2-4 本体聚合-聚乙烯-仿真
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原料简介
主要原料为乙烯单体，分子式：C2H4，结构式： H H ＼ ∕ C=C ∕ ＼ H H 乙烯有4个氢原子的约束，碳原子之间以双键连接。通常情况下，乙烯是一种无色稍有气味的气体，密度为1.256g/L，比空气的密度略小，难溶于水，易溶于四氯化碳等有机溶剂。
20
打开异戊烷进料控制阀Z401
21
通过温度控制器TIC417，对循环气降温，维持反应器内温度在89℃左右
22
打开粗产品出料阀FV401，产品自动出料
23
当反应器温度在89℃时，TIC417投自动
24
控制反应器温度在89℃左右
*
1、有哪些物料？ 2、物料的作用？ 3、控制温度？
思考题
2
打开FV431，反应器R401吹入氮气
3
当R401压力达到2.0MPa后，关闭氮气阀门FV431
4
关闭氮气进料阀XV435
5
打开放空阀XV436
6
当釜内压力下降到0.0MPa后，关闭放空阀XV436
*
反应器进料
1
打开乙烯进料控制阀前阀VD412
2
打开乙烯进料控制阀后阀VD413
3
打开氢气进料控制阀前阀VD404
*
1-丁烯在室温和常压下为无色、可燃性气体。能溶于大多数有机溶剂，不溶于水，与空气混合能形成爆炸性混合物。 1-丁烯为重要的基础化工原料之一，是合成中丁醇、脱氢制丁二烯的原料。与甲醛反应生成异戊二烯。 分子结构式：CH2=CH-CH2-CH3
1-丁烯
原料简介
*
异戊烷
异戊烷（2-Methylbutane）又称2-甲基丁烷，化学式为C5H12。无色透明的易挥发液体，有令人愉快的芳香气味。主要用于有机合成，也作溶剂。相对分子质量72.15，沸点27.8℃，密度0.62g/mL。
*
物料平衡表
52187.15
5462.38
3992.78
6.58
199.19
37505.32
*
物料平衡表
521876.58
199.19
37505.32
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物料平衡表
52187.15
5462.38
3992.78
6.58
199.19
37505.32
*
反应器准备
1
打开反应器氮气吹扫阀XV435
4
打开氢气进料控制阀后阀VD405
5
打开丁烯进料控制阀前阀VD416
6
打开丁烯进料控制阀后阀VD417
7
打开冷却水出口阀VD425
8
打开冷却水控制阀前阀VD422
9
打开冷却水控制阀后阀VD423
10
打开蒸汽控制阀前阀VD419
11
打开蒸汽控制阀后阀VD420
12
打开循环气控制阀XV437
13
启动循环气压缩机
通过向反应器内注入终止剂（CO），使聚合反应部分或完全停止。清除反应器内的终止剂，可使催化剂恢复活性，重新建立聚合反应。
反应器是一个带裙座的圆筒型容器，顶部的扩大段用于气体与固体粉料分离。分布板用以支撑聚合物粉料，使气体从床层底部均匀进入流化床反应器。开车前，在反应器内必须装填一定量的聚乙烯粉料作为种子床。种子粉料通过氮气自种子料仓输送至反应器。输送完成后，断开连接的输送线，使用管帽保护输送线，防止水或其它杂质进入。
14
打开催化剂进料控制阀Z402
15
打开助催化剂进料控制阀Z403
16
通过乙烯进料控制器FIC404，打开乙烯进料阀FV411，乙烯进料
17
通过氢气进料控制器FIC402，打开乙烯进料阀FV403，氢气进料
18
通过丁烯进料控制器FIC406，打开乙烯进料阀FV415，丁烯进料
19
通过温度控制器TIC417，将原料气升温至80℃,开始反应
高分子材料基础
*
任务2.1：聚乙烯制备
*
*
*
气相法聚乙烯技术
反应回路由反应器、循环气冷却器和循环气压缩机构成。气相反应气体(乙烯、1-丁烯、氢气、氮气)通过循环气压缩机压缩，进入含有少量催化剂和助催化剂的流化床反应器中进行聚合反应。聚合反应生成热一部分由诱导冷凝剂异戊烷汽化潜热撤除，其余部分聚合反应生成热由反应气通过外部循环气冷却器撤除。少量的循环气经产品脱气仓排入地面火炬系统，以保持聚合反应系统中稳定的气相组分。催化剂、助催化剂和反应组分气体(乙烯、1-丁烯、氢气)连续加入流化床反应器。
原料简介
主要原料为乙烯单体，分子式：C2H4，结构式： H H ＼ ∕ C=C ∕ ＼ H H 乙烯有4个氢原子的约束，碳原子之间以双键连接。通常情况下，乙烯是一种无色稍有气味的气体，密度为1.256g/L，比空气的密度略小，难溶于水，易溶于四氯化碳等有机溶剂。
20
打开异戊烷进料控制阀Z401
21
通过温度控制器TIC417，对循环气降温，维持反应器内温度在89℃左右
22
打开粗产品出料阀FV401，产品自动出料
23
当反应器温度在89℃时，TIC417投自动
24
