混凝土施工控制管理办法_20111110170108908

混凝土施工质量控制管理办法（讨论稿）
第一章总则
第一条为加强混凝土生产和施工过程的质量控制，明确混凝土施工过程中各个环节人员岗位职责,提高公司混凝土施工管理水平,确保混凝土施工质量，制订本办法。

第二条从事混凝土施工质量的控制、操作人员应经过相应的岗位专业培训学习，具有胜任本工作岗位的岗位资格证书;混凝土从原材料进场到成型养护,各管理、操作人员应切实履行自身岗位职责，不给下一流程留问题。

第三条通过对原材料的进场检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土施工过程各工序的质量检验与控制，确保混凝土施工性能和质量满足施工及设计要求。

第四条混凝土施工过程中的质量控制，除按本办法执行外，尚应符合现行有关标准、规范的规定。

第二章前期策划
第五条项目进场后，项目经理应及时组织物资和试验部门进行水泥、矿物掺合料、骨料（砂、石）、外加剂、水等混凝土用原材料资源调查.
第六条物资部门重点调查材料的种类、规格、单价、供应方式，运输距离及付款方式等，为材料招投标提供依据。

第七条试验部门重点了解材料的品质指标，查看质保体系和生产方式，考虑是否能满足工程施工要求。

1、水泥必须为旋窑生产、通过质量体系认证并具有免检标志.主要了解强度等级、混合材种类及掺量、标准稠度用水量、安定性、比表面积、氯离子含量、碱含量、强度等技术指标。

2、矿物掺合料主要了解质量等级及细度（比表面积)、烧失量、需水量比、活性指数、氯离子含量、碱含量等技术指标结果。

3、骨料（砂、石）岩层或料源稳定,碎石尽量为多级破碎，破碎方式优先考虑反击式。

主要考察抗压强度（压碎值）、颗粒级配、含泥量、坚固性、碱活性等技术指标。

机制砂应考查生产方式、生产能力，技术指标上重点检查抗压强度(压碎值)、颗粒级配、坚固性、石粉含量、含泥量。

4、外加剂考察了解外加剂类型，了解外加剂厂家在我单位工程应用情况及与当地水泥的适应情况。

5、水了解当地混凝土工程的拌合用水情况.
第九条物资部门按公司规定的材料招标程序，迅速组织开展材料招标工作，确定原材料厂家及备选厂家。

招标确定的技术指标应经试验、技术部门确认，所定招标文本应经法律事务部进行审核.
第八条现场应配备原材料进场计量设备(地磅）, 加强材料计量管理。

地磅由材料部门和拌合站共同负责管理,原材料计量以材料部门为主，混凝土计量以拌合站为主；如以配合比进行控制，则计量管理由拌合站、技术、试验和材料部门等会商确定。

第十条拌合站的配置除满足生产规模需要外应考虑混凝土各组成材料策划，设置必要数量的储灰罐;控制楼设置应考虑方便值班、操作人员监控出机混凝土性能；混凝土外加剂及水的加入方式能满足混凝土性能控制需要，拌合水尽量做到能自动分次加入及外加剂的滞后加入方式，提高混凝土混凝土性能.拌合楼上要有通风排尘设施,保证值班人员的健康.
第三章混凝土原材料质量控制
第十一条根据当地特点，合理选定混凝土各原材料是进行混凝土配合比设计和混凝土经济性策划的前提和混凝土成本控制的关键，也是混凝土搅拌站设置、配制的重要依据，项目部负责相应的调研、确认工作。

第十二条混凝土各原材料确定后，项目总工程师应根据各结构部位混凝土设计强度等级及施工工艺要求下发工程事项通知单确定混凝土性能要求.物资部门尽快组织拟用混凝土原材料样品，由试验部门进行前期混凝土试配、调整；取样样品应具有代表性，能够真实反映供应时状态.
第十三条混凝土原材料的进场质量控制是是混凝土施工质量控制的关键，项目各相关部门应高度重视。

物资部门是原材料质量控制的第一责任部门，负责对材料对供应商管理和进场初验，初验合格后委托试验室并现场取样进行检验；如要必要，物资部门应与试验人员一同现场取样，对材料进行验收，不得让材料供应商自行送样，.
1、原材料进场后，材料人员进行外观验收，目测不合格的原材料不予验收。

