施工质量保证措施

施工质量保证措施
（一）工程质量管理措施
为完成质量目标，争取过程精品，我们在本工程施工全过程实施严格的项目质量控制。

1、质量控制体系
质量控制体系图
2、质量措施制度
质量控制按2000版GB/T19000族标准和公司质量管理体系的要求进行。

坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。

以满足工程施工技术标准和建设单位的要求为目标进行质量控制。

项目质量控制从人员、材料、机械、方法、环境等几个方面着手进行。

项目质量控制实行样板制。

施工过程均按要求进行自检、互检和交接检。

隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。

项目经理部建立项目质量责任制和考核评价办法。

项目经理对项目质量控制负责。

过程质量控制由每一道工序和岗位的负责人负责。

分项工程完成后，须经监理工程师检验和认可。

质量控制按下列程序实施：
确定项目质量目标。

编制项目质量计划。

实施项目质量计划。

编制质量计划
由项目经理主持编制项目试验计划。

质量计划体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制。

质量计划为对外质量保证和对内质量控制的依据。

质量计划包括下列内容：
编制依据
项目概况
质量目标
组织机构
质量控制及管理组织协调系统
必要的质量控制手段，施工过程、服务、检验和试验程序
确定关键工序和特殊过程及作业的指导书
与施工阶段向适应的检验、试验、测量、验证要求。

更改和完善质量计划程序。

质量计划的实施符合下列规定：
质量管理人员安装分工控制质量计划的实施，并按规定保存控制记录。

当发生质量缺陷或事故时，必须分析原因、分清责任、进行整改。

质量计划的验证符合下列规定：
项目技术负责人定期组织具有资格的质量检查人员和内部质量审核人员验证质量计划的实施效果。

当项目质量控制中存在问题或隐患时提出解决措施。

对重复出现的不合格和质量问题，责任人按规定承担责任，并依据验证评价的结果进行处罚。

施工准备阶段的质量控制
项目经理部指定专人管理设计图纸和技术资料并公布有效文件清单。

项目经理部依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。

当发现问题时，与设计人协商处理，并形成记录。

项目技术负责人主持图纸审核，并形成会审记录。

项目经理按质量计划中工程分包和物资采购的规定，选择并评价分包人和供应人，并保存评价记录。

3、施工阶段的质量控制
技术交底符合下列规定：
单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人向承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底。

技术交底资料办理签字手续并归档。

在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，在执行前向执行人员进行书面技术交底。

工程测量符合下列规定：
在项目开工前编制测量控制方案，经技术负责人批准后方可实施，测量记录归档保存。

在施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。

材料的质量控制符合下列规定：
项目经理部在质量计划确定的合格材料供应人名录中按计划招标采购材料、半成品和构配件。

材料的搬运和贮存按搬运储存规定进行，并建立台帐。

项目经理部对材料、半成品、构配件进行标识。

未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。

对发包人提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。

机械设备的质量控制符合下列规定：
按设备的进场计划进行施工设备的调配。

现场的施工机械满足施工要求。

对施工机械操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。

计量人员按规定控制计量器具的使用、保管维修和检验，计量器具符合有关规定。

4、工序控制符合下列规定：
施工作业人员按规定经考核后持证上岗。

施工管理人员及作业人员按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。

工序的检验和试验符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷按不合格控制程序及时处置。

5、施工管理人员记录工序施工情况。

特殊过程控制符合下列规定：
对在项目质量中界定的特殊过程，设置工序质量控制点进行控制。

对特殊过程的控制，除按一般过程控制的固定外，还由专业技术人员编制专门的作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。

工程变更严格执行工程变更程序，经有关部门批准后方可实施。

工程变更严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。

建筑产品或半成品采取有效措施妥善保护。

施工中发生质量事故，必须按《建设工程质量管理条例》的有关规定处理。

6、竣工验收阶段的质量控制
单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。

项目技术负责人按
编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。

项目技术负责人组织有关专业人员按最终检验和试验的规定，根据合同要求进行全面验证。

对查出的质量缺陷，按不合格控制程序进行处理。

项目经理部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并做好工程移交记录。

在最终检验和试验合格后，对建筑产品采取防护措施。

工程交工后，项目经理部编制符合文明施工和施工环境保护要求的撤场计划。

7、质量持续改进
项目经理部分析和评价项目管理现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标，实施选定的解决办法。

