196夹子冲压件设计(含全套说明书和CAD图纸)概论
冲压工艺及模具设计课程设计说明书
冲压工艺及模具设计课程设计说明书The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020《冲压工艺与模具设计》课程设计设计题目外壳底孔冲压单工序模设计系别 ____机械系__专业班级 __09机械一班学生姓名 ___龚康康___学号 __0指导教师 ___张保丰_目录一、零件说明。
3二、零件工艺性分析。
41、材料分析。
42、结构分析。
43、精度分析。
4三、工艺方案确定。
4四、压力中心计算。
5五、冲裁力、卸料力、推件力、顶件力及总压力的计算。
5六、冲裁凸凹模刃口尺寸计算。
6七、其他主要零件的设计。
71、凹模设计。
72、凸模设计。
83、模架的选择。
94、卸料板的设计。
105、垫板的设计。
116、定位板的设计。
127、凸模固定板的设计。
128、弹簧的选用。
13八、压力机的选择。
13九、模柄的选用。
14十、紧固零件的选择。
14十一、各零部件的材料及要求。
15十二、该模具设计的优缺点。
15十三、心得体会。
15十四、参考文献。
17一、零件说明制件如下图所示：该制件名称为柴油滤清器外壳，其技术要求为：1，未注尺寸公差按GB/T15505的m级;2，毛刺小于;3，质件要求平整，不允许有拉裂、起皱的现象;4，中批量生产；材料：08F，t=1.5mm设计任务：冲出滤清器外壳底部的孔。
二、零件工艺性分析1、材料分析（摘自GB/T 699-1999）该制件材料为08F，属于优质碳素结构钢，强度、硬度低，塑性极好，深冲压、深拉延性好，冷加工性、焊接性好。
成分偏析倾向大，时效敏感性大，故冷加工时，可采用消除应力热处理或水韧处理，防止冷加工断裂。
化学成分（％）：C：～，Si≦，Mn：～，Cr≦， Ni≦，Ca≦为270～340MP a，抗拉强度σb不小于300MP a，屈服力学性能：抗剪强度b强度σs为180MP a，断面收缩率60%，伸长率不小于35%。
冲压模具CAD图纸毕业设计
冲压模具CAD图纸设计目录摘要.............................................................................................2 前言” (3)第一章:引言........................................................................... (5)1.1模具行业的状 (5)1.3冲压工艺的种类 (5)1.2冲压工艺介绍 (5)1.4冲压行业阻力和障碍与突破 (6)第二章止动件的设计............................................................“ (13)2.1 设计题目设计一止动件 (13)2.2冲压件工艺分析 (13)2.3方案及模具结构类型 (14)2.4排样设计 (14)2.5压力与压力中心计算 (15)2.6压力中心 (16)2.7作零件刃口尺寸计算...“ (17)2.8冲床选用 (18)2.9其它模具零件结构尺寸 (19)2.10 冲孔刃口尺寸计算 (19)2.11模具的零件设计与计算 (20)第三章工艺制作 (23)3.1冲压工艺规程 (23)3.2模具制造及参考图………………………………………………………25 设计总结………………………………………………………………………… 35 参考文献…………………………………………………………………………36- 2 -冲压模具设计说明书(止动件设计)前言目的是通过课题的设计研究，培养综合运用各门课程知识的能力，培养独立分析问题和解决问题的能力。
但是，高职学生的毕业设计不能完全等同于本科生，应密切与生产实际相结合，应与培养职业能力相结合，应体现职高的特点。
在指导教师周密安排和精心指导下，这次毕业设计从确定设计课题、拟定设计方案、设计过程到毕业答辩都按照毕业设计工作计划进行。
夹具设计说明书及图纸(经典)课程设计说明书
一．零件的工艺分析零件的结构特点：任务零件是一个轴齿轮，一端加工出一个Φ52.5、齿数为19、模数是 2.5的齿轮。
另一端是一段轴，有一个键槽与另一个零件装配，在轴齿轮的内部是一个Φ28mm长为17mm的孔，另一部分是Φ32mm的孔，精度要求达到7-8级，还要加工一个储油槽。
技术要求（1）.轴的内圆与外圆的圆跳度不大于0.03。
（2）.毛坯要经过调质热处理，提高力学性能。
（3）.齿部表面要进行淬火处理，硬度为HRC45-48。
加工要求零件的精度要求在7-8级，内孔用车床就可以达到技术要求，外圆表面用机床加工。
键槽采用铣床加工，而齿轮在滚齿机上加工。
按照机械加工顺序，在加工精基准面时，需要用粗基准定位。
二．毛坯的确定从零件的机构上可以看出，零件一端要加工一个齿轮，而内部也要加工内孔，因此此零件要求有好的力学性能，承受载荷的能力要好，工作要较平稳，冲击力较小，所以材料用优质结构钢的45号钢，此零件的毛坯类型有两种来获得，一种是铸造，一种是锻造。
而铸造获得的毛坯力学性能较差，组织结构晶粒较大，不能满足零件的要求。
锻造的毛坯力学性能较好，组织晶粒较小，有较好的抗压性能，毛坯的韧性较好。
所以毛坯用锻造来获得。
毛坯的形状是一个圆筒，外圆Φ58mm ，内孔Φ24mm 。
毛坯形状：表2-1：毛坯的加工余量的确定工序名称工序间余量/mm 经济精度/μm 表面粗糙度/μm 工序基本尺寸/mm 标注工序尺寸公差/mm精车Φ52.5 0.5 h8 Ra1.6～0.8 52.5 0046.05.52- 半精车Φ53 1.0 h10 Ra6.3～3.2 53 012.053- 粗车Φ56 4.0 h12 Ra25～12.554 03.054-毛坯±35858三．零件的基准选择对于一般的轴系零件而言，以外圆作为粗基准是合理的。
在此零件来说，内孔与外圆要有圆跳度的要求，要求比较高，首先以内孔定位加工外圆，圆柱心轴作为夹具，在机床上对外圆车一刀，以提高外圆精度。
196 夹子冲压件设计(含全套说明书和CAD图纸)DOC
