扒渣机的维护保养制度

扒渣机的维护保养制度
一、维护保养预启动-检查
使用者或操做者的主要责任是每天使用操作机器之前,完成对机器的预启动检查;预启动检查的内容如下：
1、应经常检查油面的高度,若油面低于油标下限,要及时补充液压油
2、发现履带或刮板链太松时要及时调紧
3、对卡在链轨节中的坚硬物要及时清除,以防损坏履带
二、定期检查
1、定期每月一次或在机器感觉无力时检查并正确调定液压系统各油
路的系统压力
2、液压油第一次在工作100小时后进行更换,第二次在工作600小时
后更换,第三次每600小时更换一次,但至少每年应更换一次;液压
油滤清器滤芯应同时清洗更换,同时还要将油箱清洗干净
3、连续使用半年后,应检查支重轮、引导轮、链轮、链轨节和履带板,
如果磨损严重,影响使用时应及时更换;
三、机器的保养
日常保养每天或每班一次
日常保养以润滑和紧固为主
1、清除履带式挖掘装载机零部件表面上的油污和泥土,履带部分要及
时清洗
2、检查机身各紧固件是否有松动,紧固松动件
3、检查整车的行走
4、检查液压油是否充足,是否有渗漏,及时查处原因并补充
注意：检查液压管路的渗漏情况时,要等到工作装置将至地面时,
关闭电动机,系统内的压力释放后,才可以进行液压管路的维修工
作
5、检查电控箱、电气线路有无异常、破损
6、检查回转装置是否灵活
7、检查各液压油缸是否伸缩自如,油缸是否有划痕、油管、接头是否
有无渗漏现象;如有应及时查明原因,并排除
8、检查各销轴部位是否灵活,在各油杯处、销轴部位加润滑油;
9、一天工作结束,应对整个履带部位进行检查,清洗,维修;应对输送
槽内链条刮板的松紧度进行检查,过松要适当调紧;正确的下垂量
为10-20MM,调整刮板链时,松开调整螺栓上的调整螺母,注意两边
的调整量要基本相同,待到链条的下垂量为10-20MM后把调整螺母
锁紧;
一级保养每周一次
一级保养以调整为主;
1、完成日常保养的全部内容
2、检查并调整刮板链的松紧度
3、检查各销轴的开口销、弹性挡圈、油杯、弹性销轴
4、检查脚踏阀,手动先导阀的自由行程,进行必要的调整
5、履带除因履带板因磨损需要更换外,履带部分无需保养,拖轮、链
轮、支重轮和导向轮内部的密封元件经久耐用,大大延长了履带部
分的使用寿命;尽管如此,但由于履带的磨损,履带的张紧程度还应
进行必要的检查
6、在黄油枪上接上专用的接头,向张紧有缸内注入黄油直到链轨张紧
程度正常为止;如需要将履带松弛,应该谨慎的从逆时针方向松开
黄油嘴,让张紧油缸释放润滑脂;注意：调整履带张紧度时,禁止将
头靠近检修口;因为在高压下喷出的油脂,有可能会导致你受伤;
7、检查履带板紧固螺栓;每周检查一次,如有松动,将其拧紧
8、应经常检查行走马达与下架,行走马达与驱动轮的连接螺栓,确保
没有松动
9、应及时对整个履带部分进行检查,清洗,维修;
二级保养每月一次
二级保养以检查液压和电气系统为主;
1、完成一级保养的全部内容
2、新机必须第一次更换液压油,并彻底清洗液压油箱及液压管路;更
换液压油时,应检查液压油的脏污程度来决定是否更换过滤器或液
压油;同时需要清洗吸油滤芯、散热器;注意：严禁直接接触高温
液压油及相连接的部件;
3、检查油缸,更换磨损的密封件
4、检查电控箱内各接触器的吸合及保险的接触情况;
三级保养半年一次
三级保养消除隐患,全面维修;
1、完成一,二级保养的全部内容
2、清洗、润换所有的传动轴
3、拆检清洗液压泵
4、清洗多路换向阀、油箱、油管等液压元件
5、拆检工作部位各传动部件,及时更换销轴、衬套
6、清扫电控箱、检查线路的绝缘性,更换损坏的原器件;
清洗：1维持机器长寿命的最主要措施是保持干净和使外来的杂质远离
关键部件;每天装载完毕后,应把机器清洗干净,最好在履带板和刮板上
注一点废机油,可以大大延长履带和链条的使用寿命;
