炼钢厂渣盆热喷技术的生产实践
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炼钢厂渣盆热喷技术的生产实践
朱 波 魏 潇 尹崇丽
(炼钢厂)
摘 要:通过实施渣盆热喷涂技术,改变了炼钢过程中翻渣盆就要砸撞的历史,实现了轻松翻倒渣盆,一次脱盆率由61 21%提高到94 69%。
同时减少了起重设备因撞击所带来的损伤,在有效降低成本的同时也提高了翻盆作业时的安全系数,在一定程度上也减少了粉尘对环境的污染。
关键词:渣盆 热喷涂 脱盆率
0 前言
目前,炼钢厂银山前区转炉钢渣采用渣盆盛装、周转运输、在渣跨采用行车钩吊渣盆翻渣的方式倾倒钢渣,由于生产节奏快,炉渣垮场地小,往往未等钢渣冷却就必须翻渣,以保证渣盆的正常周转,而红渣很容易黏上渣盆,加上渣中含有少量钢水,造成翻渣困难,翻渣时需要行车来回激烈碰撞渣盆,反复几次,对渣盆损伤较大,甚至报废。
为此,炼钢厂银山前区采用渣盆内壁热喷涂技术,隔断钢渣与渣盆的接触通道,从而解决翻盆难、渣盆寿命低、粉尘易造成环境污染等问题。
1 应用情况
1 1 渣盆黏渣的主要原因
转炉出钢后,炉内大多残留部分钢水,特别是炉役后期,炉衬侵蚀严重,凹凸不平,残留钢水量增多。
在转炉倒渣时,钢水后于钢渣进入渣盆。
这些钢水的温度大多在1500 以上,渣盆受到钢水冲刷的部位,渣壳熔蚀,铸铁渣盆直接与钢水接触,被钢水熔化,冷却后钢水与铸铁渣盆黏连在一起,导致黏盆。
因此,钢水进入渣盆中是造成黏盆的主要原因。
1 2 喷涂料成份及质量要求
莱钢炼钢厂银山前区使用北京奥博华科技发展有限公司生产的AB H-G渣盆喷涂料,以Ca O-M g O-C系为主,包括基料、溶剂、碳质材料,增
作者简介:朱 波(1974-),男,1994年7月毕业于山东冶金工业学校钢铁冶金专业。
助理工程师,主要从事耐火材料技术管理工作。
稠剂、润湿分散剂、消泡剂等。
AB H-G防黏隔离喷涂料质量要求见表1。
表1 防粘隔离喷涂料质量要求
物理性能
耐火度/ !1650
比重(20 )/(g∀c m-3)1 3#0 2
安定性/h!72
黏度/Pa s'30~60
抗渣性/(mm∀h-1)0 5~0 8
p H值2~4
1 3 渣盆热喷涂技术的工作原理
1)渣盆喷涂料的耐火度在1580~1600 之间,在喷涂渣盆内壁上形成光滑、厚度均匀,无结皮,无裂纹的涂膜。
2)采取喷涂的渣盆,倒渣后对渣坨分析:由外(渣盆内壁)向内(渣坨)可依次分为未反应涂料层、涂料烧结层,反应层及钢渣层4层。
3)未反应涂料层结构疏松多孔,翻盆时阻力小,渣坨容易脱出,可以减少钢渣黏盆几率,减少黏盆的碰撞作业,有利于提高渣盆寿命。
4)渣盆喷涂料具有很好的抗渣侵蚀性能,虽然在渣盆中与钢渣接触较长时间,但材质不与钢渣反应,从而隔断了渣盆中残留钢水及钢渣对渣盆的侵蚀。
1 4 渣盆热喷涂技术的主要作用
1)采用渣盆热喷涂技术后能在渣盆内壁上形成耐高温、抗渣侵蚀的喷涂料层,隔断残留钢水及钢渣对铸铁渣盆的溶蚀,能有效减少钢渣黏盆、死
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盆问题的产生。
2)渣盆喷涂技术是在翻盆倒渣后,渣盆温度在100~350 左右进行喷涂,喷涂料在渣盆中自行干燥,不需要另行烘烤,大大缩短钢渣的处理时间,3~5m i n就能处理好一个渣盆,极大的提高渣盆周转率降低生产组织成本。
3)采用渣盆热喷涂技术后可以防止渣盆严重变形,延长渣盆寿命。
1 5 喷涂工艺
采用WQ-0 55型污水潜水泵,以 25mm胶管做引管,取2m长的 20mm镀锌管做喷枪,在距镀锌管喷头30c m处弯成120∃左右,把压缩空气加在喷枪弯头,并把喷嘴镀锌管压扁至5mm左右缝隙。
操作时将高温涂料喷洒成雾状,涂料在渣盆内形成均匀的一层涂料层。
1 6 喷涂作业程序
1 6 1 作业前
作业前首先检查喷涂料质量、水源、电器、设备开关等事项。
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2 作业中
翻盆后将渣盆吊到喷涂区,调整好喷枪的压力和喷涂料配比,在渣盆内壁均匀喷涂,喷涂料覆盖渣盆工作区域范围。
1 6 3 作业后
渣盆喷涂后冷却3~5m i n,观察喷涂层表面无气泡、干燥后,吊运至渣盆存放区,吊运过程中避免碰撞,以免造成喷涂料层松动,降低喷涂料的吸附力。
1 7 喷涂主要技术参数
喷涂主要技术参数见表2。
表2 喷涂主要技术参数
名称技术参数 喷涂有效压力/kP a8~9
料水混合比10:1
喷涂时间/(s∀盆-1)30
喷涂面积(m2∀盆-1)12
喷涂厚度/mm2~5
2 效果
1)喷涂后每一次翻渣盆时间明显缩短,减少了起重设备因撞击所带来的损伤,在有效降低相关成本的同时也提高了翻盆作业的安全系数。
2)翻渣时在一定程度上减少了粉尘对环境的污染。
3 应用推广价值
渣盆热喷涂技术还可应用在铁水罐、铁水包渣线部位,起到减少黏渣作用,减少下线清渣处理对铁水罐、铁水包寿命的影响;也可在炉下挡渣墙部位喷涂,起到挡渣、防黏渣作用,提高挡渣墙墙体寿命。
4 结语
采用渣盆热喷涂技术后渣盆寿命显著提高,由原先的10个月延长到30个月,同时改变了翻渣盆就要砸撞的历史,实现了轻松翻倒渣盆。
一次脱盆率由61 21%提高到94 69%,同时能够提高翻盆作业的安全系数,降低环境污染。
特邀编辑:刘 平
Practice in Ther m o spray Coati n g Technique on Slag Pots at t he St eel w orks
Zhu Bo W eiX iao Y in Chong li
(The Stee l w or ks)
Abst ract:The slag pot ther m o spray coati n g techn i q ue,adopted at the Steel w orks,changed the situation w here the slag potw as stricken when it w as turned over dur i n g stee l m ak i n g,actualizi n g its easy tur n i n g,w it h its first slag re m ova l rate i n creased fro m61 21%to94 69%wh ile reducing the da m age of t h e stri k i n g fro m lifters.I n do i n g so,wh ile costw as effectively cut do w n,the safety co effic ient for slag pot turning over w as enhanced and the po llution o f dust on t h e env ironm ent lessened to so m e degree.
K ey w ords:sl a g po;t ther m o spray coating;slag re m oval rate
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