设计（论文）题目夹子冲压件设计目录第一章、课题简介 (3)第二章、工艺分析 (4)一、零件工艺分析 (4)二、工艺方案的确定 (4)三、工艺参数的确定 (5)第三章、工作力的计算及压力机的选择 (10)一、冲压力的计算 (10)二、粗选压力机 (12)三、机床压力中心 (12)第四章、填写冲压工序卡 (14)第五章、模具结构设计 (15)一、模具结构形式的选择 (15)二、模具结构的分析与说明 (15)三、模具工作部分的尺寸和公差的确定 (16)四、模具结构设计 (20)五、校核压力机安装尺寸 (23)第六章、弯曲模具的设计 (24)一、制件弯曲工艺分析 (24)二、冲压工艺参数的确定 (25)第七章、弯曲模的结构设计 (27)一、模具结构的分析说明 (27)二、弯曲模的卸料装置的设计说明 (28)第八章、弯曲模的工作尺寸计算 (29)毕业设计小结 (33)参考文献 (35)第一章课题简介零件分析说明1零件形状及其一般要求制件如图1-1所示，材料为不锈钢，材料厚度为0.5mm，制件尺寸精度按图纸要求，未注按IT12级，生产纲领年产10万件。
图1-1第二章工艺分析1、零件工艺分析本制件形状简单、尺寸、厚度适中，一般批量生产，属于普通冲压件，但在设计冷冲压模具时要注意以下几点：2制件的外形轮廓、结构都算简单，但是要考虑几个孔的加工A、两个2的孔的位置要求，B、由于要装配，C、两孔必须有一定的同D、轴度要求，E、其值为0.15mm。
3此制件的加工难点主要在孔2的中心距的定位。
7由于几个孔的直径都较小，并且有一定的批量，在设计时要重视模具的材料和结构的选择，保证一定的模具寿命。
二、工艺方案的确定根据制件的工艺的分析，其基本工序有落料、冲孔、弯曲三种。
按其先后顺序组合以及合理的加工方案有以下几种：1、落料-冲孔-弯曲，单工序冲压。
2、落料-弯曲-冲孔，单工序冲压。
3、落料冲孔-弯曲压筋，复合冲压。
方案1)为单工序冲压模具。
冲压工艺学课程设计说明书
冲压工艺学课程设计说明书-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN冲压工艺学课程设计说明书模具类型：冲孔落料连续模：相雨学号：0指导老师：鲍益东明和航空天大学2014年6月20日目录一、设计任务-----------------------------------------------4二、工艺分析-----------------------------------------------4（1）公差及搭边值选定-----------------------------------4（2）凸凹刃口尺寸与公差---------------------------------5表：工作零件刃口尺寸的计算-------------------------6（3）排样及孔心距设计-----------------------------------6（4）材料利用率的计算-----------------------------------6（5）冲裁力的计算---------------------------------------7（6）压力中心的计算-------------------------------------9表：条料及冲压力的相关计算-------------------------9三、主要模具零件的设计计算--------------------------------10（1）冲裁方式的确定------------------------------------10（2）凸模的设计选择------------------------------------10冲孔圆凸模-----------------------------------------11（3）导正销的选用--------------------------------------11（4）落料凹模的选用------------------------------------12（5）凸模强度校核--------------------------------------13（6）凹模的设计选择------------------------------------141、类型确定---------------------------------------142、刃口形式以及尺寸-------------------------------143、凹模外形尺寸的确定-----------------------------154、凹模定位螺孔和定位销孔-------------------------155、凹模板大小的确定-------------------------------15四、其他模具主要零件的设计选择----------------------------16（1）凸模固定板----------------------------------------16（2）模架----------------------------------------------16（3）卸料板--------------------------------------------17（4）垫板----------------------------------------------17（5）导料板--------------------------------------------18（6）初始挡料------------------------------------------18（7）挡料装置------------------------------------------19（8）侧压装置------------------------------------------19（9）模柄----------------------------------------------20五、装配--------------------------------------------------20模具安装及维护说明-----------------------------------22六、心得体会----------------------------------------------23七、参考文献----------------------------------------------25一、设计任务本次设计任务是根据给定的垫圈零件以及相应尺寸，进行工艺分析，并设计相应的冲压模具，绘制出模具的装配图和重要元件的零件图2～3个，最后完成模具设计说明书。
