一九三〇煤矿黄泥灌浆管路设计(修改)

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煤矿黄泥灌浆设计

黄泥灌浆设计设计：审核：总工：矿长：日期：2013.1.10目录第一章概况第二章设计依据第三章灌浆参数选择及计算第四章灌浆材料第五章制浆设备及工艺第六章灌浆管道和泥浆泵选择第七章灌浆管道布置附：防煤层自燃发火措施第一章概况一、开采技术条件、1、煤层及顶底板岩性含煤地层底部、分布于×××公司整个矿区，为矿区主要可采煤层。

为矿区分布面积最大的煤层。

煤层厚且稳定，煤层厚度一般为0.38～26.34M 平均厚度13.7M。

煤层结构较复杂，煤层一般含夹矸3～5层，个别多达10层、顶、底板和多为含炭量不等的砂质泥岩，属较稳定煤层。

2、煤质煤质经镜下鉴定如下：主要结构内型〈1〉镜煤化均为块状结构，〈2〉镜煤化木质煤线条带状结构，〈3〉不规则木煤块状结构，可采煤层为低灰—中灰，低硫—中硫，高热值褐煤，主要用于民用，及部分工业用煤。

3、矿井水文地质条件矿井水文地质类型属于以裂隙含水层直接充水的矿床，水文地质复杂程度为中等—复杂类型。

4、瓦斯我矿根据2010年矿井瓦斯等级鉴定，瓦斯最大涌出量为6.74 m3／t,最大绝对瓦斯涌出量为0.71 m3／min,最大相对二氧化碳涌出量为11.41m3／t最大绝对二氧化碳涌出量为1.20 m3／min。

鉴定为低瓦斯矿井。

（1）煤尘自燃倾向根据云南省煤矿安全计量监测站2009年6月鉴定结果；N1K5煤层的自燃倾向性为I类易自燃。

（2）煤尘爆炸性根据云南省煤矿安全计量监测站2009年6月鉴定结果；N1K5煤尘有爆炸性。

（3）地温在开采过程中均为发现地温异常现象。

二、矿井设计能力我公司矿井设计能力3万吨∕年，核定生产能力5万吨∕年，实际生产能力3.8万吨∕年，最高4万吨∕年.三、矿井开拓方式；开采系统矿井为斜井开拓，有主斜井，回风井两个安全出口。

矿井有一个生产采区，生产水平为1711m水平开采N1K5煤层布置一个工作面，二个掘进工作面采煤工作面采用走向长壁后退式采煤，使用木支护，煤电钻打眼，放炮落煤，全部垮落法管理顶板，全负压U型通风，掘进工作面为爆破掘进，人力推车运输，局部通风机压入式通风，采用梯型工字钢，木棚支护。

消防洒水、压风、黄泥灌浆管路安装标准

消防洒水、黄泥灌浆、压风管路
安装标准
一、主斜井
1、主斜井管路安装，压风管路尺寸为D159×4.5，消防洒水管路为尺寸D159×4.0，黄泥灌浆管路为尺寸108×6.0。

主斜井消防洒水管路为6m一节。

2、按照采区巷道消防洒水及灌浆管路压力分布图，设置减压阀。

3、主斜井压风管路已经安装完成，消防洒水管路安装在（入井方向）压风管路的左侧，注浆管路安装在最左侧（附图）。

4、主斜井的管路按照设计要求固定在猴车架上，按照设计要求使用U型螺栓固定，U型螺栓及固定的铁板尺寸见设计图纸S1826-179-03到S1826-179-13。

5、消防洒水管路、灌浆管路要做防腐处理，外壁采用环氧富锌底漆打底2遍，再刷环氧沥青厚浆型防腐涂料1遍；消防洒水管路外喷绿色油漆、压风管路外喷黄色油漆、注浆管路外喷橙色，排水管路为灰色，各颜色2遍，共5遍漆。

6、主斜井安装有胶带输送机，按照规定消防洒水管路每隔50m 设置一个三通，三通口设置方便，通过高压软管引至主斜井右帮（入井方向），在高压软管头设置高压阀门。

7、主斜井按照要求每隔300m设置一个控制阀门，在主斜井口、主斜井底设置一个控制阀门。

8、主斜井管路在猴车机尾处变到主斜井底的巷道右帮（入井方。

黄泥灌浆技术方案

黄泥灌浆技术方案4106综采工作面黄泥灌浆技术方案第一节概况一、工作面基本情况4106综采工作面是井田4#煤层北面布置的第六个工作面，处于+745水平位置，西邻4105采空区，且留保安煤柱20余米，北部和东部为本矿的实体煤层，工作面长度为200m ，推进长度为1542m 。

采用走向长壁后退式综合机械化采煤，全部垮落法管理顶板。

二、地质情况煤层沉积稳定，结构简单，倾角较平缓，局部地段因受断裂构造的影响，煤层松软破碎，厚度有一定变化，平均厚度为2.7米，是一单斜结构，内生裂隙普遍发育，硬度小，脆度大。

顶板为泥岩局部为粉砂岩，厚3.00-5.00m,地质较坚硬，节理不发育，老顶中沙岩节理较发育，有时直接覆盖于煤层之上，属Ⅱ—Ⅲ级顶板。

顶板大部分为泥岩，局部为细沙岩。

顶底板特征表地质情况表根据“晋煤瓦发【2012】1703号”文，本矿井2012年度瓦顶底板名称岩石名称抗压强度（MPa ）平均厚度（m ）直接顶泥岩、砂质泥岩 20-62 3-5 直接底泥岩、细砂岩 27-47.7 2.86-3.69 顶底板名称岩石名称抗压强度（MPa ）平均厚度（m ）地质构造断层名称走向倾向倾角落差（m ）正断层N50°ESE70°＜3根据掘进时4106回风顺槽与辅助回风顺槽推断预测断层在1400m 的位置。

