重设备，电葫芦应设置限位器等保护装置。

5.3.7各种电器设备、机械设备维修时一定要停机、断电、电闸箱断电后要上锁挂牌或专人看护。

5.3.8供电线路严格执行三相五线制，电闸箱要符合安全规范，设置漏电保护装置。

5.3.9电器线路和设备应由电工负责架设检修，其他人不准私自动用。

5.4交通安全
5.4.1施工人员一定要遵守交通规则，上班时间不准私自脱岗上街游逛。

尤其是领班人员更为重要。

5.4.2施工用地围挡要设置时显的交通安全标志，夜间要设置安全标志灯。

5.4.3因为地处居民区，行人较多，车辆通行时要有专人负责疏导交通。

钢筋质量控制程序
施工安全保证体系框图
隧道施工程序图
模板质量控制程序
工程质量检验程序。