冲压件课程设计说明书
式中 ----橡胶的装配高度（mm）。
计算橡胶的装配高度 ，这里取 为23mm。
橡胶的截面面积在模具装配时，根据模具空间大小来确定。
Ⅳ、导料定位装置设置
因为该模具是对条料进行冲裁，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。条料的送进步距由第一步的切沿边侧刃定距。导料板厚度4mm。
图1 产品图
二、零件的工艺性分析
该零件属于冲裁剪，经分析，需要经落料、冲孔、压型、弯曲等工序来完成。设计模具时，首先根据生产批量，零件图纸及技术要求进行工艺性分析，来判断冲裁的难易程度，对不适合冲裁或者难以完成的部分进行改善。
Ⅰ、材料分析
材料为Q235，已退火，此材料的抗剪强度 ，抗拉强度 ，屈服点 ，伸长率 。
三、工艺方案的确定
Ⅰ、工艺方案的初选
该零件是大批量生产，决定了不能采用单工序模，应用复合模或级进模。由于零件的精度等级不是很高，所以采用单工序模或级进模零件的精度等级均能保证。该零件的加工中有冲孔、落料等工序，工序复杂程度一般，设计模具是要保证工件上孔与边缘间距离足够大，折弯时要避免位置的偏移和折弯角度的回弹，并考虑模具设计和制造的难度和经济成本。
Ⅱ、结构分析
该零件结构相对比较简单，需要保证孔边距，同时要避免折弯时位置的偏移和折弯后弯角的回弹。
Ⅲ、公差分析
该零件上未注尺寸公差按IT14级计算所有工序需保证尺寸精度为IT14级，故此一般的冲裁可以保证。
经分析，该零件的基本冲裁步骤可以为：a、冲孔，b、压型，c折弯，d、落料。
Ⅴ、推料装置设置
由于采用级进模生产，故采用下出件方式，操作安全方便，生产效率高。然后制件靠自身重力落下。
Get清风冲压模具设计含全套说明书和CAD图纸
冲压模具设计(含全套说明书和CAD图纸)学校代码：10410序号：0398本科毕业论文题目：冲压模具学院：工学院姓名：胡求煜学号： 20050402专业：机械设计制造及其自动化年级：机制051指导教师：胡淑芬二OO九年五月江西农业大学工学院毕业论文〔设计〕课题申报表冲压模具毕业设计材料：08F钢板料厚度：t=1.2mm生产批量：大批量任务：编制冲压工艺方案、设计模具结构图 8·摘要本次毕业设计是完成垫板冷冲压工艺模具设计，采用落料；冲孔工艺。
设计中分析了工件的冲压工艺性，计算了毛坯排样；冲压力，刃口尺寸计算等。
进行了模具总体结构；主要零部件的设计，绘制了落料；冲孔复合模的模具装配图和零部件图。
关键词：冲压工艺模具设计装配图一引言随着我国经济的开展，模具对于现代工业来说是十分重要的，尤其是冲压技术的应用。
在各个经济部门中，几乎都要冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活息息相关。
模具，是工业生产的根底工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%-80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的上下决定着产品质量的上下，因此，模具被称之为“百业之母〞。
模具又是“效益放大器〞，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
模具生产的工艺水平及科技含量的上下，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。
改革开放以来，我国模具工业开展迅猛。
1996至2001年间，我国模具工业的产值年平均增长14%左右。
目前，全国共有模具生产厂点1.7万个，从业人员50多万人。
2001年全国模具工业总产值达300亿元人民币，我国模具年产值已位居世界第四。
我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。
大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。
大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生产局部新型轿车的覆盖件模具。
冲压工艺课程设计说明书
III1.冲压工艺分析1.1材料的特性设计要求，零件图如图1-1所示。
该制件的材料为45#，用于制造abcdefg ，具有较好的冲压性能。
生产批量：大批量 材 料：45# 材料厚度：t=2mm图11-1表1-1牌号力学性能硬度HBS ≤ /b a M P σ/s a M P σ 5/(%)δ /(%)ψ 未经处理10# 33520531551371.2零件结构零件简单、对称，比较适合冲裁。
1.3尺寸精度分析图1-1已部分标注公差，8±0.02和61。
40未标注公差，按IT14选取。
1.4冲裁方案的确定1.4.1 分析制件的工序该制件由于外形已经给定，则仅需冲孔工艺即可。
1.4.2模具结构形式的确定根据要求确定方案为对称式冲孔模具。
2.必要的尺寸设计2.1排样的设计与计算由于该制件为圆形，采用无废料的排样方法是不可能做到的；但能采用有废料和少废料的方法。
2.1.1确定搭边值陕西科技大学毕业设计说明书 IV根据《冲压工艺与模具设计》表2-13，查得：搭边a 和1a 数值（低碳钢），t=2mm 时，a =1.2mm, 1a =1.5mm 。
2.1.2确定条料的进距进距A ： A B a =+制=61+1.2=62.2mm宽度B ： 0010[2()]B D a b -∆-∆=++∆+==mm2.1.3材料利用率材料利用率是冲压工艺中一个非常重要的经济技术指标。
其计算可用一个进距内冲裁件的实际面积与毛坯面积的百分比表示:1100%.s A Bη=⨯ （2-1）式中 S 1── 一个进距内冲裁件的实际面积，单位mm 2；A ── 送料进距，单位mm ；B ── 条料宽度，单位mm 。
所以材料的利用率为：1100%.s A Bη=⨯ =2.100%.RA Bπ⨯=asdfghjk ≈72%2.1.4画出排样图根据以上资料画出排样图，如图2-1所示：图2-12.2冲裁总压力的计算2.2.1 计算冲裁力 冲裁力为冲孔所产生， 11..b F L t σ==π×8×2×600≈30159.29N ≈30.160kNF 1总=41..b F L t σ==120.640KNV2.2.2计算推料力：设凹模洞口的直壁高度h=6mm ，材料厚度t=2mm ，故卡在凹模内的零件数为： n=h/t=6/2=3。