使得回采难度增大，成本增加。

斯相对涌出量23.80m3/t，绝对涌出量60.07 m3/min，属高瓦斯矿井。

无煤与瓦斯突出的危险。

煤层具有爆炸性，火焰长度为70mm；煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级自燃煤层；最短发火期78天。

第二节黄泥灌浆技术方案4号煤层属Ⅱ类自燃煤层，煤层自燃火灾主要发生在回采工作面采空区的氧化带，距离工作面切顶线一般20～45m，最大60～70m。

其次是回采工作面上、下隅角。

设计对4106综采工作面采空区浮煤自燃采用灌浆为主，均压通风、喷阻化剂等为辅的综合防治措施。

本节主要对黄泥灌浆技术方案进行具体描述。

黄泥灌浆方案及安全技术措施标准范本

解决方案编号：LX-FS-A70490黄泥灌浆方案及安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑黄泥灌浆方案及安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

按照矿要求，对回采工作面采空区进行黄泥灌浆，为确保灌浆工作顺利进行，特制定本方案及措施，望参加人员严格执行。

一、组织领导成立灌浆领导小组组长：冯三喜副组长：郑红卫、孙文明成员: 朱建新、张贤军、刘建军、张永强、马金、二、实施方案由领导小组确定灌浆地点，并下达命令，由灌浆操作人员运行灌浆站，先注入清水，通风队安排人员沿线检查灌浆管路是否漏水。

若漏水，则停止注水，安排管路维护人员进行管路维护；若不漏水，则对工作面密闭进行黄泥灌浆。

三、灌浆前准备工作灌浆前：灌浆队将黄土准备到位；检查灌浆管路完好，确保黄泥浆体仅灌入工作面密闭内；检查灌浆站整个系统完好，各设备均能正常运行。

四、灌浆程序1、由灌浆领导小组下达命令，管路巡检员提前就位，灌浆操作人员开启灌浆设备注入4 m3清水后即可停止运行，各巡检人员将沿线管路巡检情况汇报小组，小组领导根据汇报情况下达下一步指令。

31110采煤工作面灌浆防灭火安全技术措施

31110综采工作面采空区黄泥灌浆防灭火专项设计及安全技术措施一、情况说明李家壕煤矿3-1煤层自燃倾向为I级，属容易自燃煤层，根据李家壕煤矿《井工煤矿安全风险预控管理体系审核指南》中要求，综采工作面设计中必须有黄泥灌浆等综合防灭火措施。

为确保31110综采工作面黄泥灌浆防灭火工作顺利进行，特制定31110综采工作面采空区黄泥灌浆防灭火专项设计及安全技术措施：二、31110综采工作面基本情况李家壕煤矿3-1煤层自燃倾向性为I级，属容易自燃煤层,自然发火期为50天。

采用单一倾斜长壁后退式全部垮落综合机械化俯斜开采的采煤方法，采煤工艺为综合机械化。

31110采煤工作面长度300米，2360m范围内采高为3m，从2360m处采高逐步提高到5m直至与主回撤通道贯通，开采推进长度为4377米。

工作面通风方式为U型通风方式，全部垮落法管理采空区顶板。

3-1顶板岩性主要为砂质泥岩和粉砂岩，局部为细粒砂岩，底板岩性主要为砂质泥岩。

三、黄泥灌浆防灭火设计（一）、灌浆系统利用风井地面工业场地黄泥灌浆站，通过风井、回风大巷、综采工作面回风顺槽铺设管路至工作面采空区对综采工作面采空区进行灌浆。

（二）、灌浆方法灌浆方法采用随采随灌，即随采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。

采用采空区埋管灌浆法，即在采空区预先埋设灌浆管(一般预埋10～20m钢管)，预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长一般为20～30m，要求工作面采空区能灌到足够的泥浆。

在没有发现自然发火征兆时不进行注浆，但每月进行一次测试工作。

（三）、灌浆系统工作制度年工作日330d，每天三班作业，班中工作3.5小时，每天纯灌浆时间为10.5h。

在没有发现自然发火征兆时不进行注浆，但每月进行一次测试工作。

（四）、灌浆参数的选择1、日用土量的计算Q土＝KmLHC式中：Q土—日灌浆需土量，m3/d；K—灌浆系数，0.02；（对于K取0.01-0.15）m—煤层采高5m；（都按5米计算）L—灌浆区的走向长度10.38m；H—灌浆区的倾斜长度300m；C—采煤回收率，86%；Q土＝0.02×5×10.38×300×86%=267.8 m3/d2、日制浆用水量灌浆站的日制浆用水量按下式计算：Q水1＝Q土δ式中：Q水1—制备泥浆用水量，m3/d；δ—土水比的倒数，取2；（土水比：1：2）则：Q水1＝Q土δ＝267.8×2＝535.6m3/d3、日灌浆用水量灌浆站的日灌浆用水量按下式计算：Q水2＝kQ水1式中：Q水2—制浆用水量，m3/d；K—水量备用系数，取1.2则：Q水2＝kQ水1＝1.2×535.6＝642.72m3/d4、每日灌浆量（1）灌浆站的日灌浆量按下式计算：Q浆＝（Q土+Q水1）M式中：Q浆—日灌浆量，m3/d；M—泥浆制成率，为0.85；则：Q浆＝（Q土+Q水1）M＝（267.8+535.6）×0.85＝682.89m3/d （2）每小时灌浆量按下式计算：Q浆′＝Q浆/（n×t）式中： Q浆′—每小时灌浆量，m3/h；n—每日灌浆班数，为3班/d；t—每班纯灌浆时间，为3.5h/班；则：Q浆′＝Q浆1/（n×t）＝682.89/3×3.5＝65.04m3/d(五)、灌浆材料的要求1、颗粒要小于2mm，而且细小颗粒(粘土：≤0.005mm者应占60～70％)要占大部分。

