15骨架焊接工艺

骨架焊接工艺规程JADQ/GY-015-A
1适用范围
本守则适用于开关柜、控制箱、台的总体及组件的搭接、焊接之用。

2设备及工具
a)交流弧焊机、焊夹钳、焊条、扁铲、手榔头、板锉、清渣锤、木锤、大锤、手提砂轮、平台、卷尺、钢板尺、直角尺。

b)工作服、电焊手套、面罩、平光眼镜、绝缘鞋
3电焊条的选择
3.1按焊件的情况，工作情况，机械性能要求以及焊接电源的种类选择合乎要求的电焊条。

一般选用E4303、E5003的电焊条，均为酸性焊条，要根据受潮的具体情况，在70~150℃烘干1小时，贮存时间短且包装良好的，一般在使用前可不再烘干。

3.2电焊条的直径的选择，应按工件的厚度、几何形状、工件大小、导热能力以及焊接层次等因素考虑。

在不影响质量的前提下，为提高劳动效率提倡用较大直径的焊条。

4焊接方法
4.1引弧可用两种方法：一种是直提法（击法）、一种是滑擦法（滑法）。

焊接精度较高的活时，应采用外引弧板引弧。

4.2焊缝起头在离焊接起点8至10mm处引弧拉长电弧对焊件预热后再引向起点，缩短电弧开始进行正常焊接。

4.3当施实续焊时，应先将弧坑处的熔渣清除干净，然后在弧坑前端引弧并移向弧坑末端，再稍拉长电弧，待焊件金属熔透后，再继续向前焊接。

4.4在焊接结尾时，停焊条沿焊接方向移动。

稍停片刻慢慢拉断电弧，也可回焊、不断收弧。

当用大电流焊薄板时，则在结尾处作瞬时引弧和收弧，直致填满弧坑为止。

5焊条与焊接的倾斜角度电弧保持在焊条中线的方向，可用焊条的角度调整熔化金属的深度，充分利用电弧热量改善焊缝的形成，获得密实而平整的焊波根据常见的焊缝的定向位置，焊条可采取下列倾斜角度。

6焊缝未凉不得锤打整形，防止焊缝开裂变形。

7焊接完毕，应用特制手锤砸掉药皮，检查焊波质量。

8金属厚度与焊条配合
济南高新开发区建安电器设备厂标准2003年1月1日实施
9焊条与电流的选择I=(35~50)d
10熟悉焊缝代号及其所代表的意义,正确掌握各种焊接方法。

11在焊接中为防止和减轻变形，应首先焊接薄的焊缝再焊厚的焊缝，对较长的焊缝应采取对称或反方向分段焊法。

同时应该熟练快速。

12各种焊接方法的焊缝上不准出现焊不透、焊穿、裂纹、咬边、气孔、砂眼、溅渣、夹渣等现象，焊口要牢固，焊完后应除去药皮。

13焊缝断面尺寸的规定：
—凸起焊缝（加强焊缝）
c：焊缝宽度：等于使用焊条直径的2~2.5倍
s：熔透深度：单面焊缝s=金属厚度的60~80%
双面焊缝s=金属厚度的100%
k：焊角高度：等于使用焊条直径的2倍
h：焊缝增高量：等于使用焊条直径的20~40%
焊件厚度>5mm角钢或钢板的对接焊,角接焊如图纸无特殊要求时,一律采用凸起型加强焊接，按图甲执行。

对于厚度不同的两工件焊接时，应按薄件采用本工艺规定焊接。

—平齐型标准焊缝
c：焊缝宽度：等于使用焊条直径的1.5~2倍
s：熔透深度：等于金属厚度的50~60%
k：焊角高度：等于使用焊条直径的1.5倍
焊件厚度≤4mm角钢或钢板的对接焊,角接焊如图纸无特殊要求时,一律采用平齐型焊接,如图5。

14断续焊缝尺寸的规定:
14.1钢板厚<1.5mm，焊接长度10~20mm焊波节距100~200mm
14.2钢板厚2~3mm，焊接长度15~25mm，焊波节距150~300mm
5搭架焊接工艺
5.1搭架必须熟悉自己常用的工夹具性能及保养方法。

5.2接受任务后应熟悉总装图，部件图等图纸，接图纸进行施工并检查前道工序来料是否齐全符合图纸要求，若不符合，分析原因及时解决。

5.3为保证产品外形尺寸及垂直度的要求，对开关柜骨架中主要结构部分必须使用胎具焊接，胎具应在签定合格片使用，胎具要定期检查。

5.4焊前应清理焊接平台及场地，将零部件备齐，有顺序的放在操作场地，保证工作场地的畅通，避免误拿、误焊。

5.5调整合格的焊接电流，不允许在胎具上引弧打火，防止胎具变形和损坏。

5.6焊接应紧密的卡在夹具上，放置不合适的应不焊接，首先点焊，测量合格后焊牢。

5.7在焊接夹具中焊好的组件，部件夹具中取出后要小心轻放，以防变形。

5.8零部件焊完后，进行调直、校正、找平，保证总装质量。

5.9利用夹具进行焊接转动部分与固定部分要留一定间隙，焊接距离应按图纸规定，焊口要平整，焊后门子开启灵活。

5.10组件焊接操作过程如下表
5.11门锁上后，门锁侧上下角之门缝间隙量不大于3mm，并且门不应有前后方向的明显晃动，其移动量不超过2mm。

5.12门开启应灵活，开启角度不小于90°，在开启过程中不应使电器受到冲击或损坏油漆。

5.13自正面观察门、面板、铰链等外露部分的焊缝应光洁、均匀、无焊穿、咬边、溅渣、焊药皮及气孔等现象。

5.14金属结构及可移动部分的基本骨架应有足够的机械强度、对接平整、焊接牢固、焊缝不得有裂缝或漏焊。

5.15骨架的形状位置公差按《配电盘板金件未注公差的规定》执行。

5.16门缝的间隙，图样上未作要求时，间隙在此1~3mm之间。

6安全注意事项
6.1工作人员在焊接前必须穿戴好工作服、绝缘胶鞋、手套、面罩等防护用品，以防触电灼伤。

6.2焊拉接场地5m之内不许放置易燃、易爆物品，以防失火。

6.3检查焊钳电缆有无漏电现象，若有要及时修理后方能使用。

6.4使用手提砂轮应戴好平光眼镜，站在一定角度操作。

6.5检查设备是否完好，有无良好的接地装置。