冲压课程设计说明书_最终版
冲压课程设计班级：姓名：学号：目录一、冲压件的工艺性分析…………………………………………………………..…………..- 2 -二、工艺方案的确定.........................................................................................................- 2 -三、工艺计算 ........................................................................................................................... ..- 2 -1 毛坯计算………………………..……………………………………………………….- 3 -2 拉深系数的计算…………………………………………………………………...……-3 -2.1拉深次数的确定……………………………………………………………….....- 3 -2.2中间毛坯工序的计算………………………………………………………….…- 3 -3 各工序设备的选择…………………………………………………………………...…- 5 -3.1计算毛坯尺寸…………………………………………………….………………- 5 -3.2计算各冲压力……………………………………………………………..………- 5 -3.3总的冲压力………………………………………………………………..………- 6 -3.4压力机的选用…………………………………………………………..…………- 7 -4材料利用率的计算……………………………………………………………..………...- 8 -四、工艺卡片…………….…………………………………………………………..……..….- 10 -五、模具设计……………………………………………………………………..……………- 12 -.1 冲模刃口尺寸计算………………………………………………………….…………- 12 -1.1落料部分……………………………………………………………….……….- 12 -1.2冲孔部分…………………………………………………………….………….- 12 -1.3拉伸部分…………………………………………………………….………….- 12 -.2 各模具的设计……………………………………………………….….…………….- 13 -2.1拉深凹模的设计………………………………………….……….…………….- 13 -2.2拉深凸模的设计………………………………………………………………...- 15 -2.3凹凸模的设计……………………………………………………………………- 16 -3 其他零件的设计…………………………………………………………………….....- 17 -3.1打杆与推板的设计…………………………….………………………………..- 17 -3.2卸料板的设计模具总装图……………………………………………………...- 17 -3.3压边圈的设计………………………………….……………………..………….- 17-3.4定位零件及紧固零件的设计……………………………………………………- 18 -3.5冲模模架的选用…………………………………………………………………-19 -3.6 模具总装图………………………………………………………………...……-20 -六、参考文献 ........................................................................................................................... - 21 -一、冲压件的工艺性分析该冲压件为带工艺切口的宽凸缘圆筒形件，拉深高度较高，冲压件材料为08F 钢，其拉深成型性能比较好，利用普通冲裁方式可达到图样要求。
夹具设计说明书
夹具设计说明书
夹具是一种用于夹紧和固定工件的工装，是现代制造业中不可缺
少的一部分。
它可以保证工件的稳定性和精度，提高加工的效率和质量。
夹具设计的好坏直接影响加工成本和产品质量，因此设计夹具需
要注意以下几点：
第一，夹具的选材要合理。
夹具材料应该有足够强度和刚度，同
时具备一定的韧性和耐磨性，以保证夹具能够承受加工过程中的压力
和力矩，不因加工过程中的变形而影响加工质量和精度。
第二，夹具的结构要简洁、易于操作。
夹具的结构应该尽量简洁，减少不必要的部件，从而降低加工成本和维修成本。
同时，夹具的操
作应该方便易行，夹持工件的过程应该简便，夹持力度和固定度应该
可调控。
第三，夹具的精度要高。
夹具本身的精度要高，以保证夹紧后的
工件的精度，并减少加工误差。
夹具夹紧工件时要保证夹紧力的均匀
分配和稳定性，夹紧力不能过大或过小，否则会影响加工质量和精度。
第四，夹具的适用性要强。
夹具应该在不同加工工艺和产品的加
工中都能够适用，并可根据加工需要更换夹具，在保证夹具精度的前
提下，提高生产效率和降低加工成本。
在夹具设计过程中，要注重工艺的细节，充分考虑现场环境和现
场操作过程。
夹具的设计要紧密结合加工对象，根据加工工艺和产品
特点确定夹具的结构和材料。
通过不断优化夹具的设计，提高夹具的使用寿命和可靠性，达到提高加工效率、降低成本、提高产品质量的目的。
CAD冲压设计与展开皮件
CAD冲压设计与展开皮件CAD（电脑辅助设计）软件在冲压工艺中扮演着重要的角色。
它能够帮助工程师快速生成冲压工艺图和展开皮件图，提高效率并减少错误。
本文将介绍CAD软件在冲压设计和展开皮件上的一些使用技巧和工作流程。
首先，让我们来看看CAD软件在冲压设计方面的应用。
在冲压工艺中，我们需要设计各种形状的零件，如凸件、凹件和异形件等。
CAD软件能够快速生成这些零件的三维模型，并支持各种操作，如拉伸、压缩和镶嵌等。
通过CAD软件，工程师可以轻松地调整零件的尺寸和形状，以满足冲压工艺的需求。
此外，CAD软件还支持特征建模，例如添加孔洞、倒角和拉伸线等，以增强零件的功能性。
接下来，我们将介绍CAD软件在展开皮件方面的应用。
在冲压工艺中，我们通常需要将三维皮件展开为二维图案，以便进行模具设计和切割。
