汽机油管道及设备安装工艺标准

汽机油管道及设备安装工艺标准
火电工程工艺标准版本№.1 专业热机标准号Q/GHG-104-01.27-2002 工艺标准名称汽机油管道及设备安装工艺标准
工艺质量目标确保清洁、杜绝渗漏、工艺美观、支架牢固、管道无晃动
工艺流程套装油管
道
编制作业指导书领料清洗检查管道安装对口及焊接
支吊架安装阀门安装法兰连接
一般油管
道
编制作业指导书领料管道配制酸洗管道安装对
口及焊接支吊架安装阀门安装法兰连接
油箱及冷油器安装编制作业指导书领料就位找正清理附属设备检修安装
项
目
工艺步骤施工工艺标准图示说明
套装油管及编制作业指导
书
按照作业指导书编制要求编制
1 领
料
清点
清点管子、管件、阀门数量符合应图纸及供货清单要
求，封口应完好。

检查1）按照DL5031-94规范检查管子、管件、管道附件、
一般油管
阀门等标识应齐全，表示与实际规格尺寸应一致。

2）按照DL5031-94规范要求检查外观应无划痕、凹
坑、腐蚀等局部缺陷，否则应作检查鉴定。

清
洗
检
清洗
1）使用250℃蒸汽和清洁的压缩空气
2）制作专用的清洗平台、支架，应有足够的照明、
清洗设备和安全设施。

检查管子内层油污应吹洗干净，内层防腐漆应无脱落现象一
般
管道
配制
1）应遵循实际与图纸相结合的原则进行配制
2）兼顾酸洗槽的宽度和长度合理选择弯管长度
查管
道
3）有条件的情况下，管件应尽量采用机制
4）配制好的管段应按图纸编号
5）由热工人员按图纸要求位置钻制取样点、压力温度测量点
酸洗
1）酸液和碱液应按规范要求合理配制酸碱浓度
2）合理选择酸洗和钝化时间
3）酸洗好的管子应封口妥善保管
支吊一般
要求
见支吊架安装工艺标准
油箱、冷油
器、油动机
等设备
适当位置
1200mm-1500mm
架
安
装
特殊
要求
1）ф40mm以下油管道在其与设备连接处合适位置位
置安装支架，避免管子的重量由设备承担（法兰连接或对
焊连接的采用）
2)ф40mm以下油管道焊口使用套管焊，同时要考虑管
道的热膨胀
3)水平管道支架1200mm～1500mm布置一个见右图
4）垂直管道支架2000mm～3000mm布置一个
5)管道支架安装完以后，用手晃动管道，应无严重晃
动或松动
支架
2000mm-3000mm
标高及
几何尺寸一般
要求
标高偏差±10mm
水平管弯曲度
Dn≤
100mm
0.5/1000且≤
15mm
Dn＞
100mm
≤1/1000且≤
15mm
回油母管坡度30～50/1000
进油管坡度1/1000
立管垂直度1/1000且≤10mm
油管与蒸汽管保温层外表面间距不小于150mm净
距。

油管与励磁机轴承绝缘电阻值不小于0.5MΩ
油管和阀门荷重不允许转在设备
上
对
口
及焊接对口子管对口
1）坡口应打磨光滑，自坡口沿管道内
外壁应打磨出30～100mm金属光泽
2）对口前检查管内应清洁无杂物
3）对口间距应符合焊接工艺标准的要
求
母管连接
1）按厂家图纸要求进行连接
2）应检查母管内清洁无杂物，子管的支架已固定好
3）按图纸要求封好人孔门
平直度
Dn≤100mm ≤0.5mm
Dn>100mm ≤1mm 焊接见焊接工艺标准
阀门安装阀门
形式
应采用钢质明杆阀门
阀门
检查
见阀门检验工艺标准
阀门安装
内部应清洁位置方向正确，并符合汽机规范4.6.21条的要求
特殊阀门应符合制造厂的要求（溢油阀等）
安装方向应门杆平放或向下
事故放油门应串联两个，安装位置应操作方便，
阀门调整活动接头转动灵活传动杆与阀杆轴线的夹角≯30°,如有电动装置,须与阀门连接良好,无卡涩现象,规格
型号符合设计要求
法兰连接法兰
检查
法兰结合面应光洁着色法检查每平方厘米接触不小于
两点，面积在75%以上且均匀分布，无径向贯穿性划痕法兰
安装
对接紧密平行，同轴与管道中心线应垂直，螺栓紧力
均匀并露出螺帽2~3扣,不允许强力对口
在法兰密集处，应安装防爆油箱
法兰
端面
倾斜
≦1.0mm
度
垫片采用1～1.5mm耐油石棉垫
螺栓螺母
材质规格符合设计要求，螺纹无缺陷，并应涂以二硫化钼或黑铅粉
油箱及冷油编制作业指导
书
按照作业指导书编制要求编制
领
料
清点按照设备清单清点油箱及其附件应齐全
检查
1）外观应无显著硬伤，各部焊缝应无开裂或漏焊
2）内部各隔板、滤网应与图纸相符各有适应无短路
器安装
3）油箱各处开孔应与图纸相符
4）就位前应作灌水试验
就位找正
油箱
纵横中心线和标高允许偏差±10mm,油箱顶部
有立式油泵的平面
应保持水平
冷油器
纵横中心线和标高允许偏差±10mm,壳体应垂
直，
上下偏差不应超过±5mm
连接螺应符合设计要求，并有防松措施
栓
吊杆悬
吊式油箱
吊耳与油箱应焊接牢固，吊杆螺栓应用锁紧螺母防松
检修解体
油箱
拆除油箱内附件以及人
孔门、堵板、
冷油器
冷油器就位以后，抽去外
壳
清理油箱打磨焊瘤，焊渣、锈皮并
露出金属光泽，清洗并吹扫
滤网，有破损的应及时更换
冷油器
）①用蒸汽和压缩空气吹扫
管排及隔板。

或采用碱煮
）②进行风压试验
油箱附属
设备安装注油器
喷嘴喉部直
径
符合制造厂的要求扩散管喉部直径
喷咀出口至
扩散管喉部距离
吸入口位置在油箱最低油位置下
入口滤网清洁、完好
螺栓安装紧固、封牢
机壳检查无变形漏焊泄油口畅通排烟风
机
完好,方向正确,铆接牢风叶检查
固
符合厂家要求
进风口与叶
轮径向轴向间隙
标高±10mm
纵横中心线±10mm
油位计牢固，垂直，浮筒标杆上下动作平稳
梯子、平
整齐、美观、平整，符合工艺要求台、栏杆。