水泥助磨剂应用知识

⑴适当调整选粉机的操作参数，使回粉增加，入磨物料增加，不要过早以增加产量方 法降低磨音。
⑵降低磨内通风，以保证不跑灰、不冒烟为主，从而降低物料流速，使物料充分得到 研磨。
4、统计试验完的数据 ： ⑴台时产量； ⑵熟料强度、水泥强度； ⑶水泥细度、比表面积； ⑷循环负荷、选粉效率。
四、将空白样数据及试验数据汇总对比得出试验结论
2、性价比原则。 选择水泥助磨剂时，不要单看产品报价，而是要看水泥助磨剂的性价比，要通过工业性
试验来验证产品性能，计算投入产出比，从而选择性价比最高的水泥助磨剂产出比，从而 选择性价比最高的水泥助磨剂。
3、符合国家标准原则。 除水泥助磨剂本身要符合JC/T667-2004行业标准要求外，加入水泥助磨剂后生产的水泥
作用提高水泥强度，从而提高产品品质或多掺混材降低生产成本。
助磨剂的大磨试验主要是检验助磨剂在大磨上的使用效果，其方案和步骤如下： 一、试验目的
为了更好地提高粉磨效率，改善水泥粉磨系统工况，改善水泥颗粒级配，更有效地发挥水 泥熟料强度，增加混合材掺加量，达到提高经济效益之目的。
二、试验准备 1、准备适量的水泥助磨剂，计量泵一台（可调整流量）及管线。 2、准备量筒(500ml)一支，秒表一块。
使用助磨剂后，如何调整水泥粉磨系统工艺参数
2、使用水泥助磨剂后，许多企业都减少了熟料的用量，增加了混合材的掺量。而当混 合材的水分较大时，如果没有采取烘干措施，增加的混合材会带入水分，从而使入磨物料 的综合水分增加，影响磨机的台时产量。此外，如果混合材带入的水分过大，还会导致磨 机出现糊球、饱磨现象，以致影响磨机的正常生产。此时增加混合材应考虑其对入磨物料 综合水分的影响，综合水分最好不要超过1.5%。
3、有些企业由于对回转窑烧成能力进行了改造提升，使窑的台时产量提高许多，有的 甚至超过设计能力的20%，但回转窑的冷却系统却没有得到相应的提升，致使窑的冷却能力 相对不足，出窑熟料温度较高（有的企业达到160℃以上），入磨熟料温度也较高（有的企 业达到140℃）。此种情况下使用液体水泥助磨剂，易造成水泥助磨剂的挥发和分解，影响 粉磨效率，水泥助磨剂的助磨、增强效果减弱。这时可采取的措施，一是将出窑熟料在入 库前的输送机处淋水降温；二是在熟料篦冷机处增大冷风量，提高冷却效率，从而降低熟 料温度；三是在熟料库放料时，采取轮流更换下料点的方法来降低熟料温度。总之，只有 确保磨内工况合理，才能提高水泥助磨剂的使用效果。
原系统循环负荷适中或者较小的磨机，使用水泥助磨剂不用调整内部结构，就可以达到 满意的助磨效果。添加水泥助磨剂后，在控制成品细度及磨机产量不变的情况下，如果循 环负荷逐渐减小，表明原系统运行在合理的循环负荷下；如果循环负荷不降反而逐渐升高 ，表明原系统在高于合理循环负荷下运行。此时，如果不进行适当的系统调整，使用水泥 助磨剂后不但不会增产反而会影响正常生产。
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助磨剂小磨试验
助磨剂小磨试验是助磨剂研发、推广和使用中常用的一种试验方法。 如何做好小磨试验： 在做小磨试验时，要选取均匀一致的原料，且要规范小磨操作环境，保持运转环境的一 致性。总之，培训操作人员和多做重复试验是取得可比性好的小磨试验数据的重要因素。
1.使用统一小磨，定期校准试验设备，多与水泥质量检测站对比数据，提高检验员的操 作水平。
必须符合GB175-2007国家标准要求，特别是有害成分氯离子含量必须≤0.06%，以确保水泥 混凝土的耐久性。
水泥厂选择助磨剂应遵循的六大原则
4、适应性原则。 必须充分考虑水泥助磨剂与混凝土外加剂的适应性问题，即加入助磨剂的水泥与混凝土
外加剂必须有很好的适应性，必须有较好的施工性能。
5、改进性原则。 水泥助磨剂在水泥生产过程中的作用不是万能的，它的作用和效果随水泥企业工艺状况
使用助磨剂后，如何调整水泥粉磨系统工艺参数
