大口径钢筋混凝土管道施工

大口径钢筋混凝土管道施工
发布时间：2022-05-27T08:09:53.344Z 来源：《城镇建设》2022年第5卷3期2月（上）作者：苏龙
[导读] 如今，随着我国科学技术和经济的快速发展，我国的工程建设项目越来越多
苏龙
山东龙泉管道工程股份有限公司山东淄博 255200
摘要：如今，随着我国科学技术和经济的快速发展，我国的工程建设项目越来越多，大口径钢筋混凝土管道的施工方法在工程建设中已经非常普遍，尤其是在基础设施项目中，钢筋混凝土管道发挥着越来越重要的作用。

此外，钢筋混凝土管道也被广泛应用于市政排水系统中。

以实际工程为例，介绍和分析了大口径钢筋混凝土管的施工过程、特点及注意事项。

关键词：大口径，钢筋混凝土，管道施工
1做好大口径钢筋混凝土管道施工的意义
钢筋混凝土管道抗渗性好，使用过程中影响因素少；此外，它具有很高的耐腐蚀性，这大大降低了在特定项目的应用过程中发生腐蚀的可能性。

此外，钢筋混凝土还具有稳定性好的优点，因此受到市政设计单位和市政建设单位的青睐。

其主要接口形式为插座连接。

在大型工程中，小口径排水管已不能满足设计和使用要求。

排水量随混凝土管道的直径而变化。

一般来说，下游排水量大，管径大，管道重量重。

这种大口径混凝土管道的施工也很困难，是排水系统施工中的关键问题。

大口径混凝土管道机械导向钢套管顶管施工技术主要是优化大口径混凝土管道顶管施工的传统施工工艺。

结合机械顶管安全系数高、人工顶管单价低的特点，解决了传统施工工艺耗时长、效率低、人力物力消耗大等效益问题，提高国内大口径混凝土管道施工的质量控制和工程效益。

本文结合实际工程，对大口径钢筋混凝土管的施工工艺和质量控制方法进行了探索和介绍，希望能为其他类似工程提供参考和借鉴，从而提高国内钢筋混凝土管的整体施工质量。

2大口径钢筋混凝土管道施工技术要点分析
2.1管线开挖
首先，使用机械挖土，挖出的土应及时、有序地清理。

沟槽底部的机械无法操作，需要人工开挖和清理，以清理沟槽底部。

开挖施工应严格控制相关步骤，不得超挖或少挖。

在此基础上，强调应严格进行定位、测量和监督，不应影响基础。

为实现排水，开挖顺序应先深后浅。

然后是土方处理。

一般来说，土方处理为现场临时存放，再结合外运方式，按规范进行处理，并放置在指定地点。

堆放时，应注意不能覆盖施工区域内的相关标记。

临时储存场地的土方工程为后续回填施工做准备。

在实际施工过程中，编制预算，制定土方调配施工计划，尽可能降低土方外运成本。

最后，根据实际测量数据，在现场进行钻探勘探。

施工现场如果有当地特殊的地基条件，应组织设计人员、施工人员和监理人员协商最佳方案，然后继续工程的下一步。

必须邀请专业人员及时检查沟槽。

坡口检验结果合格后，方可进行后续操作。

如果沟槽地基不符合具体设计要求，施工方应及时联系设计人员、地质勘查队和监理人员研究地基处理措施，然后处理下一道工序。

在开挖过程中，为了确保沟槽底部的坡度，有必要使用水平仪每10m测量一次。

为了便于维护，在沟槽的侧壁上悬挂坡度线；控制沟底高程误差不得超过毫米，轴线偏差不得超过40毫米。

成立机动救援队，遇险情及时采取有效救援措施。

2.2管道安装
本工程室外雨污水管道主要采用钢筋混凝土二级管，承插连接方式主要为柔性安装连接。

安装前，应先做好准备工作。

详细检查管道质量，确保管道内部质量达标，外部条件平整，无坍塌、空鼓等现象。