黄泥灌浆防灭火专项设计

黄泥灌浆防灭火专项设计第一章灌浆系统1、灌浆系统的选择根据该矿煤层赋存的条件，煤的碳化程度、水分、煤岩成分、含硫量、自然发火倾向及发火期选择集中灌浆。

根据回风斜井地形特征，黄泥制浆池设在距井口约50米的山坡位置，此处比回风斜井高出10米左右。

供水水源取自上部的高山水池，靠该处200KW的工业泵增压，通过3寸钢管将水输送到黄泥灌浆站。

2、灌浆方法我国煤矿现在使用的预防性灌浆方法有：随采随灌和采后灌浆两种。

（1）随采随灌随采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。

在灌浆工作中，灌浆与回采保持有适当距离，以免灌浆影响回采工作。

随采随灌使用与自然发火期短的煤层。

①打钻灌浆，在采前预灌、随采随灌、采后灌浆及消灭火区等方面均可应用。

在每层底板运输巷或回风巷巷道内，每隔10～15m，向采空区打钻灌浆，钻孔直径一般为75mm。

灌浆钻孔必须打到采空区的空顶内，且钻孔应深入采空区内5～6m，并在打钻后立即下套管以利灌浆。

②埋管灌浆适用于回采工作面随采随灌。

在放定前沿回风道在采空区预先铺好灌浆管（一般预埋5～8m 无缝钢管），预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长一般为20～30m，放定后立即开始灌浆。

随工作面的推进，按放定步距用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆。

③洒浆用作埋管灌浆的一种补充措施。

从灌浆管道接出一段胶管，沿倾斜向分段（一般10～20m为一段）向采空区均匀洒浆。

（2）采后灌浆在采区或采区的一翼全部采完后，将整个采空区封闭灌浆。

采后灌浆仅适用于发火期较长的煤层。

由采空区两侧的石门向采空区打钻灌浆，或由邻近巷道向采空区上、中、下三段分别打钻灌浆，亦可在每一中间顺槽砌筑密闭插管灌浆（该方法多用于急倾斜水平分层工作面），在采空区周围形成一个泥浆防护带。

钻孔间距一般为15～20m。

第二节灌浆浆参数计算灌浆系数：采空区体积的2%；泥水比：1：5～6；根据上述参数计算灌浆站的日用土量和日用水量。

a. 日用土量灌浆站的日用土量按下式计算：Q土＝KmLHC式中：Q土――日灌浆需土量，m3/d；K――灌浆系数，0.02；m――煤层采高2.8m；L――工作面日推进度1.0m；H――灌浆区的倾斜长度130m；C――采煤回收率，95%；则：Q土＝KmLHC＝0.02×2.8×1.0×130×0.95≈6.92m3/d b. 日制浆用水量灌浆站的日制浆用水量按下式计算：Q水1＝Q土δ式中： Q水1――制备泥浆用水量，m3/d；δ――泥水比的倒数，取5；则：Q水＝Q土δ＝6.92×5＝34.6 m3/dc. 日灌浆用水量灌浆站的日灌浆用水量按下式计算：Q水2＝kQ水1式中：Q水2―制备泥浆用水量，m3/d；K――水量备用系数，取1.2则：Q水2＝kQ水1＝1.2×34.6＝41.52m3/dd. 每日灌浆量灌浆站的日灌浆量按下式计算：Q浆＝（Q土+ Q水1）M式中：Q浆――日灌浆量，m3/d；M――泥浆制成率，为0.93；则：Q浆＝（Q土+ Q水）M＝（6.92+34.6）×0.93＝38.61m3/d 每小时灌浆量按下式计算：Q浆′＝Q浆/（n×t）式中： Q浆′――每小时灌浆量，m3/h；n――每日灌浆班数，为1班/d；t――每班纯灌浆时间，为7h/班；则：Q浆′＝Q浆1/（n×t）＝38.61/7＝5.52m3/h第三节灌浆材料选择1、对灌浆材料的要求（1）颗粒要小于2mm，而且细小颗粒（粘土≦0.005mm者应占60％～70％，页岩≦0.077mm者应占70％～75％）要占大部分。

黄泥灌浆(修改)

53101综采工作面黄泥灌浆方案及安全技术措施神木县鑫轮煤矿二〇一四年九月编制：张文龙审批栏黄泥灌浆方案及安全技术措施依据矿井设计要求，矿井防灭火措施必须采用以灌浆为主，喷洒阻化剂、均压通风为辅的综合防灭火措施，故必须对回采工作面采空区进行预防性灌浆，为确保灌浆工作顺利进行，特制定本方案及措施，望参加人员严格执行。

一、组织领导成立灌浆领导小组组长：王立新副组长：杜小甫、孙德禄成员：尚好明、高国朝、刘彦明郭玉强、许海朝、刘弟吴文奇、张国泽、吴志春二、实施方案黄泥灌浆取土方式采用机械取土。

由取土场采土后，经汽车运至风井场地黄泥灌浆站的堆土场，采用装载机（或上料机）送至灌浆机内与水混合、搅拌，制成设计水土比后，再由渣浆泵通过D108×7无缝钢管沿回风斜井送至、各煤层回风巷敷设，然后由支管接入53101 综采工作面回风顺槽或进风顺槽，根据工作面煤层发火征兆对采空区确定随采随灌或采后灌浆。