质量持续改进按全面质量管理的方法进行。

项目经理部对不合格的控制符合下列规定：
按公司的不合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序未经处置转入下道工序。

对验证中发现的不合格产品和过程，按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离、和处置。

进行不合格评审。

不合格处置根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接受、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。

构成等级质量事故的不合格，按国家法律、行政法规进行处置。

对返修或返工后的产品，按规定重新进行检验和试验，并保存记录。

进行不合格让步接受时，项目经理部向发包人提出书面让步申
请，记录不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接受标准。

对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，邀请发包人代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案，报建设主管部门批准。

检验人员必须按规定保存不合格控制记录。

纠正措施符合下列规定：
对发包人或监理工程师、设计人、质量监督部门提出的质量问题，分析原因，制定纠正措施。

对已发生或潜在的不合格信息，分析并记录结果。

对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。

对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。

实施纠正措施的结果由项目质量负责人验收或记录；对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果验证，并报公司管理层。

项目经理部或责任单位定期评价纠正措施的有效性。

预防措施符合下列规定：
项目经理部定期召开质量分析会，对影响工程质量的潜在原因，采取预防措施。

对可能出现的不合格，制定防止再发生的措施并组织实施。

对质量通病采取预防措施。

对潜在的严重不合格，实施预防措施控制程序。

项目经理部定期评价预防措施的有效性。

检查、验证
项目经理部对项目质量计划执行情况组织检查、内部审核和考核评价，验证实施效果。

项目经理依据考核中出现的问题、缺陷或不合格，召开有关专业人员参加的质量分析会，并制定整改措施。

（二）屋面防水层质量保证措施
①对基层（找平层）的要求：基层表面应平整、密实、干燥，其平整度可用2m直尺检查，基层与直尺之间的空隙不应超过5mm，且应平缓变化。

基层的砼或砂浆必须牢固、无裂缝。

不允许有空鼓、松动、鼓包、凹坑、起砂等缺陷存在。

②阴阳角处理:阴阳角转角处均应做成直径大于100mm圆弧或钝角斜坡,且应平缓。

所有穿过屋面的管道、预埋件等均应在防水层施工前做好基层处理。

③主要施工步骤:
A．清扫基层将基层表面的砂浆疙瘩、灰尘、杂物彻底清除干净，修补凹坑、转角。

做到基层无污染、无松动、无蜂窝、无脱皮、无起砂等现象。

B．基层处理：在找平层上满涂与合成高分子卷材配套的底胶（基层处理剂）一道，其选择应与卷材的材性相容，以免与卷材腐蚀或粘结不良。

C．细部处理：按规范要求，阴阳角、出水口等处应做附加层。

D．卷材铺贴：确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层上弹线试铺，卷材铺贴的方法如下：
a．工艺流程
表面基层清理，修整→细部做附加层处理→定位，弹线试铺→铺贴卷材→清理，检查修补→保护层施工
b．卷材与基层采用配套的胶粘剂粘结。

c．卷材搭接：长边搭接宽度不小于100mm，短边搭接宽度不小于150mm，搭接必须严密牢靠，压边一定挤出胶粘剂来为止，以免漏粘。

④屋面与突出结构处的防水处理
A.突出屋面结构
本工程突出屋面的结构有女儿墙等，屋面与突出结构的防水连接处应加铺一道防水卷材。

在立墙上的卷材高度不小于250mm,一般可用叉接法与屋面卷材相互连接,每幅卷材贴好后,应立即将卷材上端固定在墙上,卷材上端用沥青砂浆或水泥砂浆封抹严密,并用T形或Γ形铁件承托,将钢板与铁件扣紧。

屋面出气孔按设计要求将伸缩片盖住,接缝处要用油膏嵌封严密。

B.出气孔施工
在保温层上弹出位置,出气孔下端与找平层施工缝相对应,间距6m。

安装时按线进行,保证出气孔与出气通道的良好衔接,并保证表面纵、横向一致,出气孔下端固定在屋面板上,出气孔出屋面处应对孔道四圈做成八字砼,以保证出气孔的稳定,并应附铺油毡以防雨水渗漏,随时检查出气孔,以防异物堵塞。

