颚式破碎机计算部分

颚式破碎机计算部分
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4 主要参数的设定：
4.1已知条件
根据我们毕业设计的要求，已知条件如下：进料口尺寸：900×1200 mm 出料口尺寸：95×165 mm 进料块最大尺寸：750 mm 产量：50~200 吨/h 4.2钳角 ?
钳角大小直接影响生产率和破碎腔高度。

钳角小能提高生产率,但在一定的破碎比条
件下,又增加了破碎腔高度;钳角大会使破碎腔高度降低,但生产率也下降了。

另外,钳角最
大也不能超出咬住物料的允许值,故一般钳角取值为:
?max?2tan?1?
式中: ? ――齿板与物料间的摩擦系数。

实际生产中,为安全起见,复摆颚式破碎机的钳角通常取理论计算值的65%,即:
00 ??0.65?max?18~22
在本设计中我们选择钳角为?20o。

4.3传动角?
传动角的大小影响着机构的传动效率。

在推力板长度一定的情况下,加大传动角会提
高机构的传动效率,但必须要求偏心距增大才能保证行程的要求,这就导致动颚衬板上部水
平行程的偏大,物料的过粉碎引起排料口的堵塞,使功耗增加。

同时,也将使定颚衬板下部
加速磨损。

故传动角取:
??45~55
在此设计中我们选择 ??55。

4.4偏心距r
偏心距对破碎机生产率和传动功率都有影响。

在其它条件相同的情况下,增大偏心距
可使动颚行程增加而提高生产率,但也因此增加功率消耗。

在传统设计中,偏心距是由动颚
行程通过画机构图来初步确定的。

在这个破碎机的设计中我们根据机构图选择了15mm。

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4.5动颚水平行程
动颚水平行程对破碎机生产率影响较大,排料口水平行程小会降低生产率;但也不能太大,否则在排料口的物料由于过多而使破碎力急剧增加,致使机件过载损坏。

因此,动颚在
排料口处的水平行程为:
SY??0.3~0.4?Smin
式中: Smin――最小排料口尺寸。

SY?0.40?95?38.0mm
4.6主轴转速n
如图4-1所示，b为公称排料口，SL为动鄂下端点水平行程，AL为排料层的平均啮角。

ABB1A1为腔内物料的压缩破碎棱柱体，ABB2A2为排料棱柱体。

破碎机的主轴转速n是根
据在一个运动循环的排料时间内，压缩破碎棱柱体的上层面（AA1）按自由落体下落至破
碎腔外的高度h计算确定的。

而该排料层高度h与下端点水平行程SL及排料层啮角αL
有关。

即排料层上层面AA1降至下层面并不，正好把排料层的物料全部排出所需的时间来
计算主轴的转速。

对于排料时间有不同的意见：一种认为排料时间t应考虑破碎机构的急
回特性，即排料时间与机构的行程速比系数有关。

这一观点未注意到动鄂下端点排料起始
点与终止点并不一定与机构的两极限位置相对应。

另一种认为排料时间t应按t=15/n计算，即排料时间对应于主轴的四分之一转，这种假定与实际情况相差甚大。

根据笔者对破
碎过程的实测分析，得到排料过程对应的曲柄转角不小于180o的结论，认为排料时间按
主轴半转计算比较符合实际情况。

排料时间t为：
t=30/n （4-1）排
料层完全排出下落的高度h为：
h=SL/tanα=gt2 （4-2）令 g=9800mm/s2，α=200 得：
（4-3）
式中 n---主轴转速（r/min)；
SL---动鄂下端点水平行程（mm）；
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α---排料层平均啮角（o）；
图 4-1 排料口处排料示意图
由式（4-3）可见，主轴转速与排料层啮角α和动鄂下端点水平行程SL有关。