灌浆方式为向工作面埋管注浆。

三、灌浆前准备工作1、埋管灌浆，由灌浆操作人员运行灌浆站，先注入清水，通风队安排人员沿线检查灌浆管路是否漏水。

若漏水，则停止注水，安排管路维护人员进行管路维护；若不漏水，则对工作面密闭进行黄泥灌浆。

检查井上下电话联络。

2、灌浆前，灌浆队将黄土准备到位；检查灌浆管路完好，确保黄泥浆体仅灌入工作面密闭内；检查灌浆站整个系统完好，各设备均能正常运行。

四、灌浆参数1、根据本矿53101综采工作面回采实际情况，每回采15米灌浆1次每次灌浆时间暂定为18小时（每小时灌浆量为40m³)灌浆时根据现场情况再做调整。

2、灌浆参数选择灌浆系数 0.027m³/t水土比： 1:43、矿井日灌浆所需黄土量：Q土1＝K〃 G =0.027×1440=38.88m³/d式中的Q土1——灌浆所需土量，m³/dG ——矿井日生产量，采面长度x采高x每日进尺=150x2.4x4=1440m³/dK ——灌浆系数，取0.027m3/t4、矿井日灌浆所需实际开采土量Q 土2＝α〃Q 土1＝1.1×38.88＝42.768 m³/d式中：Q 土2——日灌浆实际所需开采土量，m³/d;α——取土系数（土壤中杂质和开采运输中的损失）一般取1.1。

黄泥灌浆施工方案

目录一、工程概况------------------------------------------------------------------------------------2二、施工组织机构------------------------------------------------------------------------------3三、施工准备--------------------------------------------------------------------------------------6四、施工方案及技术质量要求:----------------------------------------------------------------81、设备施工一般程序----------------------------------------------------------------------------82、施工的要求-------------------------------------------------------------------------------------83、开箱检查----------------------------------------------------------------------------------------84、基础验收及定位复测-------------------------------------------------------------------------9五、设备安装的工艺质量要求----------------------------------------------------------------10第一节带式输送机的安装-------------------------------------------------------------- 10 第二节电气设备安装---------------------------------------------------------------------15 第三节皮带的打卡、缩、接、紧带的通用安全技术措施------------------------16 第四节泥浆泵的安装要求及注意事项----------------------------------------------- 16 第五节安全技术措施---------------------------------------------------------------------17六、单机试运转-----------------------------------------------------------------------------------20七、质量保证措施--------------------------------------------------------------------------------20八、施工进度措施--------------------------------------------------------------------------------22九、消防措施--------------------------------------------------------------------------------------22十、冬季施工措施--------------------------------------------------------------------------------23 十一、现场文明施工及环境管理--------------------------------------------------------------24 十二、提高质量、降低造价的合理化建议及新技术、新工艺--------------------------27 十三、安全保证措施-----------------------------------------------------------------------------28XXXXXX煤业黄泥灌浆系统安装工程施工组织设计编制依据及执行标准黄泥灌浆系统安装工程设计图纸，国家及行业颁发的与本工程有关的技术规程、规范：《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT 5010-95《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业金属管道工程施工及验收规范》一、工程概况1、该工程为XX煤业黄泥灌浆系统安装工程，此工程中所选用的设备为国内先进的黄泥灌浆设备，整个系统主要包括定量给料机、皮带输送机、胶体制备机、滤浆机、渣浆泵、排污泵等设备，另设有控制室、材料室、缓冲池、排污坑等。

材料斜井黄泥灌浆、注氮管路安装技术措施

材料斜井黄泥灌浆、注氮管路安装技术措施一、情况说明根据我公司初步设计要求，需在地面建设黄泥灌浆站和注氮防灭火系统。

现根据生产组织安排，由抽放队负责材料斜井的管路安装工程，为确保管路顺利安装，特制定本安装技术措施。

二、安装地点及工程量1、黄泥灌浆站布置在副斜井提升绞车东南护坡上部，设计管径为DN100*4.5mm内外涂塑钢管，计划在机修车间外侧护坡铺设经材料斜井布置入井（斜井底），铺设总长度为1060米。