（三）、墙面抹灰工程质量保证措施
（1）施工顺序
基层处理→刷素水泥浆一道→吊垂直套方正找规矩→贴灰饼充筋→打底灰→罩面
（2）基层处理
砼基层：首先将凸出的混凝土剔平，将表面尘土、污垢清扫干净刷混凝土界面剂，随刷随抹底子灰。

砖墙面：将墙面残渣和浮尘清理干净，刷界面处理剂一道。

（3）吊直、套方找规矩贴灰饼
外檐抹灰前先用经纬仪在建筑大角、窗洞、阳台等部位打出垂直基准线，以此做为底子灰厚度。

根据基层平整垂直情况，经检查确定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分层操作。

用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板依据，1.8m高处为上灰饼。

灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方。

根据灰饼冲筋两道，上筋在墙上顶之间阴角处，下筋在窗台下。

（4）抹灰
一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，在墙面保持湿润的情况下刷素浆（或界面剂）随刷随打底，底子灰分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。

抹灰后设专人对砂浆面层进行浇水养护。

（四）、墙面刮腻子质量保证措施
（1）施工条件：基层应干燥，含水率不大于8%，先用条帚将基层上的灰尘清除干净，在面层上滚涂水胶液一层。

（2）使用经国家专业部门质量检验合格、性能检测报告齐全、抗碱性强的腻子产品。

（3）刮腻子遍数可由基层表面平整度决定，一般为两至三遍。

每遍腻子干燥后要用砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，清扫干净。

但不得将腻子磨穿。

（4）刮腻子完工后应色泽一致、平整光滑，无粉化、起皮和裂缝。

垂直度、平整度等实测数据应达到现行国家规范高级抹灰标准。

（5）施工过程中应做好半成品、成品保护工作，防止污染和损坏。

（五）、墙面涂料工程质量保证措施
（1）工艺流程
基层处理→第一遍满刮腻子（磨光）→第二遍满刮腻子（磨光）→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料
（2）注意事项
1）混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%。

2）环境温度保持在5℃以上
3）注意保持涂料的稠度，不可随意加水过多，避免透底现
象。

4）涂料稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，防止刷纹过大。

5）要保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。

（六）、釉面砖墙面粘贴质量保证措施
（1）工艺流程：
选砖→基层处理和抹底子灰→预排砖、弹线→贴面砖
（2）施工要点：
○1在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。

○2铺贴釉面砖时，应先贴若干块废釉面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5米左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。

○3按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行釉面砖铺贴的依据。

铺贴时，釉面砖的下口坐在八字靠尺或直靠尺上，这样可防止釉面砖因自重而向下滑移，以确保其横平竖直。

○4镶贴釉面砖宜从阳角处开始，并由下往上进行。

○5铺贴完后进行质量检查，用清水将釉面砖表面擦洗干净，接缝处用与釉面砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实，并将釉面砖表面擦净。

○6镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。

（七）、地砖楼地面质量保证措施
（1）工艺流程
施工准备、基层处理→弹线找规矩→抹底层砂浆→排砖、浸砖→镶贴地砖→勾缝、擦缝
（2）施工方法
在基层上刷素水泥浆，随刷随铺1：4干硬性水泥砂浆结合层，厚约20mm，用铁抹子拍实抹平，然后预铺地砖，并应对准纵横缝，用胶锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将地砖掀起，检查砂浆表面与地砖底相吻合后（如有空虚部，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把地砖对准铺贴。

铺贴时四角要同时着落，再用胶锤着力敲击至平正。

镶铺24小时后，经检查地砖表面无断裂、空鼓后擦缝，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止，并做好面层的养护和保护工作。

铺好地砖两天内禁止行人和堆放物品。

（八）、门窗工程质量保证措施
（1）工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→钢腹框安装→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→门窗口四周嵌缝，填保温材料→清理→安装五金封条→质量检验→纱扇安装。