该式
是机构设计和机型评价的重要公式之一。

代入参数得 n=290.65 rmin 4.7生产率计算
生产率是指在一定的给料粒度和排料粒度条件下，单位时间破碎机所出黎的物料量
（kg/h或m/h）。

它是破碎机重要的性能指标之一。

动鄂摆一次，从破碎腔派出的棱柱
体截面积为：
F(m)?23(e?Sx?e)h2
将e?Sx?e和h?Sxtana代入得：
F?Sx(2b?Sx)2tana
由此可得每小时破碎机的生产率：
Vh?30LnSx(2b?Sx)tana
代入数据，求得Vh=250m/h
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生产中常用下列经验公式估算破碎机功率，对大型破碎机（900?1200）功率为：
P?BL100~BL120
取P?BL120=
90?120210?90kw
式中，B,L为破碎机给料口宽度和长度，单位为cm。

5 电动机的选择
电动机的选择要根据动力源和工作条件，首先要满足的就是所需功率要求。

根据设计
目的，复摆鄂式破碎机是为了破碎中等硬度的各类矿石或岩石。

进料块的最大尺寸750mm，要压碎这种矿石或岩石，用压力测试机可以测试出来用3100N.m的力可以压碎750mm的矿
石或岩石。

根据设计生产产量的目的150～300吨/时，而矿石假比重为1600kg/m3，所以动鄂的
转动周期为240转/分。

5.1电动机的容量
复摆鄂式破碎机的需要的功率N与很多因素有关，例如：规格（B?L）、偏心轴转速n、啮角a、动鄂下端水平行程s、偏心距r、以及破碎机的物理机械性能、粒度特征、破碎齿板表面形状和齿形参数等，都会影响功率消耗。

迄今，一些功率计算公式大多属于经验公
式的范畴。

我们用应用最广泛的维雅德?Vianl?公式：Na?0.0114LDmax式中：Na为鄂式破碎机主
电机功率（安装功率）?kW；L为破碎机进料口长度?cm；Dmax为最大给料粒度?cm。

所以，Na?0.0114?120?75?102.6kW 5.2选择电动机的型号
JR中型绕线转子异步电动机主要用于驱动各种不同的机械，如卷扬机、压缩机、破碎机、球磨机、运输机械和其它设备，并可供煤矿、机械、工业、发电机及工矿企业原动机
之用。

所以非常适合作为破碎机的原动力。

根据表5-1，在满足额定功率的情况下还要考虑其它的方面，如果选择JR?126?8型号的电动机的话，它的额定电压只是380V，不用升压，只用接三相电即可，并且转速也符合标准，价格也便宜，其它的方面也都比较合适所以选用JR?126?8型号的电动机。

表5-1 电动机的参数
型号
额定额定电额定电额定转速4
转子最大转矩佛山科学技术学院课程设计用纸
功率（kW） JR?125?6 JR?115?4 JR?126?8 JR?127?8 110 110 110 110 3000 3000 380 3000 压（V）流（A）（r/min）电压电流（V）（A） 28 27 211 额定转矩 1.8 2.3 1.9 2.0 价格重量 975 1465 730 730 164 205 244 437 314 292 287 74001450 6200 1180 5100 1550 7800 162028.2 250
6 皮带轮的设计
6.1V带的传动设计
（1）有以上已知条件可知：P?110kw，转速n1?730r/min，从动轴转速n2?300r/min，每天的工作时间大概为16h/天
（2）求计算功率Pi 查表1得Kg?1.4；
故Pi?KgP?1.4?110kw?0.95?146.3kw（V带的效率??0.95）
表6-1 工作情况系数Kg
原动机工作机?10 Ⅰ类一天工作时间（h）10~16 ?16 Ⅱ类 ?10
10~16 ?16 载荷变动破碎机（旋转式、鄂式）；球较大磨机；棒磨机；起重机；挖掘机
（3）选普通V带型号
1.3 1.4 1.5 1.5 1.6 1.7 根据Pi?146.3kw,n1?730rmin，查出此坐标点位于E区，所以，选用E型计算。

（4）求小、大带轮基准直径D1、D2
考虑结构紧凑，由表6-2查得，取D1?500r/min
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