2、各类混凝土原材料进场后,物资部门应按标准要求及时委托工地试验室进行抽样检验；对水泥、外加剂、金属材料及其它成品材料，委托时应同时提供材料质量证明书，对无合格证或无质量证明书材料不应进行验收。

2、材料检验、复验出现不合格时，试验部门应立即通知物资部门及项目总工程师，协商采取相应的处理措施.
3、检验完成后,试验室要及时出具试验检测报告，按公司质量管理体系文件及项目管理要求发放至物资、技术、监理等相关部门。

4、现场不具备检测能力的检测项目应委托具有相应资质的检测机构检验,并应经项目总工程师和监理确认。

第十四条水泥
1、应根据工程特点、所处环境、施工规范、设计、业主或监理要求，选用适当品种和强度等级的水泥。

一般情况下，应选用符合现行国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2、配制C55及以上强度等级混凝土，宜优先选用强度等级为52。

5的水泥,配制C50及以下混凝土宜选用强度等级为42.5的水泥。

3、水泥进场,物资部门须向厂家或供应商索要产品质量保证书，以确认进场品种、数量与质量。

3天报告应随车发送，28天报告应在到期7日内发送，并应在合同中确认。

4、水泥应按不同品种、强度等级分别存储在专用的仓罐或水泥库内，水泥进场、存放应有材料人员或搅拌站技术管理人员现场确认。

如因存储不当引起质量有明显降低或出厂超过三个月时，应在使用前对其质量进行复验,并按复验的结果进行相应处理。

5、水泥进场，试验室接到委托后应检测其进场温度，超过65℃应存放降温。

必要时,工地试验室应确认水泥与外加剂的适应性。

第十五条矿物掺合料
1、项目对矿物掺合料使用应提前策划。

当地粉煤灰、磨细矿粉能满足使用条件的工程项目，在设置混凝土搅拌站及设计配合比时，应考虑优先使用,以提高混凝土性能,降低工程成本。

2、高性能混凝土必须选择符合规范要求的品质优良的一级粉煤灰、优质矿渣粉，没有特殊要求的工程项目混凝土施工宜使用二级粉煤灰，但梁体及C50以上等级混凝土施工应使用一级粉煤灰.
3、矿物掺合料应存储在专用的仓罐内，应有明显标志，避免与水泥等其它粉状材料混淆；进场时应有合格证明书
第十六条细骨料(砂）
1、细骨料宜选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、孔隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专业生产的人工砂,主体结构不得使用海砂.
2、应选取无潜在碱骨料活性的砂源。

3、砂的细度模数宜控制在2。

5～3。

0范围，泵送混凝土用砂0。

315mm筛孔的通过量不应少于15％。

4、砂中含泥量对C30以下混凝土应小于3%，高性能混凝土小于2。

5%，对C50及以上混凝土应小于2%.
5、当采用以专门机组生产的人工砂或混合砂配制混凝土时，人工砂及混合砂的压碎指标值及石粉含量应符合现行相关标准及规范规定.
6、料场应有排水措施,存放细骨料的场地应硬化,应有一定的坡度。

在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的泥块、有机物、风化颗粒等有害物质。

第十七条粗骨料(碎石或卵碎石）
1、粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固的洁净碎石;应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40％；能满足使用部位要求时，也可采用碎卵石或卵石；应选取无潜在碱骨料反应的石源.
2、粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3,且不得超过钢筋最小间距的3/4。

配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。

3、当粗骨料为碎石时，岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1。

5.施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制。

若粗骨料为卵石，卵石的强度可用压碎指标值表示。

4、配制C45及以下混凝土，粗骨料的含泥量应小于1。

0%，配制C50及以上混凝土,粗骨料的含泥量应小于0。

5％。

如果粗骨料的含泥量超标,现场应进行筛洗处理。

5、存放粗骨料的场地应硬化,并有排水措施。

在生产、采集、运输与存储过程中，避免混入影响混凝土性能的含泥量、风化颗粒和有机物等有害物质。

第十八条外加剂
1、用于混凝土的外加剂品质指标应符合现行国家及行业相关产品标准的要求，进场应有合格证明书。

2、选用外加剂时，应根据混凝土的等级及性能要求、施工工艺、气候条件、原材料性能以及对水泥的适应性等因素,试验确定其品种和掺量。

3、选用的外加剂应具有质量证明书，每批材料进场应依规范进行质量检验,现场工地试验室应进行特征混凝土配合比拌合试验。

4、不同品种外加剂应分别存储,标记明显，在运输与存储时不得混入杂物或污染.
第十九条拌合水
1、拌制各种混凝土的用水应符合《混凝土拌合用水标准》的规定.拌合用水可采用饮用水；当采用其它来源的水时，应做水质分析检验合格。