2、注氮站布置在地面乳化液配液站东侧，设计管径为DN100*4.5mm内外涂塑钢管，沿北侧护坡铺设至材料斜井底，铺设总长度1060米。

三、工程量及人员组织材料斜井管路预计安装工期为9天，每天安排13人，仅八点班作业，每天改造230米，共计2120米。

1、管路改造预计所需材料明细：四、管路安装工艺流程第一步：由抽放队把所需安设的管路运到安装地点。

第二步：由地测科标识材料斜井腰线作为施工依据。

第三步：由抽放队对注氮、注浆管卸车并进行排管。

第四步：由抽放队对管路进行上架安装，并用U型卡固定。

五、管路运输方案（一）管路运输方式1、材料斜井使用架子车运输管路，每个架子车装42根四寸管路，管路前后依次用钢丝绳绑紧，并用挂钩将管路钩在架子车上。

2、使用架子车运输管路至安装地点，施工人员就近卸管，每卸两根后再由信号工联系绞车房下车至下一处安装点卸车，以此类推。

3、人工搬运管路时，保证管路轻装轻卸，不破环管件防腐层。

斜井搬运管路时，搬运工必须系好安全带。

4、人员在卸管路时，没有信号工打点，绞车房司机不得松钢丝绳，架子车下坡处必须安设挡车器。

（二）运输管路安全措施1、管路在架子车上应绑扎牢固，所有绑扎的管路车辆，不能因振动而自行松动（用道木、勾木、楔子等将管路背紧，严禁偏载）。

2、管路的运输采用架子车装车，封车，装车时做到整齐，前后距离均匀。

3、下放管路时，必须用钢丝绳绑扎严实，确保管路不得滑动，并用挂钩将管路前后钩在架子车上。

黄泥灌浆方案及安全技术措施

黄泥灌浆方案及安全技术措施在建筑工程中，泥浆灌注是常见的一种施工方法，其中黄泥浆灌浆也是一种比较常见的方式。

黄泥浆灌浆是指混合水泥、黄土和水形成的浆液注入到钢管板桩孔内，起到加固增强地基的作用。

本文将从黄泥灌浆方案及安全技术措施两个方面进行探讨。

黄泥灌浆方案浆液配合比浆液配合比是制定黄泥灌浆方案的最核心因素。

浆液配合比的选取应根据具体的施工环境、地质条件、工程要求等因素来综合考虑。

在一般情况下，黄泥浆灌浆的配合比大致为水泥、黄土和水的体积比为1:3:6，可以根据具体情况进行适当调整。

挖孔黄泥灌浆的施工过程首先需要进行挖孔，挖孔应按照设计图纸要求进行，挖孔时应尽量减少对周围环境的影响，同时也要注意安全，避免发生挖孔塌方的情况。

浆液注入挖孔完成后，需要将之前调制好的浆液注入其中。

在注入浆液时，应从孔底部分别向上注入，注入时应注意保持浆液的流动性。

浆液中的水分如果过多，会降低强度，因此在浆液配制时，应按照配合比的要求添加足够的水。

检查在注入浆液后，需要进行检查，检查浆液是否能够充分填满孔内，特别是孔底部分。

如果需要对劣质浆液进行清理，应使用挖掘机进行清理。

支撑黄泥灌浆完成后，需要进行支撑。

支撑的方式根据具体情况而定，常见的方式有木板支撑和钢托支撑。

在支撑过程中，要对支撑的牢固性进行检查，确保支撑能够承受相应的荷载。

安全技术措施为了保障黄泥浆灌浆的安全施工，需要采取一系列安全技术措施。

挖孔安全在进行挖孔时，应先对现场环境进行评估，确定是否需要进行支撑，以免发生挖孔塌方的情况。

在挖孔过程中，应特别注意地质变化情况，及时处理地质问题。

注浆安全在注浆过程中，应避免发生泥浆外泄的情况。

设定好泥水分离器、备用水源等设备，以便在泥浆外泄时及时进行处理。

维护设备安全在进行黄泥浆灌浆施工时，还需要对施工设备进行维护，以确保设备的正常运行。

设备油路、液压管路等部位应进行定期检查和更换，避免发生泄漏等情况。

工地保卫安全在工地保卫方面，应设立警告标志，指示安全区域和施工区域，引导人员和车辆行进。

黄泥灌浆技术规格书

黄泥灌浆技术规格说明书深圳创生源环保科技公司2014/5/71、基本信息黄泥灌浆是煤矿最主要的防灭火手段之一，其原理是泥浆中的水份吸收大量热，起到灭火降温的作用，黄土覆盖浮煤表面，起隔氧阻止氧化的作用。

灌浆防灭火时，泥浆浓度对注浆防灭火的效果影响很大，泥浆浓度越大效果越好，但浓度过大，又给制浆，灌浆带来一定的难度。

现有灌浆防灭火系统的水土比通常在5：1左右，浆液流失量大，灌浆效率低，而且灌注黄泥浆时还存在严重的“拉沟”现象，在较大空间内不能有效地堆积，下部煤层开采时还容易发生“溃浆”事故。

在发现煤层自燃高温点时，采用常规的注水、灌浆和喷阻化剂时，由于重力作用，浆液流往低处，不能在高处积存、渗流范围很小，难以扑灭高处大面积火源；浆液往低处流，冲出水沟，不能有效降低块煤内部温度，停止注浆后，风流渗透流畅，复燃很快，且用水或灌浆控制火势时，将迅速产生大量水蒸汽，反而会促进煤层自燃火势发展，恶化工作环境，并有产生水煤汽爆炸的危险。

采用注氮、注惰性泡沫灭火时，需封闭性严，且气体热容小，能带走高温区的热量有限，灭火周期很长，火区复燃概率高。

而尽量增加土、水比+适当添加悬浮剂的防灭火技术，集堵、降温于一体，防灭火效果明显，已成为煤层自燃火灾治理的主要技术手段之一。

深圳创生源环保科技公司生产的CSFM-40/0.6一体黄泥灌浆防灭火系统就是在以上防灭火理论的基础上研发，并应用了自由专利产品技术（专利号：201320871828）。

2、产品概述2.1、系统构成：CSAFM-40/0.6一体灌浆防灭火系统由浆料储存场地、浆料输送（皮带或铲车）连续螺旋定量制浆、搅拌过滤、计量、输浆及管网系统和悬浮剂添加装置等部分构成，见结构图一、图二、图三、图四。

2.2、外形尺寸及重量4000×2000×2000 约3000Kg2.3、设计参数a、制浆原料：粉煤灰或黄土；b、动力：主机4kw，泥浆泵功率22kwc、供水：大于30m3/h，水压大于0.2Mpa，要求水中无不溶性杂物；d、水土比：3：1～2：1；e、制浆料用量：<10m3/h；f、注浆量：40m3/h；g、悬浮剂使用量：>0.1%(稠化胶体)；2.3、控制系统：该系统为自动控制系统，可根据设定需浆量实现自动水、土配比（出厂前根据用户灌浆量和水、土比的需求，由厂家设定，也可经厂家指导现场设定），泥浆泵可实现输浆量的出入自动平衡，以调节系统流量。

黄泥灌浆实施方案及措施(免费)

