滤罐操作间成排工艺管道施工工法

滤罐操作间成排工艺管道施工工法
滤罐操作间成排工艺管道施工工法
大庆油田工程建设有限公司
杨波
1 前言
滤罐操作间作为一个单体设计，在油田含油污水处理站中常有。

滤罐操作间的工艺安装分地上式和地下式两种。

本文主要介绍地上式工艺安装的施工方法，通过我单位在大庆油田聚南2-2联合站工程、南十六联合站工程、南7-2污水处理站工程等多项工程实际应用的基础上，经认真总结和归纳，形成了本工法，以便在今后的滤罐操作间工艺施工中进行指导施工。

2特点
2.1预制化程度高，减少高空作业，大大提高了施工的安全性。

2.2在低处安装，施工难度降低，工作效率提高，施工质量容易控制。

3 适用范围
本工法适用于滤罐操作间地上式成排工艺管道安装施工。

4 工艺原理
滤罐操作间工艺一般为成排对称式布置，滤罐分进水管（反冲洗出水管）、出水管（反冲洗进水管）、收油管等，首先在室外预制平台预制“L”型弯管，同时进行地面管墩上汇管的布管，然后立管架，再安装管架上汇管，最后将“L”型弯管与管墩、管架上汇管进行连接，主体工艺就安装完毕。

5 施工工艺流程及操作要点和操作手册
5.1 工艺流程
图5.1 施工工艺流程
5.2 操作要点
本工法以16台式滤罐操作间工艺安装为例。

5.2.1 施工准备
（1）管材到场后进行质量验收，并索取材质质量证明文件、合格证等技术资料，验收合格后方可进行安装。

（2）安装前，进行焊接工艺评定，编制焊接作业指导书，对施工班组进行技术交底。

5.2.2基础、穿墙套管验收
（1）采用水准仪和钢卷尺复测管墩平面位置，是否在图纸设计位置，核对管墩标高是否按设计标高施工，允许偏差-10mm。

（2）采用水准仪和经纬仪复测滤罐基础平面位置，是否在图纸设计位置，核对滤罐基础标高是否按设计标高施工，允许偏差-10mm。

（3）核对现场土建预留穿墙套管位置与工艺安装位置是否相符。

5.2.3 “L”型弯管预制
“L”型弯管分上弯管和下弯管，制作方法相同，均由一根直管段和一个弯头焊接组成。

其顺序为管道切割、管道坡口打磨、组对、焊接，如下图所示：
图 5.2.3-1 管道切割图5.2.3-2 管口打磨
图 5.2.3-3 弯头打磨图5.2.3-4 管道组对
图 5.2.3-3 管道焊接
图5.2.3-3 “L”型弯管
5.2.4 “T”型管架预制
“T”型管架由横梁和立柱组成，横梁由两根14#槽钢对焊、满焊而成，立柱为Ф159×6焊接钢管，通过连接板将横梁和立柱焊接在一起，再用63×5角钢斜撑焊接加固，即制作出“T”型管架。

如下图所示：
立
图5.2.4“T”型管架制作示意图
5.2.5管墩汇管布管、安装
首先在室外预制二接一或三接一，根据选用吊车吨位情况和管道自重情况进行预制。

预制完后，采用两根吊管带吊入室内管墩上，人工用撬棍进行微调，直到调至图纸定位尺寸的位置，为防止管道移动，最后用已切割好的100mm长50×5角钢进行固定，角钢焊接在管墩预埋件上，如下图所示：
图 5.2.5-1 管墩汇管安装示意图图5.2.5-2 角钢挡板固定
图5.2.5-3 管墩汇管安装
5.2.6 “T”型管架安装
采用12T履带吊、人工配合安装，将管架底部与管墩预埋件进行焊接，如下图所示：
管
与预埋
管墩
图
5.2.6-1 “T ”型管架安装图
图5.2.6-2 管架安装图
5.2.7 上“L ”型弯管安装
采用12T 履带吊吊住，从室内往室外穿管，穿完后临时放置。

5.2.8管架汇管安装
安装方法同管墩汇管的安装。

5.2.9下“L ”型弯管安装
安装方法同上“L ”型弯管安装，“L ”型弯管连接示意图见下图：
图 5.2.6-1 “L ”型弯管安装示意图 图5.2.6-1 “L ”型弯管安装图
5.2.10 立管及阀门安装
在管墩汇管和管架汇管上开马鞍口，注意躲开螺纹焊道，逐一进行排尺，安装立管，如确实躲不开螺纹焊道，需采用8mm 厚钢板制作6cm 宽加强圈进行补强，如图所示：
上下
图 5.2.10-1 立管安装图图5.2.10-2 补强圈安装图
立管安装完后进行阀门安装，由于蝶阀一般都带内衬聚四氟乙烯垫，遇高温会造成灼伤，因此需先在立管上焊接完一片蝶阀法兰，再预制一个带法兰的短管，如下图所示：
图 5.2.10-1 法兰短管制作图5.2.10-2 法兰短管制作
短管制作完后，进行蝶阀安装，这样蝶阀内衬就不会被烫伤。

图 5.2.10-3 蝶阀安装图5.2.10-3 连接完后图
5.2.11操作手册
GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范。

SY4203-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程。

6 材料与机具配备
6.1技术措施用料
表6.1 主要材料清单
6.2主要施工机具设备
表6.2 主要施工机具设备清单
7质量控制与质量标准
7.1管道组对前，须对坡口及其内外表面进行清理，清除管道边缘100mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。

7.2管道组对检查项目表
不应小于1.5倍管道公称直径，且不得小于150mm；当DN＞200mm时，不应小于30 0mm。

管道对接焊缝距离支吊架不得小于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不得小于300mm；管道对接焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不宜小于管子外径；直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，且不应在底部。

7.4工艺管道按SY 4203-2007标准及设计要求分类，确定无损探伤比例、合格级别。

系统管道按壁厚大于等于6mm的采用50%超声波检测，壁厚小于6mm的管道按5％X射线探伤。

7.5执行GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范、SY4203-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程规定的其他内容。

8安全措施和指标
8.1严格遵守中石油六大禁令的规定内容。

8.2施工现场应有专职安全员现场监督，进入现场前要进行安全培训教育，对发现的安全问题要及时提出，采取有效措施及整改。

8.3管道吊装时要检查吊管带是否破损、吨位是否选用正确。

8.4检查“T”型管架与预埋件是否已焊接牢固。

8.5本工法应用的所有工程达到事故率0%、伤亡率0%。

9环保措施
9.1按照《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》（SY/T6276-1997）与《环境
管理体系规范及使用指南》（GB/T24001-1996）建立管理体系，并严格实施。

9.2现场设置HSE监督管理员，负责对环保的监督检查。

9.3对于防腐等易产生污染环境的地方，设立施工区，规定施工时间，采取遮挡等手段避免污染。

9.4对施工产生的废弃物，进行回收处理。

10效益分析
10.1社会效益
滤罐操作间成排工艺管道施工工法的成功应用，有效缩短了施工周期，降低了高空作业的安全风险，能够保证施工质量与施工工期，得到业主的充分肯定，社会效益显著。

11应用实例
本工法在大庆油田采油二厂场站工程中应用，具体如下：
2011
年
南十
六联
合站
工程
12526
万元
2011.06.15
—
2012.05.15
2座滤罐操作间共
计40台滤罐，40
组罐前工艺。

图11-1 聚南2-2联合站工程滤罐操作间图11-2 南十六联合站工程滤罐操作间。