2、拌合用水不得采用海水.
第四章混凝土配合比控制
第二十条混凝土配合比控制
1、混凝土配合比应按标准《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55和《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107的规定,根据设计等级、混凝土环境及施工工艺要求,通过设计计算和室内拌合试验选定。

2、混凝土配合比设计应有项目委托通知单,应满足混凝土力学性能、耐久性能、工作性能和经济性能。

3、混凝土的配制宜尽量掺用矿物掺合料.
4、混凝土试配时应考虑坍落度在必要施工时间内的坍落度经时损失。

初凝时间根据施工工艺要求确定,一般宜控制在8～14小时;混凝土初凝时间应考虑现场与室内差别，一般初凝时间的1/2为现场施工时间；无特殊要求时，坍落度经时损失宜以1小时后能满足施工的最低要求进行控制。

5、混凝土理论配合比应经项目总工程师和监理审批后方可应用于施工，审批通过的理论配合比应同时报试验检测中心备案。

6、混凝土原材料变化或质量波动需要对混凝土施工配合比进行调整时，超出理论配比的应急调整（外加剂用量调整不大于0。

1％,砂率调整不大于2％，单方实际用水量较理论用水量不大于5kg/m3）应经工地试验室主任确认同意方可进行，并在值班记录中记录；超出此范围的调整应在室内拌合确认质量保证状态，确定力学性能、工艺性能及其改变（坍落度经时损失、初凝时间及含气量等)，并报项目总工程师同意后方可实施；对配合比的任何改变都必须保证混凝土的力学性能、耐久性能和必要的工艺性能，项目部应对混凝土的经济性改变进行相应选择、确认.调整混凝土配合比引起的材料用量变化应由试验、物资部门进行确认,用于成本核算。

第五章混凝土施工生产控制
第二十一条混凝土施工控制包括施工准备、计量配料、混凝土搅拌、输送、浇注密实和养护等工序的控制.
第二十二条施工准备
1、混凝土施工现场值班技术员应提前2小时以上通知拌合站和工地试验室，填写相应的浇筑通知单（委托单）。

接到浇筑通知单（委托单)后，拌合站应检查生产设备和计量设备性能,检查确认材料存量满足单位工程部位施工需要情况；工地试验室应及时安排值班人员，并查看各原材料状况,测定砂、石含水率等，计算、复核混凝土施工配合比，填写配料通知单，并准备相关现场仪器仪器；物资部门应动态掌握各类混凝土原材料的状态和储量。

2、混凝土搅拌站操作人员收到配料单后应复核工程部位和混凝土等级，然后输入拌合机相应配比拌合参数并经试验值班人员确认。

3、搅拌车输送人员（司机）在施工开始运输前及生产过程中应及时清洗润湿搅拌车，并检查、确认清洗水全部倒出。

4、泵管配置、安装应依照现行《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10要求科学进行。

泵管的垂直高度与水平长度、弯管配置、锥形管配置、截止阀、支点及固定点设置等应满足相应的要求;向（斜)下输送时，应有5倍高差的水平管（高差大于20m)、或弯管等设置以保证混凝土的均匀性及工作安全；管路配置应遵循稳固安全、泵送阻力最小、保证混凝土性能稳定等原则；应经常检查泵管特别是弯管磨损情况,发现问题及时更换;应保证管道接口卡箍密封不漏浆；应保证管内清洗干净,无遗留混凝土或砂浆沉淀.
5、混凝土泵机操作是泵送施工控制的重要岗位，混凝土泵机操作人员应进行必要的岗位培训,持证上岗,并对混凝土性能并有初步了解。