90101工作面黄泥灌浆方案及安全技术措施按照矿要求，于2012年10月5日对地面黄泥灌浆站进行试运行，并对91010工作面采空区进行黄泥灌浆。

为确保灌浆工作顺利进行，特制定本方案及措施，望参与人员严格执行。

一、组织领导为确保此次灌浆工作顺利进行，成立灌浆领导指挥部。

总指挥：张有前白官祥副指挥：王海文李书平张万永成员：仝华杜高王正赵伟、朱文、李永元林保召灌浆人员、管路维护人员5人(通防部、机电部配人) 下设2个小组及工作分工：1、沿线管路检查组：组长：李永元成员：刘文科（及工程队成员）李亮陈林张忠机电队排水人员负责地面灌浆站至90101工作面两巷密闭段灌浆管路的巡检,发现漏水或漏浆及时通知地面灌浆站指挥人员。

2、地面灌浆站运行组：组长：林保召组员：李宏亮刘瑞灌浆人员维护人员负责灌浆站的开启、注水、灌浆等工作。

每项工作前，提前联系巡检人员做好准备。

出现漏水或漏浆，及时停运灌浆站，并联系维护人员进行处理。

二、实施方案指挥部下达命令，由灌浆站灌浆操作人员运行灌浆站，先注入清水，通风队安排人员沿线检查灌浆主管及支管是否漏水。

如若存在漏水现象，则停止注水，安排管路维护人员进行管路维护。

如若不漏水，则对90101风巷密闭进行黄泥灌浆。

三、灌浆时间灌浆运行时间为2012年10月5日，所有准备工作必须提前完成，5日上午9：30正式开始实施。

四、灌浆前准备工作灌浆前，参与人员均须携带小灵通（或对讲机），确保整个工作有序进行。

1、灌浆前，通防部需完成以下工作：（1）提前联系相关单位，将黄土准备到位。

（2）灌浆前，检查地面黄泥灌浆管路是否完好，风井口至90101工作面两巷密闭段灌浆管路是否接通。

（3）灌浆前，检查风井灌浆主管路的其他支路阀门是否关闭，重点是关闭4#煤层灌浆支管，确保黄泥浆体仅灌入90101轨道顺槽密闭内。

2、灌浆前，机电部需完成以下工作：（1）灌浆前，确保黄泥灌浆站整个系统完好，各设备均能正常运行。

（2）灌浆前，确保管路维护人员到位。

黄泥灌浆管路安装安全技术措施

黄泥灌浆管路安装安全技术措施黄泥灌浆管路安装是一种常见的施工方法，在建筑工程中应用广泛。

黄泥灌浆管路安装的主要特点是易于施工，施工速度快，施工成本较低，可靠性强等。

但在实际施工中，由于管路安装工作过程中存在一些安全风险，需要采取一定的技术措施来确保施工安全。

1. 确认管路线路设计在进行黄泥灌浆管路安装前，应先确认管路线路设计是否符合要求，包括管路长度、管径、弯头、阀门、泵站等设施的设置及管段连接方式等。

在设计过程中应注意考虑到管路的布置，要避免管路在施工和使用过程中出现弯曲变形和支撑不牢的情况，防止管道漏水和爆管事故的发生。

2. 清理现场在进行黄泥灌浆管路安装前，首先要清理施工现场。

对于施工现场的清理可以分为粗清和细清两个阶段。

粗清主要是清除现场杂物、垃圾和障碍物，保持现场通畅；细清是针对施工过程中产生的各类垃圾、碎石、泥土等进行及时清理，防止对施工造成不利影响，确保现场环境整洁。

3. 禁止使用火源设备在进行黄泥灌浆管路安装施工的过程中，应严格禁止使用明火、火种等具有火源性质的设备，以免引起火灾事故。

对于需要使用电焊设备进行管道焊接等工作的施工员工要求掌握必要的安全防范措施，如使用防风罩，定期清除静电等。

4. 确保劳动安全在施工现场中，要特别注意劳动安全。

指导施工人员正确佩戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，特别是电焊设备的使用，更是要严格做好电击防护工作。

加强对人员的安全教育与培训，提高员工的安全意识，增强员工的self保意识，做到心中有数才能保证施工安全。

5. 安装过程中加强监管在黄泥灌浆管路安装的过程中，加强监管对保证施工安全至关重要。

对于现场每一个作业过程都应进行严格监管，及时发现具有潜在危险的地方及时排除。

并对施工现场进行全面的安全评估，对施工现场的安全环境进行分析评估，并根据实际情况采取相应的预防和应急措施。

总之，在进行黄泥灌浆管路安装的过程中，应加强对管路线路设计的确认、现场环境的清洁、禁止使用火源性设备、保障劳动安全以及加强监管等安全技术措施的考虑，只有这样才能最大程度的保证施工人员的安全，确保建筑工程的顺利进行。

黄泥灌浆站施工组织设计方案

山西汾西瑞泰煤业左权正行煤矿黄泥灌浆站施工组织设计山西汾西工程建设有限责任公司工程公司2010年8月25日目录一、编制依据…………………………………………………二、工程概况…………………………………………………三、施工布署…………………………………………………四、施工准备………………………五、主要项目施工方法……………………………六、施工管理措施1、雨季施工措施………………………………………2、施工进度计划及工期保证措施3、保证质量措施及材料管理措施4、保证安全施工措施及消防措施……5、文明施工措施及节约措施6、环保措施…………………七、技术经济指标八、有关附表及证件1、工程量一览表2、施工进度一览表3、项目组织机构一览表4、主要材料一览表5、施工平面图6、管理人员证件………………………………………山西汾西瑞泰煤业左权煤矿黄泥灌浆站施工组织设计一、编制依据1、编制说明本施工组织设计是本公司对山西汾西瑞泰煤业左权正行煤矿黄泥灌浆站工程的技术文件，本施工组织设计体现了我公司对工程施工的具体构思和部署，同时也是工程施工的技术指导性文件。

