(C1)钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表
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不应超过制作弯管前管子外径的10%
其他弯管
不应超过制作前管子壁厚的15%,且均不应小于管子的设计壁厚
8
弯管管端中心偏差
设计压力≥10MP
不应超过1.5㎜／m,当直管端长度大于3㎜时,其偏差不应超过5㎜
其他弯管
不应超过3㎜／m,当直管端长度大于3㎜时,其偏差不应超过10㎜
9
Ⅱ形弯管平面度允许偏差每米不小于3㎜,最大不大于10㎜
3
用高压钢管制作弯管后，要进行表面无损检测，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行磨修，修磨后的弯管厚壁后不应小于管子公称壁厚的９０％，且不应小于设计壁厚
一般项目
1
切口端面倾斜变差不应大于管子外径的１％，且不超过3㎜
2
切口表面应平整，无裂纹、重皮、夹杂。毛刺、内凹、缩口、熔透、氧化物与铁屑等
项目专业工程师：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
C.1续
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
一般项目
13
骑坐式管汇子管坡口及交接接头
接头夹角
90°～105°
子管与鞍口的角度β
45°
破口角度α
45°～60°
根部间隙b
1.5～2.5Biblioteka 钝边p0～1.5105°～150°
子管与鞍口的角度β
45°～60°
破口角度α
60°
根部间隙b
1.5～2.5
钝边p
0～1.5
14
管汇采用插入式连接时应在母管上开孔并加工坡口
坡口角度应为45°～60°,
其允许偏差为±2.5°
10
制作管汇母管若采用焊接钢管对接时,从缝或螺旋缝应错开100㎜以上
11
当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时,在管端螺旋焊缝处应大于进行补强焊接,其长度不应小于20㎜
12
管汇采用骑坐式连接时,母管的开孔直径应比支管内径小2㎜
分包单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
总包单位检查评定结果
分包单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
总包单位检查评定结果
项目专业工程师：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
孔与子管外径间隙0.5㎜～2㎜,
子管插入深度不应超过母管内壁
15
管
汇
组
对
的
允
许
偏
差
母管总长
±5㎜
子管间隙
±3㎜
子管与母管中心线的相对偏移
±1.5㎜
子管法兰接管长度
±1.5㎜
法兰水平度或垂直度
子管直径㎜
≤300
≤1
＞300
≤2
母管直线度
母管直径㎜
≤100
≤L／1000,最大15㎜
＞100
≤2L／1000,最大15㎜
3
管道坡口加工应符合焊接工艺规程要求
4
卷管加工、管口翘边，夹套管加工及其质量应符合ＧＢ50235的规定
5
弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷
6
最大外
径与最
小外径
之差
设计压力≥10MP
不应大于制作弯管前管子外径的5%
设计压力＜10MP
不应大于制作弯管前管子外径的8%
7
制作弯管前后壁厚之差
设计压力≥10MP
C.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
钢管及管件材质、规格、符号应符合设计要求及相应规范规定
2
用有缝钢制作弯管焊缝时，应避开受拉（压）区
其他弯管
不应超过制作前管子壁厚的15%,且均不应小于管子的设计壁厚
8
弯管管端中心偏差
设计压力≥10MP
不应超过1.5㎜／m,当直管端长度大于3㎜时,其偏差不应超过5㎜
其他弯管
不应超过3㎜／m,当直管端长度大于3㎜时,其偏差不应超过10㎜
9
Ⅱ形弯管平面度允许偏差每米不小于3㎜,最大不大于10㎜
3
用高压钢管制作弯管后，要进行表面无损检测，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行磨修，修磨后的弯管厚壁后不应小于管子公称壁厚的９０％，且不应小于设计壁厚
一般项目
1
切口端面倾斜变差不应大于管子外径的１％，且不超过3㎜
2
切口表面应平整，无裂纹、重皮、夹杂。毛刺、内凹、缩口、熔透、氧化物与铁屑等
项目专业工程师：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
C.1续
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
一般项目
13
骑坐式管汇子管坡口及交接接头
接头夹角
90°～105°
子管与鞍口的角度β
45°
破口角度α
45°～60°
根部间隙b
1.5～2.5Biblioteka 钝边p0～1.5105°～150°
子管与鞍口的角度β
45°～60°
破口角度α
60°
根部间隙b
1.5～2.5
钝边p
0～1.5
14
管汇采用插入式连接时应在母管上开孔并加工坡口
坡口角度应为45°～60°,
其允许偏差为±2.5°
10
制作管汇母管若采用焊接钢管对接时,从缝或螺旋缝应错开100㎜以上
11
当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时,在管端螺旋焊缝处应大于进行补强焊接,其长度不应小于20㎜
12
管汇采用骑坐式连接时,母管的开孔直径应比支管内径小2㎜
分包单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
总包单位检查评定结果
分包单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
总包单位检查评定结果
项目专业工程师：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
孔与子管外径间隙0.5㎜～2㎜,
子管插入深度不应超过母管内壁
15
管
汇
组
对
的
允
许
偏
差
母管总长
±5㎜
子管间隙
±3㎜
子管与母管中心线的相对偏移
±1.5㎜
子管法兰接管长度
±1.5㎜
法兰水平度或垂直度
子管直径㎜
≤300
≤1
＞300
≤2
母管直线度
母管直径㎜
≤100
≤L／1000,最大15㎜
＞100
≤2L／1000,最大15㎜
3
管道坡口加工应符合焊接工艺规程要求
4
卷管加工、管口翘边，夹套管加工及其质量应符合ＧＢ50235的规定
5
弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷
6
最大外
径与最
小外径
之差
设计压力≥10MP
不应大于制作弯管前管子外径的5%
设计压力＜10MP
不应大于制作弯管前管子外径的8%
7
制作弯管前后壁厚之差
设计压力≥10MP
C.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
钢管及管件材质、规格、符号应符合设计要求及相应规范规定
2
用有缝钢制作弯管焊缝时，应避开受拉（压）区