泵送施工前应检查泵机工作状态。

6、混凝土施工振捣控制是混凝土施工质量的重要控制环节，现场振捣人员应进行必要的岗位培训，持证上岗。

振捣棒应加强维护、保养,应保证施工过程中具有足够数量的振捣人员和性能良好的振捣棒，满足混凝土施工密实、振捣需要.
第二十三条混凝土搅拌站应制定混凝土质量生产控制目标，建立混凝土质量保证体系,制订必要的混凝土生产管理制度、计量或控制设备维护管理制度;拌合站应对操作人员进行必要的培训学习,应对混凝土生产设备定期进行维护保养,避免在生产过程中出现设备故障;由于混凝土生产设备出现故障导致的混凝土质量问题由拌合站负责。

第二十四条混凝土搅拌站控制操作人员，应对混凝土的知识有初步的了解，不断提高自身业务水平;上料装载车司机操作前应对使用材料进行了解，上料时应能保证砂、石材料级配、含水率相对稳定,以便于生产质量控制。

第二十五条原材料施工配料计量
1、每一工作班正式称量前，应对计量设备进行检查或校验.水泥、掺合料、水和外
加剂允许计量偏差±1%，粗、细骨料允许偏差±2%。

2、生产过程中试验值班人员应注意观察骨料含水率变化，每工作班测定不应少于一次.
3、计量器具应定期检定，经中修、大修或新安装后，应进行检定；拌合站应定期对计量器具进行维护和保养;每个班组有专人看管计量料斗，如果料斗内贴附的材料过厚或皮重过大时及时清理，外加剂、水同时入机时,拌合站应注意加强对外加剂、水控制阀检查,避免滴漏等现象发生，影响混凝土质量。

第二十六条搅拌生产
1、混凝土拌合物的均匀性检查应在搅拌机卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位采取试样，进行试验。

现场混凝土应根据控制要求测定混凝土拌合物的坍落度、扩展度、含气量等,必要时还应关注密度、初凝时间等指标。

2、拌合站操作人员应注意各材料上情况，注意观察拌合电流变化，关注设备性能及混凝土状态变化,发现问题及时反映，装载机上料时应尽量铲含水量相近的同批材料，不得贴地面铲料或在有积水处铲料。

3、试验值班人员应关注混凝土各原材料变化,各胶凝材料组成及质量、理论水胶比、单位总用水量不得随意改变,当混凝土状态发生改变时应检查砂石含水率变化及材料质量波动，确保在可控范围；否则,应依规定程序进行调整。

4、混凝土搅拌时间应符合施工规范规定或通过现场试验确定。

夏季可适当缩短搅拌时间15s—30s，冬季混凝土搅拌时间应较常温搅拌时间延长15s—30s，并应经试验确定。

拌合站值班操作人员不得擅自调整配比材料参数及搅拌时间。

5、夏季搅拌混凝土出机温度应控制在30℃以下，并宜在一天中温度较低的时间内进行生产；环境温度超过35℃时，混凝土尽量采用湿料拌合,必要时应对露天砂、石原材料进行洒水降温处理或在水中加冰块降温(大体积混凝土）。

水泥入机温度不宜超过60℃，不宜立即使用新入罐的水泥。

6、冬季搅拌混凝土的出机温度不得低于10℃，所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

料棚要采取加温保温措施时，加热温度一般控制在40℃以内,并宜在开盘前加热；水温一般控制在50±10℃，必要时可提高水温，但水泥不得与80℃以上的水直接接触;水箱或水池容积及热效率应能满足连续施工要求。

第二十七条混凝土输送
混凝土输送方式应根据施工环境特点和结构部位对混凝土要求，按照施组确定的方
案进行，使输送速度与浇注速度和混凝土的凝结时间相适应，保证混凝土运至浇筑地点后保证混凝土运至浇筑地点后保持均匀性和规定的坍落度，不离析、不分层，满足施工工艺要求。

1、混凝土采用搅拌车输送时，在装料前必须将搅拌筒内的水倒净；应保证搅拌车2~4r/min低速转动,运输延续时间不应超过初凝时间的1/2；当由搅拌车为泵机喂料时，喂料前应以中、高速旋转搅拌筒使混凝土混合均匀,喂料过程中根据泵送速度均匀进行,该过程操作应有搅拌车司机完成；喂料结束后应及时清洗搅拌筒并倒尽积水；在运输过程中发现混凝土坍落度损失过大时,应及时和试验人员联系，确定处理办法，严禁司机随意加水.
2、混凝土运至浇筑地点时,技术人员及泵机操作人员应检查混凝土性能,必要时应由试验人员测定混凝土的和易性，满足要求方可进行泵送施工。