CAD软件提供了展开功能，可以自动将三维皮件展开为平面图案。
在使用展开功能前，我们需要先设计出皮件的三维模型。
然后，我们可以选择展开功能并指定展开的方向和展开的方式（如厚度展开或表面展开）。
CAD软件将根据指定的参数自动生成皮件的展开图案，并计算出各个部分的展开尺寸和曲线。
这样，工程师可以更加准确地估算皮件的材料和切割长度，并制定冲压工艺。
除了展开功能，CAD软件还支持展开后的图案的编辑和优化。
我们可以使用CAD软件对展开后的图案进行修饰和调整，以确保其符合冲压工艺的要求。
例如，我们可以手动添加切割线、缝纫线和标记等，并进行布局调整，以充分利用材料并减少浪费。
此外，CAD软件还可以进行展开图案的参数化设计，即根据不同的参数生成不同的展开图案，以适应不同尺寸和形状的皮件需求。
参数化设计可以大大提高工作效率和灵活性。
在实际应用中，CAD软件的使用还需要结合其他工具和技术。
例如，我们可以将CAD软件与数控切割机、模具设计软件和材料数据库等进行集成，以实现快速设计、切割和模具制作。
此外，我们还可以使用CAD软件进行仿真和优化，以验证冲压工艺的可行性和优化冲压工艺参数。
冲压cad课程设计
冲压cad课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握冲压CAD的基本知识和技能，能够熟练运用相关软件进行冲压模具的设计和制作。
具体来说，知识目标包括了解冲压模具的基本结构和工作原理，掌握CAD软件的基本操作和功能，了解冲压工艺的基本流程和技术要求。
技能目标包括能够独立完成冲压模具的设计和制作，能够熟练运用CAD软件进行绘图和编辑，能够根据实际需求进行参数设置和优化。
情感态度价值观目标包括培养学生对冲压模具行业的兴趣和热情，培养学生认真负责的工作态度和团队协作的精神。
二、教学内容根据课程目标，本课程的教学内容主要包括三个部分：冲压模具的基本知识、CAD软件的基本操作和功能、冲压模具的设计和制作。
具体来说，第一部分冲压模具的基本知识包括冲压模具的分类、工作原理和基本结构，第二部分CAD软件的基本操作和功能包括软件的安装和启动、绘图和编辑功能、参数设置和优化等，第三部分冲压模具的设计和制作包括根据实际需求进行模具设计、制作和调试。
三、教学方法为了实现课程目标，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
主要包括讲授法、实践法和讨论法。
讲授法主要用于传授冲压模具的基本知识和CAD 软件的基本操作，实践法主要用于锻炼学生的实际操作能力，讨论法主要用于培养学生的团队协作和沟通能力。
同时，本课程还将结合实际案例进行教学，以提高学生的应用能力和解决问题的能力。
四、教学资源为了支持教学内容的实施和教学方法的实施，本课程将准备多种教学资源。
主要包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
教材和参考书将用于提供系统的理论知识，多媒体资料将用于辅助讲解和展示，实验设备将用于实践操作和验证。
同时，本课程还将利用网络资源进行教学，如在线教程、视频教程等，以丰富学生的学习体验和拓展知识面。
五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业和考试三个部分，以全面客观地评价学生的学习成果。
平时表现主要评估学生的课堂参与度、提问和回答问题的积极性等，占总评的20%。
冲裁模设计（含全套CAD图纸）
课程设计（论文）任务书课题编号 指导教师 课题名称冲裁模设计毕业设计论文内容任务要求说明t=0.5mm， 材料：08F100万件/年一．任务：1．冲裁模装配图一套2. 冲裁模零件图5~7张3. 设计说明书一份4. 零件加工工艺过程卡片5~7份二． 要求：1．书写格式要求：必须用钢笔书写（或打印）。
2．文字要求：文字通顺，语言流畅，书写工整，无错别字，不允许他人代写。
3．图纸要求：图面整洁，线条粗细均匀，圆弧连接光滑，尺寸标注规范，文 字注释必须使用工程字书写。
4．曲线图表要求，所有曲线、图表、线路图、程序框图、示意图等不准用徒手画，必须按国家规定的标准或工程要求绘制。
5、译文内容必须与课题（或专业）内容有联系，并说明出处。
目录前言一 、制件工艺性分析……………………………………………………………….二、工艺方案的确定………………………………………………………………....三、冲裁工艺计算……………………………………………………………………1、排样设计……………………………………………………………………………2、材料利用率的计算：………………………………………………………………四、模具工艺力和工艺尺寸的计算............................................................................1、凸凹模间隙值的确定...............................................................................................2、凸凹模刃口尺寸的确定…………………………………………………………… 五．冲裁压力的计算…………………………………………………………..……..1.冲裁力的计算……………………………………………………………………….2.卸料力的计算.............................................................................................................3.推件力的计算……………………………………………………………………….4.冲压设设备的选择………………………………………………………………….5、压力中心的确定…...................................................................................................六、模具的类型及总体结构形式的确定……………………………………………七、模具的主要零部件设计………………………………………………………….. 1．凹模的设计………………………………………………………………………..2. 凸模的设计……………………………………………………………………….3. 