氨合成塔内件安装方案及过程控制

合成塔内件安装方案
一、内件查收：
1、确立项目负责人，项目负责人招集采买单位人员、使用单位代表、压力容器主
管一同按附表一（压力容器查收控制表）进行查收。

2、查收的内容严格按附表一的内容，查收标准：图纸、 GB150、 GB151、《压力容器安全技术督查规程》。

3、附表一在查收完成后，应和压力容器档案一同存档，备查。

二、内件的寄存、转运严格按图纸的要求进行支撑和拴挂以防筒体变形。

三、内件安装：
1、内件的安装应编制合成塔内件安装过程控制表，附表二是一米合成塔两轴一径内件
的表格，同种类的内件直接按附表二履行，其余种类的参照附表二编制，编制的过程控
制表应经设施部长审查、生产副总审批。

2、内件的安装过程严格按合成塔内件安装过程控制表进行，由项目负责人负责，记录
由项目负责人或项目负责人指定专人负责，每一工序一定经过查收合格后方可进行下一
工序，记录完成后存档，备查。

3、为防备内件变形接触塔壁，新内件在中部环向焊接 4-6 个钢珠，钢珠直径为外筒与内筒外壁的均匀环隙减去 5 ㎜，旧内件也在中部选择直线度偏差最大处焊接钢珠，钢珠数目和散布视详细状况而定，钢珠直径与新内件同样，焊接钢珠后，其所对应部位的保温
皮应挖长圆孔，长圆孔应在钢珠对应下部留有 30—40 ㎜，以方便内件温度上涨后内件和保温皮的相对热位移。

4、环隙检查；用 4 ㎜厚的扁钢条同使用塞尺同样检查环隙，扁钢条的长度应超出外筒体
内部深度的2/3 ，扁钢条的插入深度应超出外筒体内部深度的一半。

四、触媒升温复原：1、触媒升温复原应编制方案，由项目负责人负责编制，生产部长审查，生产副总审批，审批合格的方案方可用于履行。

附表三为触媒升温复原方案样本。

2、触媒升温复原过程应严格按方案履行，出现异样状况，须订正方案的，一定经生产
副总同意。

触媒升温复原过程记录应存档，备查。

3、升、降温速率和起落压速率严格按操作规程的要求履行。

附：合成内件查收、内件安装以及触媒升温复原表格
附表一、压力容器查收控制表
工程名称单位名称压力容器名称容器类型规格制造单位及资格制造允许证号设计单位及资格出厂编号
查收项目查收记录使用单位采买单位查收检查人员检查人员时间
合格证
质量证明书
出厂完工图
资料监检证书
状况安装说明书
使用说明书
其余资料
随机
附件
容器铭牌
外观质量
垂直度
主要尺寸
压力管口方向
容器筒体壁厚
实物
封头壁厚
查收
称重
水 / 气压试验
光谱剖析
其余项目
查收结果：
采买单位业务经理（署名）：
使用单位项目负责人：压容主管：辅助人员：备注：压力容器查收要求设计、制造单位有相应资质，资料齐备、实物过关。

304 以上材质一定抽样做光谱剖析，高压容器一定100%探伤。

查收时由物管部业务经理通知事业部有关人员查收，设备动力部参加，查收结果与出厂资料一同交设施档案室存档。

以上某项目若未进行，填写“无”。

附表二、合成塔内件安装过程控制表
分类吊入校验序号检修内容及标杆责任人时间达成确认
状况1
确立大盖管口方向，丈量测温套管与中
心管地点尺寸
2
在筒体上部确立校塔基准，用钢锯条划
出划痕
3
专人检查检查筒体内、支撑球面洁净无
物
4
将内件三通填料牙盖、压环拆掉，把填
料压盖上四扣牙后安装内件
吊塔时上边一个人负责指挥，下边一个
5人负责对底部中心管，中心管与合成塔
基本齐心后迟缓向着落
内件付线管距离底部 1m时，吊车应遵从
6底部对位人员指挥，迟缓着落到位，而
后检查一出填料压盖可否松动。

塔上人员将内件用吊车微上提，至内件
能转动即可，用钢板尺及吊线坠校订内
7件测温套管地点，保证塔壁上划痕中心
线与测温套管中心线一致，偏差不超出2mm，
而后落内件到位，复查中心线合格，
拆下小盖压紧法兰，吊出小盖和定位花
8板
将内件中散布器用绳子拴牢后，将 3 层
9
散布器吊出，拉出测温套管。

套管孔用
棉纱塞紧，中心管及环隙用棉纱塞紧，
装 4 段触媒。

装清洁净第 3 层散布器止口位，取出套管
孔中棉纱，插入两根测温套管，而后将
填
10
触第 3 层散布器吊入安装，检查安装到位媒后，挨次装入另两层散布器。

装花板将中心管、两根测温套管、三根
副线管校订。

丈量中心管与内件壁四周
距离一致，偏差小于 1mm并记录，而后11
装节余触媒，达成后清理内件法兰四周
触媒，取出塞环隙的棉纱，安装钢丝网，
用螺栓拧紧
吊入小盖，第一用定位块或许斜铁将内件与筒体环隙调整同样，再调整小盖中
12心管填料压盖外圆到内件法兰止口处的距离一定同样，最后丈量中心管到外筒体内壁四周距离同样。