（2）施工方法
各单元门口应以50线为基点立门口,应垂直方正不迈步.立门口应留有距外口边15mm的灰量,抹灰应打底、罩面两次进行。

门口边框抹灰应留，宽窄一致。

门口框与墙之间应填实灰，上脸应水平、不空裂、阴角方正、顺直、无毛刺。

窗台抹灰应里高外底（10mm），窗框安装应按内檐冲筋点及外檐冲筋点在1～顶层上下拉通线两道，按线安装。

窗框在外檐抹灰完毕后安装（包括内外口角作完）要求口的尺寸达到要求标准（不超4mm）安装窗框用涨管连接墙体。

要求外檐口宽度一致。

内外打胶宽窄一致。

胶应顺直、平整。

窗扇应开关灵活，雨水槽应打眼外解，五金零件齐全，玻璃稳定，保证窗体洁净没有划痕、污染。

（九）排水管安装质量保证措施
预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。

根据草图量好管道尺寸，进行断管。

断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞剌，外棱铣出15度角。

粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。

试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。

如有油污需用丙酮除掉。

用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。

粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。

多口粘连时应注意预留口
方向。

干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。

埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。

采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。

施工条件具备时，预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。

各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。

全部粘连，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。

安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70—100mm。

干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。

地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。

托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。

最后将预留口封严和堵洞。

立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。

安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。

将已预制好的立管运到安装部位。

首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。

复查上层洞口是否合适。

立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。

安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20—30mm)。

合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。

然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。

无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。

清理场地，按需要支搭操作平台。

将预制好的支管按编号运至场地。

清除各粘接部位的污物及水分。

将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。

根据管段长度调整好坡度。

合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。

找出预留口坐标、标高。

然后按准确尺寸修整预留洞口。

分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。

安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。

粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。

打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。

合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。

凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。

卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。

且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

地下埋设管道及出层顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。

为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

粘接剂易挥发。

使用后应随时封盖。

冬季施工进行粘接时，凝固时间为2—3min。

粘接场所应通风良好，远离明火。

（十）插座、开关安装质量保证措施
清理用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉,同时将其他杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。

如导线上有污物也应
一起清理于净。

接线
开关接线规定:电器、灯其的相线应经开关控制。

开关接线时,应将盒内导线理顺,依次接线后,将盒内导线盘成圆圈,放置于开关盒内。

插座按线规定:
单相两孔插座有横装和竖装两种。

横装时,面对插座的右极接相线,左极接零线；竖装时,面对插座的上极接相线,下极接零线。

单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方
交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时,应有明显的区别,且其插头与插座配套,均不能互相代用。

接线:先将盒内甩出的导线留出维修长度(15～20cm)削去绝缘层,注意不要碰伤线芯，如开关、插座内为接线柱,将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上,然后旋紧压头。

如开关、插座内为插接端子,将线芯折回头插人圆孔接线端子内(孔径允许压双线时),再用顶丝将其压紧,注意线芯不得外露。

接线时应特别注意:为了保证安全和使用功能,在配电回路中的各种导线连接,均不得在开关、插座的端子处以套接压线方式连接其他支路。

开关、插座安装
开关安装规定。

安装在同一建筑物、构筑物内的开关,宜采用同一系列的产品；开关的位置应与灯位相对应；同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致,且操作灵活,接触可靠。

开关安装的位置应便于操作,开关边缘距门框的距离为
0.15～0.2m；若设计无特殊要求,扳把开关下底距地面高度为
1.3m；拉线开关距地面高度为2～3m,且拉线出口应垂直向下。

并列安装的拉线开关的相邻间距不应小于20mm。

相线应经开关控制；民用住宅严禁装设床头开关。

为了安全和使用方便,任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、单扇门后均不应装有控制灯具的开关。

多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷质拉线开关或加装保护箱；在易燃、易爆和特别潮湿的场所,开关应分别采用防爆型、密闭型或安装在其他场所控制。

插座安装规定。

插座的安装高度应符合设计的规定,当设计无规定时,应符合下列要求:暗装和工业用插座距地面不应低于0.3m,待殊场所暗装插座不应小于0.15m。

在儿童活动场所应采用安全插座。

采用普通插座时,其安装高度不应低于1.8m。

当插座上方有暖气管时,其间距应大于0.2m,下方有暖气管时,其间距应大于0.3m,不符时应移位或采取技术处理。

为了避免交流电源对电视信号的干扰,电视馈线线管、插座与交流电源线管、插座之间应有0.5m以上的距离。