2、编制依据（1）我国现行的有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及各类验评标准；（2）本工程施工图纸。

（3）施工调查和现场察看掌握的资料；（4）本公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度；（5）公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备能力。

二、工程概况1、本工程位于山西省矿变电所附近的坡地上，建筑物上方有高压线，道路崎岖坡大。

结构类型为钢筋砼框架建筑面积687.56m2。

单层建筑，内设大量的设备基础，总长48m，跨度14m，檐高6.9m.钢筋砼独立基础，素砼条形基础。

柱基础分-1.6、-2.3、-3m等不同深度，正负零以下砌页岩砖，正负零以上砌加气砼砌块。

窗为铝合金双层玻璃，钢门，水泥地面，内墙水泥珍珠岩保温砂浆。

803涂料，外墙贴砖，屋面SBS防水，180厚水泥蛭石板保温。

黑龙沟煤矿黄泥灌浆设计方案与配置

陕西省黑龙沟煤矿FDFM60/0.6一体机黄土注浆防灭火系统设计方案与配置邹城市凡德机电技有限公司2015年7月18日目录一设计方案.......................................................................................................... 错误！未定义书签。

1范围................................................................................................................................................... 错误！未定义书签。

2引用标准........................................................................................................................................... 错误！未定义书签。

3定义................................................................................................................................................... 错误！未定义书签。

4一般要求........................................................................................................................................... 错误！未定义书签。

5矿井注浆防灭火设计...................................................................................................................... 错误！未定义书签。

黄泥灌浆系统方案设计

黄泥灌浆系统方案设计第一章矿井概况旬邑虎豪黑沟煤业有限公司位于咸阳市旬邑县东南13公里的清源乡苍耳沟，为民营企业，隶属于旬邑县煤炭工业局。

矿井设计采用两斜一立，两个水平开拓，主井采用胶带输送机，付井用1.6m双滚筒绞车提升，通风方式采用中央并列抽出式通风方式，设计用一个采区两个炮采工作面，四个掘进工作面完成年30万吨生产能力。

一、矿井水文地质：从井田水文地质条件看，本矿井井下涌水属以裂隙充水为主的简单型，井下充水以老顶含水层沿裂隙向下渗漏为主，根据地质报告，矿井达到设计30万吨时，预计矿井的正常涌水量为40m3/h，最大涌水为65m3/h，但根据近几年的统计，井下涌水甚微，每天仅80m3/d左右，估计矿井达到30万吨时，加上灌浆脱水，老空水等，井下涌水增加不会太大，估计在30m3/h左右，井下水排上地面，经地面沉淀池处理后，可用于黄泥灌浆和井下防尘洒水。

二、瓦斯、煤尘、煤的自燃倾向及其它危害。

1、瓦斯：本井田瓦斯含量较低，相对瓦斯涌出量为3.1m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.5m3/min，属于低瓦斯矿井，又不存在煤与瓦斯突出的问题。

2、煤尘：根据重庆煤研所对该矿井煤样试验结果，4-2煤层具有煤尘爆炸危险。

3、煤的自燃性：根据地质报告中试验结果和本矿井井下煤层经常发生自燃证明，本矿井4-2煤层为极易自燃煤层，发火期为3~6个月。

4、粉尘的职业危害：井下采掘工作面在生产过程中和煤炭运输过程中产生的粉尘，严重危害井下工人的身体健康，是造成矽煤肺病的主要原因，所以井下必须坚持使用好防尘洒水设施。

第二章黄泥灌浆系统一、概况：根据矿井井田开采技术条件及铜川煤矿设计院提交的设计资料，我矿设计的黄泥灌浆系统在矿井安全生产中占有极其重要的地位。

该系统是否完善可靠，直接关系到矿井的安全生产乃至矿井存亡。

本矿煤层自燃发火期为3~6个月，历史上曾有矿井自燃着火的关井的记载。

因此，建立、完善使用黄泥灌浆系统，对本矿的防灭火工作十分重要。

黄泥灌浆站施工组织设计

表B3—1施工组织设计(方案)报审表工程名称：山西煤炭运销集团七一煤业黄泥灌浆站设备安装编号：施工组织设计编制人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿编制日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿施工单位：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿汇签栏目录编制说明 (1)一、工程概述 (2)二、开工前的准备工作 (2)三、基础尺寸验收及基准挂设 (3)四、设备材料的进场验收 (3)五、施工程序 (3)六、具体施工方法 (4)（一）、电动葫芦的吊装 (4)（二）、管路安装 (5)（三）、两泵三机的安装规范 (6)（四）、电机设备的安装与试运行 (8)（五）、电缆敷设 (9)（六）、室内成套柜、控制箱安装 (11)（七）、采暖、通风安装要求 (12)13七、质量标准 (13)八、安全措施 (14)九、劳动力组织及工期安排 (15)十、安全保障体系及措施 (16)十一、文明施工 (17)十二、降低工程造价的措施 (19) (19) (20)编制说明一、本施工组织设计编制依据：1、煤炭工业太原设计院提供的《黄泥灌浆站设备及管道安装》有关图纸；2、黄泥灌浆站系统设备安装施工合同3、《煤矿建设安全规定》4、《煤矿安全规程》5、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20026、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》7、GB/T19001–2000 ISO9001：2000标准8、2010年发布的国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》9、《钢结构施工质量验收规范》（GB50205–2001）10、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300–2001）11、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231/9812、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-9513、《建筑施工安全检查评定标准》(GBJGJ59-99)14、《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)15、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-95）16、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）二、本施工组织设计本着方案合理、安全、可靠、操作性强的指导思想，以确保施工安全、质量、工期。