全部尺寸偏差小
安于 1mm并记录
装
焊小盖时，先点焊再复尺寸，焊接完后
小13
着色检测合格，检查尺寸变化并记录。

盖
小盖上 3 根付线， 2 根测温管打填料，
打完后副线管两法兰之间不可以有空隙，14用螺栓上紧后用电焊焊牢。

记录填料规
格、多少组、拧入丝口量，要求拧入螺
纹 5丝以上
清洁净小盖上杂物，清理筒体及大盖密15封面，吊入大盖，吊入时专人站在大盖
上指挥，负责三根副线管对位，
塔壁对称 3 个方向各垫上 2 颗螺帽，大16盖落在螺帽上，联系仪表先插入测温管，
再落大盖到位
安检查中心管压盖到大盖的距离大于 90
装17
大毫米，，而后由化机部紧大盖螺栓
盖用棉纱把副线、中心管塞紧，防备工具
落入，再打三根副线的填料。

要求透镜
18 垫离大盖透镜面 10 毫米左右，记录填料
规格、多少组。

装副线管时，取出管内
塞紧物
打中心管填料，记录填料规格、多少组、19
拧入丝口数目，要求拧入螺纹 5 丝以上
底部打第一组填料，丈量一出管与筒体20四周尺寸，记录填料规格、多少组、拧
入丝口量，要求拧入螺纹 5 丝以上检查
三通各密封面和透镜垫能否出缺点
三
21 （二出为专用透镜垫），专人负责三通
通
安装质量
填
料
22打第二组填料，记录填料规格、多少组、拧入丝口量，要求拧入螺纹 5 丝以上
23打第三组填料，记录填料规格、多少组、拧入丝口量，要求拧入螺纹 5 丝以上
附表三、触媒升温复原方案
序
工作内容责任人时间达成
确认人
号状况1确认系统内每一条管道、每一台设施都已吹扫干
净；
2确认系统内每一个阀门、流量计、温度计、压力变
送器、剖析仪表都完满可用；
3每台循环机单体试车合格；
4确认电炉电流表、调压器都正常可用；
5系统试压、置换合格，取样剖析O2含量低于 %；
6压力泄为 0 后，向系统内充 NH3，系统 NH3≥2%；
7水汽剖析仪器和药品准备齐备；
系统充合格氢、氮气，开循环机成立系统循环（关
小循环机近路和系统近路阀），开电炉低功率干燥
830 分钟后升电流、 380℃从前升温速率按 50℃/h
控制，超出 380℃开始剖析水汽浓度，此后升温根
据水汽浓度按控制表进行升温。

9升温过程中，严格控制平面温差≤ 20℃，如平面温
差≥ 20℃，则恒温减小温差。

温度升到 120 ℃时排水一次， 200℃时开水冷器上
10水阀， 250℃时氨冷器开始加液氨，并控制气氨压
力，320℃以上每小时排水一次， 380℃开始做水汽
浓度， 430℃以上每半小时排水一次。

11补气阀保持常开、用塔后放空阀控制系统压力， CH4
≥4%时开塔后放空阀，同时要保证系统压力稳固。

一层复原时，压力控制在，尽可能加大电炉功率，
12将 0.0 米温度提到 490℃以上，因加大循环量后 0.0
米温度提高很困难。

3
13水汽浓度尽量控制在≤ l （ g/m），水气浓度剖析误
差大时，可参照出水量控制升温速度。

提温依照： A、出水少时要提温。

B、氨水浓度上
14升较快时应提温， C、水汽浓度较低或降落时应提
温； D、出水量大、水汽浓度较高时应恒温；
一段复原进入主期、二段进入早期，一段复原进
入末期，二段进入主期、三段进入早期 .. （轴径向
15内件），当电炉已加满时，可适合提高压力，
（5-6mpa），如底部温度提高困难时，可加大补气
量提高压力（ 6-15mpa）来提高底部温度。

当循环机跳闸急停时，立刻紧迫迫断电炉，开大塔
16后放空阀，封闭补气阀，循环机开车恢复送气后，即可开电炉迟缓提高电炉电流、电压恢复升温复原前的工况。

当电炉跳闸时，立刻开大系统近路或循环机近路
阀，关补气阀和塔后放空阀；电炉恢复送电后迟缓17
提高电流、电压，视温升趋向关小系统近路阀和循
环机近路阀，直到恢复停电前原工况；
催化剂复原结束条件： A、水汽浓度连续 2 小时18≤l 。

B、底部温度提到 490℃以上，恒温 6-10 小时即可降温转入低负荷生产。