2在拆卸油管的任何时候,需打扫干净附近的地方;同时拆卸
零件时,必须阻止杂质的进入;
3在维修或维护期间,必须检查和清洗所有的液压部件,确保所有的通道和管路都是没有障碍的;在安装前确保所有的零部件都被清洗
干净,新的配件必须保存在它的包装中,直到使用前才能拆开;
润滑：在安装有相对运动的部件时,使用润滑油润滑;各种旋转轴、引导轮、链轮等;反铲部位每天加润滑脂一次,其他部位每周加润滑脂一次;
铲斗：斗齿磨损后要及时更换,以免损坏斗齿座;斗齿座磨损后要用气割切除,磨平后用506或507焊条焊上新的斗齿座;
四、液压油正常更换周期
第一次在100工作小时一个月后更换
第二次在600工作小时六个月后更换
以后每600工作小时六个月后更换
无论在什么条件下,每一年至少更换一次;
五、液压油的使用
使用推荐的液压油：一般情况下使用46号抗磨液压油;要使用一个厂家
一个编号的液压油;
六、维护与保养
1、工作时如果发现系统压力有异常提高时,应停车检查原因;可检查
液压马达的泄漏油是否正常,一般情况下,此液压马达负载工作时,
泄油管漏出的油量每分钟不允许超过1升,如有大油量泄漏则说明
液压马达损坏需修理或更换,如液压马达完好,应检查其他部件;
2、工作运转过程中应经常检查传动装置和系统的工作情况,如发现异
常的升温、泄漏、振动、噪声和压力异常脉动,应立即停车,查明
原因并及时维修;
3、应经常注意油箱的液面高度,液压油是否正常,如发现大量泡沫,应
立即停车检查液压油系统吸油口是否漏气,回油口是否在油面以下,
液压油是否进水乳化等;
4、定期检查液压油的质量指标;如发现超出规定值,应更换新油;不允
许采用不同类型的液压油混合使用,否则将影响液压传动装置的使
用性能;更换液压油的周期视不同情况而异,用户可根据实际情况
自行而定;
5、行星齿轮箱出厂前已加入70齿轮油,用户应定期更换齿轮油;
6、经常检查滤油器使用情况,做到定期清洗、更换
7、如果液压行走装置出现故障时,可由专业人员对其进行检修;
七、履带式挖掘装载机维护保养安全守则
1、应经常保证机器的完整与清洁
2、应经常检查并拧紧机器各部位的螺栓、螺钉和螺母;着重拧紧履带
板的连接螺栓,油马达和各防转销的固定螺栓;
3、应经常检查各液压元件和管路连接处,消除渗漏,要及时更换已经
损坏的密封件或破损较严重的高压软管;
4、应经常检查油面高度和油温,若油面低于油标下限,要及时补充液
压油;油温若达到80度,应暂停使用,检查出原因及时消除隐患;
5、定期每月一次或在机器感觉无力时检查并正确调定液压系统各油
路的系统压力
6、液压油第一次在工作100小时后进行更换,第二次在工作600小时
后更换,第三次每600小时更换一次,但至少每年应更换一次;液压
油滤清器滤芯应同时清洗更换,同时还要将油箱清洗干净
7、反铲部位每天加润滑脂一次,其他部位每周加润滑脂一次;
8、连续使用半年后,应检查支重轮、引导轮、链轮、链轨节和履带板,
如果磨损严重,影响使用时应及时更换;
9、发现履带或刮板链太松时要及时调紧
10、每天装载完毕后,应把机器清洗干净,最好在履带板和刮板上注一
点废机油,可以大大延长履带和链条的使用寿命;
11、斗齿磨损后要及时更换,以免损坏斗齿座;斗齿座磨损后要用气割
切除,磨平后用506或507焊条焊上新的斗齿座;
12、对卡在链轨节中的坚硬物要及时清除,以防损坏履带
八、处罚条例
1、日常保养在班前用30-60分钟时间进行保养,如若发现不按时保养
的操作人员将进行50元/次的经济处罚
2、周保养,一级,二级,三级保养将制定人员进行保养,操作人员协助
参与保养;
3、不能野蛮操作,如发现一次50元/次进行处罚;
4、操作不当造成机器损坏,按照损坏程度的轻重进行相应的处罚;
5、每月对设备进行保养检查,对保养好的人员每月给予100-200元奖
励;。