在圈流粉磨系统，只要使选粉机与之匹配，保持成品细度不变，则可提高产量。在某一 特定闭路磨机成品细度不变的情况下，循环负荷的大小决定于出磨物料的细度，反映了物 料在磨机中停留时间的长短。循环负荷大，表明物料在磨机内停留时间短，出磨物料粗； 循环负荷小，表明物料在磨机内停留时间长，出磨物料细。使用水泥助磨剂后，物料流速 的加快会使物料在磨内通过的时间缩短。如果原系统循环负荷较大，物料停留时间较短， 添加水泥助磨剂后不对磨机系统进行适当调整，就容易造成磨内物料流速失控，使水泥助 磨剂的助磨作用降低或消失。同时，由于流速过快，物料得不到充分研磨，致使出磨物料 细度跑粗，循环负荷逐渐增加，时间一长会造成出磨物料量的成倍增加，磨尾提升机容易 过载，从而使生产受到影响。
水泥生产工艺因素对助磨剂使用效果的影响
评价水泥助磨剂的助磨效果，主要看水泥粉磨细度的下降值和比表面积的提高值，在应 用中具体要求为提高磨机产量的程度；评价水泥助磨剂的增强效果，主要看水泥强度提高 的程度，在应用中具体要求为在同品种型号水泥中降低熟料的幅度。
水泥助磨剂种类很多，品质不一，性能不一，水泥厂的生产工艺更是因素各异。在推广 应用中，同一系列品种的水泥助磨剂，也会因水泥生产厂家的工艺不同，给水泥助磨剂的 效果评价带来很多的差别。
助磨剂大磨试验
3、统计未加水泥助磨剂前水泥磨工况数据 ： ⑴台时产量； ⑵熟料强度、水泥强度； ⑶水泥细度、比表面积； ⑷循环负荷、选粉效率。
三、试验过程 1、稳定台时产量和物料配比，将水泥助磨剂按XXml/min的用量加入到连续入磨的物料
上，然后用量筒和秒表测量水泥助磨剂的加入量，试验过程中要抽查，稳定加入直至试验 结束。
细；同时磨音变清脆，则可不改变助磨剂掺入量直接提产，每次提产幅度一般不超出5吨， 分多次提产，使用助磨剂后磨机总提产幅度为10-20%；如果加入水泥助磨剂后，磨尾提升 机电流上升或水泥成品细度变粗，则应适当减少助磨剂掺入量，直至磨况恢复正常，然后 根据磨况进行提产。
5、必须经常检查水泥助磨剂流量，保证掺入量准确。 6、洗磨及使用过程中，如出现产品细度（闭路磨中出磨细度）变粗，应适当降低助磨 剂掺入量，有时使用中还需通过降低产量来调整。 7、试验过程中避免大幅度调整水泥助磨剂掺入量及大幅提产，应在稳定生产中逐步调 整，以免破坏磨况。 8、注意细度变化，比面积如有出现低的现象，不必担心，要保持细度合格、稳定。 9、试验中物料流速过快时，在通风和选粉机调整后，仍不达到目的时，可适当调整水 泥助磨剂用量。
助磨剂加入位置
助磨剂的加入方式有2种： 第一种：在熟料库底喂料皮带上加入，最好加在粉状物料上。 第二种：从磨头直接加入。
助磨剂大磨试验
水泥厂使用助磨剂的主要目的为以下两个方面： 1、在细度或比表面积不变的情况下改善磨况，提高磨机产量，降低粉磨电耗，同时改
善水泥流动性。 2、磨机产量不变时，通过提高产品比表面积，降低筛余细度，以及助磨剂中增强剂的
在一般情况下，只要磨机运行状况良好，水泥助磨剂就可以达到预期的助磨效果。如果 要更充分地发挥水泥助磨剂的作用，可以根据系统特点进行适当的调整。调整的原则，就 是既要控制物料流速，又要使系统在合理的循环负荷下达到最佳产量。而在闭路磨机中使 用水泥助磨剂主要可以实现以下几方面的效果。首先，在保持磨机产量不变的情况下，可 以调节选粉机系统，使磨机循环负荷恢复或者稍高于原来水平，从而使磨机总的喂料量逐 渐稳定，这时产品的筛余细度下降，比表面积增加。其次，在此基础上，不改变选粉运行 参数，保持产品细度不变，就可以增加喂料量，提高磨机台时产量。
水泥助磨剂应用知识
水泥厂选择助磨剂应遵循的六大原则
1、质量稳定性原则。 水泥助磨剂在水泥中掺加量较小（＜0.1%），其质量的波动对水泥产品的最终质量有很
大影响。所以在选择水泥助磨剂时，要严格考察助磨剂生产企业的工艺状况、科研开发能 力等，看其质量控制体系是否健全、质量控制手段是否到位，以确保水泥助磨剂产品质量 均匀稳定，最好选择通过质量管理体系论证的企业。
、原材料等变化而变化。在选择水泥助磨剂时，还要看水泥助磨剂生产企业对产品有无持 续改进能力，也就是要考虑水泥助磨剂企业的科技研发力量，看其是否具有高素质的研发 团队和配备齐全的技术装备。