导料板的设计…………………………………………………………………….4. 卸料板的设计…………………………………………………………………….5、凸模固定板………………………………………………………………………6、凸模垫板…………………………………………………………………………7、闭合高度的校核…………………………………………………………………七．标准件的选择……………………………………………………………………1、 模柄的选择……………………………………………………………………… 2． 聚氨酯橡胶的选择……………………………………………………………… 3．导柱、导套的选择……………………………………………………………….4、模架的选择………………………………………………………………………5、固定件的选择…………………………................................................................九、课程设计总结……………………………………………………………………前 言改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
夹子冲压件设计
CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY毕业设计说明书题目：夹子冲压件设计二级学院（直属学部）：专业：班级：学生姓名：学号：指导教师姓名：职称：评阅教师姓名：职称：2014 年06月常州工学院毕业设计摘要本次毕业设计课题来源于生产实际，具有很强的指导意义。
零件采用不锈钢作为原材料，厚度为0.5毫米。
首先是对制品进行测绘，画出制品的二维工程图。
并对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。
对零件进行排样图的设计，完成了材料利用率的计算。
再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。
最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。
通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
本次设计阐述了模具的结构设计及工作过程。
本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键词：冲压弯曲模具结构夹子冲压件设计目录第1章课题简介 (1)第2章工艺分析 (2)2.1零件工艺分析 (2)2.2工艺方案的确定 (2)2.3工艺参数的确定 (2)第3章工作力的计算及压力机的选择 (6)3.1冲压力的计算 (6)3.2粗选压力机 (7)3.3计算压力中心 (7)第4章填写冲压工序卡 (8)第5章模具结构设计 (9)5.1模具结构形式的选择 (9)5.2模具结构的分析与说明 (9)5.3模具工作部分的尺寸和公差的确定 (9)5.4模具结构设计 (12)5.4.1凹模周界尺寸计算 (12)5.4.2选择模架及确定其他冲模零件的有关标准 (12)5.4.3落料凸模的强度和刚度校核 (12)5.4.4卸料.压边弹性元件的确定 (12)5.5校核压力机安装尺寸 (13)第6章弯曲模具的设计 (14)6.1制件弯曲工艺分析 (14)6.2冲压工艺参数的确定。
(14)第7章弯曲模的结构设计 (16)7.1模具结构的分析说明 (16)7.2弯曲模的卸料装置的设计说明 (16)第8章弯曲模的工作尺寸计算 (18)结论 (21)致谢 (22)参考文献 (23)常州工学院毕业设计第1章课题简介零件分析说明：零件形状及其一般要求制件如图1-1所示，材料为不锈钢，材料厚度为0.5mm，制件尺寸精度按图纸要求，未注按IT12级，生产纲领年产10万件。
夹具课程设计cad全套
夹具课程设计cad全套一、教学目标本课程旨在通过CAD软件的应用，使学生掌握夹具设计的基本原理和方法，培养学生具备运用CAD技术进行夹具设计与制作的能力。
知识目标：使学生了解夹具的分类、功能、基本结构及其在机械加工中的作用；掌握CAD软件的基本操作方法和技巧；理解并掌握夹具设计的基本原则和方法。
技能目标：培养学生能够熟练运用CAD软件进行夹具的绘制和设计；使学生能够独立完成一般性夹具的设计和制作。
情感态度价值观目标：培养学生对机械加工行业的兴趣和热情，增强学生的创新意识和实践能力，培养学生团队协作和沟通交流的能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括夹具的基本概念、分类和功能、基本结构及其设计、CAD软件的基本操作和应用等。
具体安排如下：第1-2课时：夹具的基本概念、分类和功能、基本结构及其设计。
第3-4课时：CAD软件的基本操作和应用。
第5-6课时：夹具设计的实例讲解和练习。
第7-8课时：学生自主设计练习和总结。
三、教学方法本课程采用讲授法、实践操作法、案例分析法等多种教学方法相结合的方式进行教学。
讲授法：通过讲解夹具的基本概念、分类、功能、基本结构及其设计原理，使学生掌握基本知识。
实践操作法：通过CAD软件的操作练习，使学生熟练掌握软件的基本操作方法。
案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解夹具设计的过程和方法。
四、教学资源教材：《夹具设计 CAD全套》参考书：相关夹具设计及CAD技术的专业书籍多媒体资料：相关夹具设计及CAD技术的视频教程、图片等实验设备：计算机、CAD软件、打印机等五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等几个方面，以全面客观地评价学生的学习成果。
平时表现：通过课堂参与、提问、小组讨论等方式评估学生的学习态度和参与度。
作业：布置适量的作业，要求学生在规定时间内完成，并根据作业的质量和完成情况进行评分。
考试：进行一次期中考试和一次期末考试，考试内容涵盖课程的全部内容，采用闭卷考试形式。
冲压件设计
冲压件设计(共17页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--冲压(Stamping)冲压是在常温下利用压力机并依靠模具对金属材料剪切，使之变形获得所需形状的工艺。