黄泥灌浆系统说明

二、黄泥灌浆系统型号规格
灌浆效果的好坏及经济性，主要取决于灌浆材料的选取、浆液的制备、输送和灌注的方法及工艺。针对不同要求（材质、浆液浓度、输送方法、工艺），公司设计了如下系列灌浆系统：
型号
MZG-40
MZG-60
MZG-80
MZG-100
MZG-140
灌浆量（m3/h）
40
6080100140三、黄泥灌浆系统的功能
★供水系统闭环控制供水量，可对供水量自动调节，并实时显示供水量。
★胶体制备机、滤浆机滤网孔直径可按实际要求配备，既能过滤草根等轻的飘浮物，同时也能过滤石头、砖块等重固体残渣。
★采用浸入式制滤浆，加大了制浆原料和水的混合时间，不但提高了制浆原料的利用率，而且使浆液更加均匀，成胶效果比较理想；
★在整个浆液制备与输送过程中，浆液在制、滤机以及向井下灌浆管路流动的过程中利用设备高差自流流入井下，从而大大节约能源。
功能一：灌浆。要求系统每小时可将不低于40m3的制浆料（土、灰）送入制滤机制成一定浓度的浆液，经过滤后通过管路进入灌浆地点，达到防灭火目的。
功能二：灌注稠化胶体。通过加入一定比例的稠化悬浮剂，使浆液成为稠化胶体，然后通过渣浆泵输送至灌浆管网，到达用浆地点。
功能三：灌注复合胶体。在灌浆地点附近，使用“矿用移动式防灭火注浆装置”向输浆管路的浆液内加入复合胶体胶凝剂，形成复合胶体泥浆注入火区。
★灌浆材料还可选用粉煤灰等材料，我公司可按用户需求制定方案。
五、黄泥灌浆系统的工艺流程
灌浆系统由浆料储存场地、定量送料机、皮带输送机等浆料定量、计量、输送系统、连续式定量灌浆系统、地面悬浮剂添加系统、过滤搅拌系统、输浆管网系统和井下悬浮剂添加系统构成。
灌浆时，将黄泥通过定量送料机送入皮带输送机，按已设定的固定量（可调节输送量）把黄泥连续均匀地送至胶体制备机；通过水泵把一定压力的水送入胶体制备机，胶体制备搅拌后进行初级过滤（过滤出大于12mm的固体颗粒物），然后浆液流入滤浆机进行二次过滤时，悬浮剂添加装置向浆液内加入悬浮剂，使高浓度的浆体成为稠化悬浮胶体，进入滤浆机进行二次过滤后，出来的就是合适的稠化悬浮胶体。浆液过滤部分主要功能是把制成的不同浓度的浆液进行过滤，浆液中大于6mm的固体颗粒物会被滤出使其不能进入注浆管路，以保证注浆管路不因固体颗粒的沉淀而发生堵塞。

黄泥灌浆管路安装安全技术措施

黄泥灌浆管路安装安全技术措施一、概述根据地质报告，矿井22号煤层属于自燃煤层，按《煤矿安全规程》关于矿井防灭火的规定，为消除采空区自然发火的危害，创造良好的工作环境，落实煤矿预防井下火灾的措施,现由我项目部安装黄泥灌浆管路，由回风井场地黄泥灌浆站→回风斜井井筒（西北帮）→总回风大巷（北帮）→22号煤层南翼集中回风大巷（西帮）→2201工作面回风顺槽（南帮）敷设DN125（每根10m）黄泥灌浆管路2083.4m，2201工作面切眼敷设DN50高压橡胶软管110m。

为施工安全,特编制本措施。

二、施工方案及准备工作（一）施工方案回风斜井井筒→总回风大巷→22号煤层南翼集中回风大巷→2201工作面回风顺槽敷设DN125（每根10m）黄泥灌浆管路，管路敷设高度距巷道底板231mm。

黄泥灌浆管路在回风顺槽与2201工作面切眼处有2台DN125同径闸阀以及1台DN125变DN50闸阀，在高压橡胶出口处有1台DN50闸阀，均自制加工。

黄泥灌浆管路支墩每套间距6m。

（二）施工准备工作1、会同矿方有关设计人员做好施工更改交底工作。

提出管路安装的材料、计划以及相关问题。

2、施工前，组织全体施工人员学习施工安全技术措施。

对施工班组进行安全技术交底，改造意图，了解管路的安装技术要求及施工方法，做到人人心中有数，施工方法及技术要求。

三、施工工艺（一）、支墩制作及安装1、混凝土墩制作：从回风斜井井筒→总回风大巷→22号煤层南翼集中回风大巷→2201工作面回风顺槽每隔6m制作C25混凝土墩1个，每个混凝土墩预埋2根M16螺栓。

2、管路连接：黄泥灌浆管路采用无缝钢管，法兰连接，法兰与管路焊接均为自制加工。

3、防腐处理：所有管路、法兰均用环氧树脂涂层两遍。

管路支架刷防锈漆两遍，黄色面漆两遍。

垫木用硬松木制作，安装前做防腐处理，在热沥青中浸煮一遍。

4、固定螺栓（锚固）、槽钢孔、垫木、橡胶板均自制加工。

DN125管道支墩（1套）序号名称规格及型号单位数量材料备注1U型螺栓M12套1Q235-A配套垫圈、螺母2固定螺栓（锚固）M16L=355mm根1Q235-A配套垫圈、螺母3槽钢12.6aL=360mm 根1Q235-A4垫木135×55×60mm 个1松木5橡胶板418×40×3mm片1橡胶6混凝土墩C25个1（二）、过道门楼由于黄泥灌浆管路敷设的需要，需在总回风大巷与22号煤层南翼集中回风大巷交叉处、2201工作面回风顺槽与22号煤层南翼集中回风大巷交叉处各做一个用于敷设黄泥灌浆管路的过道门楼。