3、采用泵送混凝土时，应制定合适的泵送工艺;应先泵适量水以润湿泵机和管壁，检查管道畅通情况,然后采取用水泥浆或砂浆润输送管内壁；泵送过程应保证混凝土泵的连续工作,受料斗内混凝土应保持在标志线以上，泵送间歇时间不宜超过15min。

4、混凝土泵进料斗上应设置网筛并设置专人监控入料,以防大粒径骨料、异物入泵造成堵塞；严禁将质量不满足泵送要求的混凝土入泵；当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时,不得强行泵送,应立即查明原因，采取措施排除。

5、混凝土运至浇筑地点时的入模温度不宜超过35℃，不应低于5℃;夏季泵送混凝土，泵送管道应用麻袋覆盖，洒水降温；冬季运输混凝土,混凝土搅拌车、泵送混凝土的管道应采取保温材料包裹，保证运输中混凝土降温速度不得超过5℃/h，严禁使用有冻结现象的混凝土。

6、项目部现场管理人员应做好统一的施工组织和调度，尽量使混凝土在输送过程经历的时间最短;一般情况下，应保证混凝土在1个小时内输送至浇筑部位。

7、现场发现混凝土性能不能满足施工要求时，应及时由试验人员做出处理意见:或返回拌合站调整，或添加适量外加剂，或在配比允许范围内加水进行调整;当预期混凝土后期性能不能满足施工要求需报废处理时,应报项目总工程师同意；严禁现场施工人员随意加水调整。

8、现场技术人员应有一定的技术敏感性，当混凝土可泵性差，出现泌水、离析,难以泵送和浇注时，应立即对配合比、混凝土泵、配管、泵送工艺等重新进行研究，并
采取相应措施。

第二十八条浇筑准备
1、浇筑混凝土前,技术及质检人员应检查和控制模板、钢筋、波纹管、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204及相关行业标准的规定。

此外，还应检查模板支撑的稳固性以及接缝的错台、密封情况,检查脱模剂涂刷情况等;模板内的杂物、积水及钢筋上的污物应清除干净，模板缝隙应堵塞严密不漏浆；应保证现场的水、电、照明等保障.
2、结构竖向浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜槽等措施，倾落高度超过10m 应设置减速装置,浇筑混凝土时下料串筒、溜槽等应固定牢固；应准备适宜数量的锹、木抹等；箱形等构件宜从顶板开孔浇筑底板，不宜从腹板下料；浇注现场必须备有足够数量振捣棒和适宜的操作人员，确保满足现场构件振捣密实需要;应检查振捣棒、振动器工作性能。

3、技术部门应制定有与现场相适应的合适布料、浇注顺序、振捣、防裂和保护层防护的详细工艺方案并应提前进行技术交底，保证混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚度采用插入式或附着式振动器不超过300mm、采用表面振动器不超过150mm,并应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土。

4、现场技术负责人应对振捣操作人员进行振捣责任片区分工，并应安排专人对异型构件进行混凝土填充性能检查；施工浇注现场必须安排相应管理、技术人员现场值班负责调度协调、质量检查和技术指导工作。

第二十九条浇注振捣
现场浇注振捣是保证混凝土密实、均匀填充构件模板的重要质量控制环节,对混凝土和易性有怀疑时应随时检测，应有技术人员盯控现场振捣作业质量。

1、现场振捣操作人员必须经过相应的岗位培训学习，掌握相应操作技能和安全知识，并持有相应的岗位操作证书。

2、现场应根据施工部位及要求混凝土性能选择适当的振捣器,确定相应的振捣时间（每点宜为20s~30s）和振捣间隔距离(插入式一般不超过振动器作用半径的1。

5倍且宜插入下层50～100mm、呈梅花形布置插点,表面式覆盖已振实部分不小于100mm，附着式设定间隔应根据现场情况试验确定)，以混凝土不明显下沉，不出现气泡，并且表面出现浮浆为度；振捣“三不靠”原则，在振捣过程中，振捣靠近模板时应该同时用木槌轻击模板，做到不靠模板,在模板边角和钢筋密集的地方使用铁钎捣实，做到不靠钢筋，。