压力机属于锻压机的一类，冷冲压的压力机有机械压力机和液压压力机，常用的是机械压力机(冲床)。
冲压工艺(Stamping Process)(1)落料Cutting落料:从材料上沿着封闭轮廓分离出工件初胚的工艺。
(2)冲孔Punching冲孔:从工件上沿着封闭轮廓分离出废料，获得所需要的带孔零件的工序。
(3)压凸/压筋Embossing压凸/压筋:用凸模挤入工件的一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。
用途：a)增强产品强度b)代替其他子件(4)弯曲Bending弯曲:弯曲是把板材加工成具有一定的角度和形状的零件成形方法,材料在模具的作用下产生弯曲变形。
(5)卷边和翻边Revolving and Hemming卷边: 对板、圆筒或圆形容器或圆形容器的端部进行圆形卷边的加工。
翻边: 翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工序。
(6)冲沉孔Chamfering冲沉孔: 可借助模具在零件孔侧压出锥形沉孔或圆柱形沉孔, 一般用于装配沉头螺丝或去除毛刺。
(7)翻孔Turns Hole翻孔: 沿内圆孔周围将材料翻成侧立凸缘的冲压工序，一般用于薄片攻螺纹孔。
(8)切舌与切开/冲桥位Part Cutting & Bridge Forming切舌: 将材料沿轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。
被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。
切开/冲桥位: 将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。
被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。
(9)拍披锋Deburring拍披锋: 利用模具清除剪切带来的锋利毛刺。
(10)拉深Deep Draw拉深: 把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。
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设计（论文）题目夹子冲压件设计目录第一章、课题简介 (3)第二章、工艺分析 (4)一、零件工艺分析 (4)二、工艺方案的确定 (4)三、工艺参数的确定 (5)第三章、工作力的计算及压力机的选择 (10)一、冲压力的计算 (10)二、粗选压力机 (12)三、机床压力中心 (12)第四章、填写冲压工序卡 (14)第五章、模具结构设计 (15)一、模具结构形式的选择 (15)二、模具结构的分析与说明 (15)三、模具工作部分的尺寸和公差的确定 (16)四、模具结构设计 (20)五、校核压力机安装尺寸 (23)第六章、弯曲模具的设计 (24)一、制件弯曲工艺分析 (24)二、冲压工艺参数的确定 (25)第七章、弯曲模的结构设计 (27)一、模具结构的分析说明 (27)二、弯曲模的卸料装置的设计说明 (28)第八章、弯曲模的工作尺寸计算 (29)毕业设计小结 (33)参考文献 (35)第一章课题简介零件分析说明1零件形状及其一般要求制件如图1-1所示，材料为不锈钢，材料厚度为0.5mm，制件尺寸精度按图纸要求，未注按IT12级，生产纲领年产10万件。
图1-1第二章工艺分析1、零件工艺分析本制件形状简单、尺寸、厚度适中，一般批量生产，属于普通冲压件，但在设计冷冲压模具时要注意以下几点：2制件的外形轮廓、结构都算简单，但是要考虑几个孔的加工A、两个2的孔的位置要求，B、由于要装配，C、两孔必须有一定的同D、轴度要求，E、其值为0.15mm。
3此制件的加工难点主要在孔2的中心距的定位。
7由于几个孔的直径都较小，并且有一定的批量，在设计时要重视模具的材料和结构的选择，保证一定的模具寿命。
二、工艺方案的确定根据制件的工艺的分析，其基本工序有落料、冲孔、弯曲三种。
按其先后顺序组合以及合理的加工方案有以下几种：1、落料-冲孔-弯曲，单工序冲压。
2、落料-弯曲-冲孔，单工序冲压。
3、落料冲孔-弯曲压筋，复合冲压。
方案1)为单工序冲压模具。
由于此制件有一定的生产批量，过多的工序，降低产品的精度，而且此方案生产效率底，不宜批量生产，故不宜采用此方案。
方案2)也为单工序冲压模具。
它除有方案1的毛病外，还有孔的位置精度难以保证，在并且在弯曲时也缺少定位精度难保证，故不宜采用此方案。
方案3)复合冲压模具。
由于制件的结构，材料的厚度较薄，冲孔与落料一次冲压完成。
故最宜采用此方案具体方案示意如下：A、零件的排样方案图2-1图2-1三、工艺参数的确定1毛坯尺寸的计算● 外形尺寸的长度计算零件相对弯曲半径为：R/t=2/0.5=4>0.5式中 R 弯曲半径；T 料厚。
可见，制件属于圆角半径较大的弯曲件，应现求弯曲变形区的中性层曲率半径ρ。
由课本p145中性层位置计算公式ρ=R+Xt式中 X——由实验测定的应变中性层位移系数由课本p145 表4-5查出X取0.42所以：ρ=R+Xt=2+0.42×0.5=2.21mm圆角半径较大（R>0.5t）的弯曲件毛坯长度计算公式L=∑L直+∑L弯L弯=［（180-a）/180］*πρ图2-2所以制件长度为如图2-2L=L AB+L BC+L CD+L DE+L EF+L FG+L GH+L HI+L IJ+L JK+L KLL=3+3.0342+8.54+14+1+1+1.8028+13+1.8028+1+2L=50.1798DE段属于工艺设置,目的是为了减少弯曲回弹,其半径很大,可看成是直线，所以DE段长度按直线计算。
1外形轮廓宽度的计算 :由于考考虑到板料的利用率和排样的方便，此制件由CAD生成的工艺尺寸为：外形轮廓宽度为L=53.74mm2排样尺寸的计算1搭边值的确定：由课本上P46表3-14查得L>50的工件间a1的值为2.2*0.8=1.76侧边a的值为2.5*0.8=23条料宽度的计算在设计模具是为了方便，采用无侧压装置送料方式条料宽度计算公式如下：B=(D+2a +Z) 0-δ式中 B——为条料宽度的基本尺寸；D——为条料宽度方向零件轮廓的最大尺寸a——侧面搭边Z——导料板与最宽条料之间的间隙δ——条料宽度的负向偏差搭边距a如上所示间隙δ、剪切公差Z查课本p47表3-17查得δ=0.5mm、Z=0.5mm由上面公式计算得B=(53.74+2*2+0.5〉0-0.5=56.240-0.5mm2步距的计算由制件的展开图（见右图2-3）所生成的横向有效尺寸为Ls=53.74mm图2-3步间距计算公式为：L=Ls+a1 式中L——为步间距Ls——为横向有效尺寸a1——搭边距L=53.74+2=55.74mm由此可得模具排样图如下：图 2-4 根据要求查《模具设计指导》史铁梁主编表4-1，选板的规格1500×800×0.5每块板可剪1500×56规格条料14块，材料利用率达80%以上。