控制反应器温度在89℃左右
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1、有哪些物料？ 2、物料的作用？ 3、控制温度？
思考题
2
打开FV431，反应器R401吹入氮气
3
当R401压力达到2.0MPa后，关闭氮气阀门FV431
4
关闭氮气进料阀XV435
5
打开放空阀XV436
6
当釜内压力下降到0.0MPa后，关闭放空阀XV436
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反应器进料
1
打开乙烯进料控制阀前阀VD412
2
打开乙烯进料控制阀后阀VD413
3
打开氢气进料控制阀前阀VD404
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1-丁烯在室温和常压下为无色、可燃性气体。能溶于大多数有机溶剂，不溶于水，与空气混合能形成爆炸性混合物。 1-丁烯为重要的基础化工原料之一，是合成中丁醇、脱氢制丁二烯的原料。与甲醛反应生成异戊二烯。 分子结构式：CH2=CH-CH2-CH3
1-丁烯
原料简介
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异戊烷
异戊烷（2-Methylbutane）又称2-甲基丁烷，化学式为C5H12。无色透明的易挥发液体，有令人愉快的芳香气味。主要用于有机合成，也作溶剂。相对分子质量72.15，沸点27.8℃，密度0.62g/mL。
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物料平衡表
52187.15
5462.38
3992.78
6.58
199.19
37505.32
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物料平衡表
521876.58
199.19
37505.32
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物料平衡表
52187.15
5462.38
3992.78
6.58
199.19
37505.32
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反应器准备
1
打开反应器氮气吹扫阀XV435
4
打开氢气进料控制阀后阀VD405
5
打开丁烯进料控制阀前阀VD416
6
打开丁烯进料控制阀后阀VD417
7
打开冷却水出口阀VD425
8
打开冷却水控制阀前阀VD422
9
打开冷却水控制阀后阀VD423
10
打开蒸汽控制阀前阀VD419
11
打开蒸汽控制阀后阀VD420
12
打开循环气控制阀XV437
13
启动循环气压缩机
通过向反应器内注入终止剂（CO），使聚合反应部分或完全停止。清除反应器内的终止剂，可使催化剂恢复活性，重新建立聚合反应。
反应器是一个带裙座的圆筒型容器，顶部的扩大段用于气体与固体粉料分离。分布板用以支撑聚合物粉料，使气体从床层底部均匀进入流化床反应器。开车前，在反应器内必须装填一定量的聚乙烯粉料作为种子床。种子粉料通过氮气自种子料仓输送至反应器。输送完成后，断开连接的输送线，使用管帽保护输送线，防止水或其它杂质进入。
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打开催化剂进料控制阀Z402
15
打开助催化剂进料控制阀Z403
16
通过乙烯进料控制器FIC404，打开乙烯进料阀FV411，乙烯进料
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通过氢气进料控制器FIC402，打开乙烯进料阀FV403，氢气进料
18
通过丁烯进料控制器FIC406，打开乙烯进料阀FV415，丁烯进料
19
通过温度控制器TIC417，将原料气升温至80℃,开始反应
高分子材料基础
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任务2.1：聚乙烯制备
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气相法聚乙烯技术
反应回路由反应器、循环气冷却器和循环气压缩机构成。气相反应气体(乙烯、1-丁烯、氢气、氮气)通过循环气压缩机压缩，进入含有少量催化剂和助催化剂的流化床反应器中进行聚合反应。聚合反应生成热一部分由诱导冷凝剂异戊烷汽化潜热撤除，其余部分聚合反应生成热由反应气通过外部循环气冷却器撤除。少量的循环气经产品脱气仓排入地面火炬系统，以保持聚合反应系统中稳定的气相组分。催化剂、助催化剂和反应组分气体(乙烯、1-丁烯、氢气)连续加入流化床反应器。