6、服务性原则。 正确使用水泥助磨剂至关重要，选择水泥助磨剂生产厂家时，一定要充分考虑其技术服
务水平如何，服务是否到位等，以确保水泥助磨剂的正确使用。
使用助磨剂后，如何调整水泥粉磨系统工艺参数
4、大家知道，钢渣的价格较低，掺入水泥中会降低生产成本。但钢渣比熟料难磨，混 合粉磨时，不易被磨细，会对磨机的台时产量造成较大的影响，其潜在的水硬性也很难得 到发挥（即活性低）。要想解决这个问题，最好采用分别粉磨的方式，将钢渣除铁后，磨 细到比表面积≥400m2/kg ，再掺入到水泥中。只有这样，才能最大限度地发挥钢渣的活性 ，降低熟料的掺量，再通过水泥助磨剂的应用共同来提高企业经济效益。
1、使用水泥助磨剂后，必须使粉磨设备的工艺条件与之相适应。由于物料在磨内的停 留时间减少，因此必须改变研磨体与物料之比，即料球比（还有循环负荷等）。水泥助磨 剂在开流磨中使用，能消除过粉磨现象。在一般情况下，添加水泥助磨剂能使物料的流速 加快，使物料细度相对流速的变化更加敏感。
在开流磨中要特别注意对水泥助磨剂添加方法的合理控制。一方面，通过对水泥助磨剂 添加量的调整使物料流速不至于失控（即跑粗料）；另一方面，还要注意添加水泥助磨剂 时的稳定性和均匀性。此时，可在不改变磨内结构的情况下，增大后仓填充率，使后仓高 于前仓，以降低磨内物料流速。
2.要使小磨处于相同的初始状态：洗磨、清扫和甩空。做助磨剂对比试验前，尤其是粉 磨空白对比样前，应洗磨数次（或倒掉第一磨，采用第二磨），以消除残余的其他助磨剂 的影响。甩料时应尽量排空磨中的余料，清扫磨罩旮旯的积料，防止旧料混入新料。
3.要使熟料、混合材和石膏处于可比状态。一批试验的全部试验原料应一次备齐，并保 证各种原料颗粒级配均匀一致，特别是熟料应筛除粗颗粒和粉料（如取粒径1-6mm的颗粒料 ）。含粉料多的熟料与含大颗粒较多的熟料不可比，前者易磨强度偏低，后者难磨强度较 高。
使用助磨剂后，如何调整水泥粉磨系统工艺参数
一般水泥厂的水泥粉磨系统，在未使用水泥助磨剂之前已经调整到平衡状态，即此时粉 磨系统的各项工艺参数比较合理，磨机的产量也较高。当加入水泥助磨剂后，由于其对研 磨仓的水泥细粉颗粒具有很好的分散作用，使研磨仓的结团、吸附现象大大减少，细粉颗 粒可以及时排出，物料的流速加快，料球比和循环负荷等发生变化，原有的平衡状态被打 破。此时，应当在完善各项工艺参数的前提下，加大喂料量，以实现粉磨系统在更高水平 上的新平衡。
助磨剂小磨试验
4.一批试验的全部小磨操作应在温湿度比较接近的时间内完成。
5.有条件的实验室可模拟大磨的高温情况，将试样或磨机加温至100℃做试验，以取得 比较接近大磨的结果。
6.记录试验过程中的反常情况，以供分析结果时参考。
小磨试验是检验助磨剂好坏的一种经济简便的试验方法。然而，小磨试验误差大，影响 试验结果的因素较多，如果不用心去做，可能会产生不真实的结果，以致产生误导。首先 ，要取得可比性好的小磨试验数据，必须严格控制各种试验条件，选取具有代表性的原料 ，认真细致地去做。如要结果真实可靠，还要多次重复试验。其次，小磨试验结果在一定 程度上能预见助磨剂在大磨上的使用效果。但是，由于小磨与大磨差别大，小磨试验并不 能代替大磨试验。
2、水泥助磨剂加入4小时后，可调整物料配比，增加混合材掺量，每小时取样一次，数 据包括：循环负荷及选粉效率、比表面积、细度、水泥助磨剂用量等，到试验结束。将水 泥样留存测强度，同时要试验中取熟料强度的样品。
助磨剂大磨试验
3、试验过程中工况适当调整：在入磨物料调整后，混合材适当增加，产量不变时，磨 音可能会格外响亮，调整方法——
助磨剂大磨试验
五、大磨试验注意事项： 1、入磨熟料温度不宜过高，最好低于80℃； 2、大磨试验前，选粉机及提升机等附属设备要运转良好，且有富余30%左右的能力； 3、首次使用水泥助磨剂时应先进行“洗磨”，通常在该阶段掺入量要稍大一些。 4、加入水泥助磨剂约60分钟后，正常情况下，磨尾提升机电流下降或水泥成品细度变