3计算材料利用率由课本p43式子3-19η=nA/BL×100%η——为材料利用率；A——一个步距内冲裁件的实际面积；B——条料的宽度L——条料的长度n——一张板料上冲裁件的总数目η=28*1932.765/（56*1500）=65%第三章工作力的计算及压力机的选择工作力的计算以落料冲孔模具为例计算：一、冲压力的计算完成本制件所需的冲压力由冲裁力、弯曲力、及卸料力、推料力、顶料力和压料力组成1.冲裁力F冲的计算由本课本p49式子3-28F冲=KtLτ式中：τ——为材料的抗剪强度（MPa）F冲——冲裁力（N）L——冲裁周边总边长（mm）t——材料厚度（mm）说明：系数K是考虑到冲裁刃口的磨损、凸模与凹模的波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数，一般取1.3。
当查不到抗剪强度τ时，可用抗拉强度σb代替τ，而取Kp=1的近似计算法计算。
τ查《模具设计指导》p90表4-12取τ=350 MPa所以冲裁力F冲=1.3×0.5×211.059×350=48016 N =48.016KN2. 卸料力F x 、推料力F T、顶料力F D的计算在实际生产中影响卸料力、推料力、顶料力的因素很多，要精确计算很困难。
在实际生产中常采用经验公式计算：（查课本p50公式3-30 3-31 3-32）卸料力： F x=K x F推料力： F T = nK T F顶料力： F D =K D F式中：F冲裁力（N）K x卸料力系数，其值为0.045--0.055(薄料取大值、厚料取小值）；K T——推件力系数，其值为0.063K D——顶件力系数，其值为0.08n——时卡在凹模内的冲裁件数(或废料)数n=h/th——凹模洞口的直刃壁高度t——板料厚度卸料力和顶料力是设计卸料装置和弹顶装置的依据。
因此：F x =0.045×48.016=2.17 KNF T=0.063×48.016=3.025008 KNF D=0.08×48.016=3.84128 KN总压力F总的计算F总= F冲＋F x＋F D=54.02728 KN二、粗选压力机由于该制件是一普通制件，且精度要求不高，因此选用开式可倾压力机。
它具有工作台三面敞开，操作方便，成本低廉的优点。
由于冲孔落料复合模的压力行程的特点是在开始阶段即需要很大的压力，而在后面阶段所需要的反倒要小的多。
因此若按总的压力来选取压力机，很可能出现虽然总的压力满足要求，但是在初始阶段冲裁时已经超载。
同时，选用拉深压力机还应该对冲裁功进行核算，否则会出现压力机在力的大小满足要求，但是功率有可能过载，飞轮转速降低，从而引起电动机转速降低过大，损坏电动机。
因此精确确定压力机压力应当根据压力机说明书中给出的允许工作负荷曲线，并校核功率。
但是在一般条件下，可以根据生产车间的实际条件，在现有压力机中选取。
在这里根据总压力为54.02728KN,从《模具设计指导》史铁梁主编一书中表4-33提供的压力机公称压力序列中选取100KN的压力机，型号为J23-10.由此可知，电动机的功率远远大于拉深所需压力机的电动机功率。
故可以选用此电动机。
三、计算压力中心由于制件图形规则，上下对称，所以其压力中心必在中心线上，用实验法测的该制件的压力中心坐标为X24，Y0如下图：第四章、填写冲压工序卡由上可知该制件共有两道工序：即落料冲孔，弯曲压筋。
冷冲压工艺卡片如下图第五章、模具结构设计根据确定的冲压工艺方案和制件的形状、特点、要求等因素确定冲模的类型及结构形式。
1模具结构形式的选择在模具设计中虽然单工序模具比较简单也比较容易制造,但是制件孔离制件边缘尺寸较小在落料后冲孔势必会影响模具的精度。
且，两孔在单工序模具中很难保证两孔的位置精度。
所以考虑到用落料冲孔复合模具来加工第一工序。
又因为冲孔在前，落料在后，以凸模插入材料和凹模内进行落料，必然材料的切向流动的压力，有可能使φ4的凸模变形，因此考虑采用弹压卸料装置的复合冲压。
这样既提高了工作效率又提高了模具的寿命，这样一来提高了模具的使用价值。
因为制件精度不是多高，采用两副模具，一副是冲孔落料复合模、一副是弯曲模。
这样就降低了模具的制造难度，且适合生产条件不是很好的企业生产模具，给模具生产带来一定的广度。
给生产降低了成本，带来了更大的经济利益。
二、模具结构的分析与说明1、冲孔落料模结构的分析与说明本道模具主要用来完成落料冲孔，目的明确简单，看似易设计。
但对于本制件来说它是一个上下对称的制件并且有两个Φ4的小孔，为了保证两孔在弯曲后的精度，所以要在本工序中做到两孔的精度。
在本制件考虑到形状有一定的复杂，且较薄（0.5mm），为了保证制件有较高的平直度本，故采用正装式复合模。
制件制造时还要考虑到制件的定位，根据制件的特征，为了保证凹模的强度，故采用钩形当料销、和采用外形定位的定位销。
2、弯曲模结构的分析与说明为了保证坯料在弯曲时不发生偏移，在设计时用Φ5的孔为定位孔，用定料销定位。
为了防止坯料转动，采用左右定位销定位。
三、模具工作部分的尺寸和公差的确定冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口尺寸精度，模具的合理间隙值也主要靠刃口尺寸及制造精度来保证。
正确决定模具刃口尺寸及制造公差，是设计冲裁模具的主要任务之一。
在决定模具刃口尺寸及其制造公差时需考虑下列原则：8落料件尺寸由凹模尺寸决定。
故设计落料精度时，以凹模为基准，间隙取在凸模上；设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙在凹模上。
14考虑到冲裁中凸、凹模的磨损，设计时，凹模基本尺寸应取制件尺寸公差范围的较小尺寸；设计冲孔时，凸模基本尺寸则应取工件孔尺寸公差范围的较大尺寸。
这样，在凸、凹磨损到一定的程度的情况下，仍能冲出合格的制件。