在具体施工过程中，还应检查管道的性能和质量，必要时可进行力学性能试验。

管道工程一旦安装，将产生很大的影响，甚至影响设备的具体使用。

因此，所有问题都应该提前解决。

钢筋混凝土管外侧不得有裂缝，管壁内侧裂缝宽度必须小于0.05mm。

严格检查接头位置，接头处无渗漏。

当管道不符合实际使用要求时，应采取合理措施进行修复。

从根本上讲，钢筋混凝土管道的安装要求包括：钢筋混凝土管道表面的坍塌面积有限，为总面积的1/20，管道的周向钢筋不允许暴露；钢筋混凝土管道外表面的凹度不得大于0.05m，管道上的粘皮、蜂窝、麻点缺陷的组合面积不得超过管道整体外表面面积的1/20；接缝漏浆部位的深度和长度严格控制在0.05m以内，不得超过管壁厚度和长度的三分之一；钢筋混凝土端面有凸起等情况，纵向深度必须在
0~100mm之间。

此外，还需做好管道接口，采用柔性钢环承插连接方式连接钢筋混凝土管道。

在铺设管道之前，应彻底清洗管道中的杂物，并确定管道的中心线，并重新检查管道基础的高度。

将管座与已安装的管座对齐，然后用吊车将管道吊至接口位置，将管座放入管座中，拧紧手拉葫芦，然后慢慢将水泥管插入管座中。

确保插座的位置足够准确，并用探针检查和重新检查橡胶圈的位置。

2.3接口防渗
大直径混凝土管道施工中是否会发生泄漏，与大直径混凝土管道使用的管道材料密切相关。

施工单位在选择施工材料的过程中，应当对有关生产厂家进行现场调查，选择国家规定的具有完整质量认证的大型生产厂家。

在材料采购过程中，要减少建筑工程材料的供应商，保证建筑材料的一致性，严格进行材料管理和验收。

在大口径混凝土管道施工过程中，施工单位应明确回填的作用，确保大口径混凝土管道两侧和顶部的回填充分压实，并设置相应的质量指标，将压实度控制在95%以上，以确保管道的管轴位置稳定，不会因回填造成管轴偏差。

施工单位必须对进入施工现场的施工材料进行仔细、仔细的检查，确保管道中承口的尺寸能满足施工质量的要求，并对大口径混凝土管道的支承面进行检查。

检查人员在检查中发现插座尺寸不符合施工设计要求时，应及时报告，尽快解决工程质量问题。

大直径混凝土管座安装时，应检查橡胶圈和对接间隙的位置，确保橡胶圈和间隙安装到位。

需要注意的是，承口和大口径混凝土管道承口的工作面应保持光滑平整。

如有剥落、飞灰、蜂窝、划伤等现象，应及时反馈。

此外，大直径混凝土管道承插口工作面凹凸度应严格控制在2mm以内，缺陷区域也应严格控制，以确保大直径混凝土管道的对接质量。

此外，在大口径混凝土管道施工过程中，施工单位应仔细选择管道的借用角度。

施工时管道的角度借用度应控制在半度到一度之间，在实际施工阶段尽量不进行管道的角度借用，以减少管道转角借用对大直径混凝土安装施工造成的隐患。

必须借用的管接头，建设单位应当进行必要的加固处理。

大口径混凝土管道施工结束后，应及时进行管道试压，合格后方可验收。

结语：随着我国建筑业的不断发展，大口径混凝土管道工程也积累了很多先进的施工经验。

近年来，钢筋混凝土管道的应用越来越广泛。

这类项目总体建设难度较大，专业性较强，但建设过程投资较大，实际难度也较大。

在施工过程中，只有严格控制施工质量，设计单位和施工单位才能保证大直径钢筋混凝土管道起到应有的作用，为中国建筑业的高效发展提供了基础和保证。

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