调浆

调浆(pulp conditioning)
浮选工艺中的一项重要作业，即在浮选前，向矿浆中添加必要的调整剂、抑制剂、硫化剂、分散剂、活化剂及捕收剂等，浮选药剂，分阶段进行搅拌，依次调节矿浆的酸碱度或药剂的抑制、活化、捕收作用等，以使矿浆达到适合浮选要求的状态。

调浆通常在搅拌槽中进行。

在分选复杂难选矿石，即矿物可浮性差或可浮性相近，以及矿泥和难免离子多的矿石时，有时还要采用充气调浆、加温调浆和分级调浆等措旖，以求获得好的分选指标。

矿浆的搅拌按浮选工艺要求，按顺序、分阶段添加各种适量药剂时进行的搅拌。

其目的是使矿粒和药剂呈悬浮状态，能很快地发生作用，提高药剂作用效果。

通常在浮选前均需将药剂同矿浆搅拌一定时间，短的1～3mm，长的可达1～2h。

搅拌时间的长短主要与药剂的溶解度有关，需要根据选矿试验结果确定。

有的药剂需要强烈搅拌，要求有特殊结构的搅拌槽；也有的将药剂加在球磨机或浮选机中进行搅拌，以提高药剂的效果。

酸碱度调节矿浆pH值是浮选过程中的一个重要工艺因素。

它一方面影响矿物表面的浮选性质，另一方面又影响各种浮选药剂的作用。

各种矿物在浮选时，都有各自比较适宜的pH值范围。

浮选前要加入适当的药剂将矿浆pH值调节到适宜的范围。

充气调浆硫化矿浮选时，有时不加药剂预先充气调浆，能改善分离效果。

利用各种硫化矿(如磁黄铁矿等)在充气搅拌时，表面氧化程度的不同，扩大它们可浮性的差别，有利于下一步的分选。

加温调浆一股条件下，可浮性相近的两种以上的矿物难以分离。

利用矿物随浮选矿浆温度的变化，表面氧化速度不同，可浮性差别扩大的特性，对难分选的硫化矿，如磁黄铁矿、黄铁矿与铁闪锌矿的分离，采用加温调浆有明显效果。

难免离子和矿泥的调节矿浆中对浮选分离产生严重影响的难免离子(见浮选粒度)，如SO42-或Cu2+等离子较多时，应在磨矿过程中加硫化钠或碱等，使之呈沉淀或络合物析出。

若矿浆中矿泥较多，会影响分选效果并消耗大量药剂，可加入矿泥分散剂，以减少其影响。

分级调浆对于矿物嵌布粒度粗、细极不均匀的矿石，不同的粒级要求不同的调浆条件，有时将矿浆分级成粗、细两支或粗、中、细三支进行调浆。

分级粒度界限，可以通过试验方法来确定。

分两支调浆时，药剂只加到粗粒部分，粗粒调浆以后，细泥部分并入粗粒与之一起浮选。

这种调浆适用于细粒的浮选活度比粗粒高，粗粒需提高药量或补加其他强力捕收剂的情况。

这样处理使粗、细粒的可浮性由差别较大，而趋向于均一化。

当粗粒、中粒和矿泥的可浮性相差较大时，采用三支调浆有利。

一般中粒级可浮性较好，而粗粒和细粒都要求特殊调浆。