数控加工中可编程尾座的运用

数控加工中可编程尾座的运用
河南省英威东风机械制造有限公司
（南召
!"!#"!）匡海滨
在加工轴类零件时往往要用到尾座，对于使用卧式刀架的数控车床来说，在钻削中心孔时，往往要让尾座远离工件，以防止与刀架相互干涉，等到中心孔钻完后再让尾座靠近工件，顶紧后继续加工，如果是人工来控制尾座的话，既增加了工人的劳动强度又延长了加工的时间，针对以上情形，笔者根据设备的具体配置情况，编写了自动进退尾座的程序，取得了良好的效果。

在开始编写程序之前有必要先了解一下尾座的运行动作：此尾座的底座中央有一可伸缩的拉杆，两旁各分布一减速开关，当刀架快速向尾座运行时，固定于刀架底座上的挡块碰触到减速开关，尾座底部的拉杆伸出，此时刀架以系统设定的速率慢速向尾座继续运行，当拉杆正对刀架底座上的空槽时，拉杆插入空槽，此时尾座便可跟随刀架一起沿导轨运行了。

编写程序之前还要知道一个关键的数值，尾座从“基点”（尾座的基点即机床的参考点）运行到工作位置的距离，可以通过以下操作来获得这一数值。

（!）将旋钮旋至“回零点”位置，让刀架返回到机床的参考点。

（"）按“#$%”键，即位置键，在机床显示屏上打开“相对位置”，按“&”键和“’()”键，此时显示屏中的!数值变为零。

（*）将旋钮旋至“手动”位置，用手轮将刀架沿正方向离开参考点一段距离（这样做的目的是为了让刀架的挡块和尾座的减速开关错开一段距离）。

（+）同时按下快速移动键“,”和方向键“!”，此时刀架通过前述的动作带领尾座一起运行。

（-）选择适当的距离停止尾座的运行（一般选择尾座顶尖距工件端面!..,!-.//处），为便于编程我们一般取其为整数。

现在假定!的值为!"..//，以台中精机的01—+2型（3()4’.—1系统）机床为例编程如下：
$!..（尾座拉出程序）
5"64.78（"向回参考点；切削液停）5"6&.7-（#向回参考点；主轴停转）5.&!-.（正向离开尾座基点）7!+（尾座拉杆伸出指令）5.&9"..（刀架向尾座靠近）5+:"
（拉杆伸出，延时";）
5865!&9!!-.3*...（尾座以指定的速度运行至工作位置处）
7!-（尾座拉杆退回）7!"（尾座顶尖伸出）5+:"（延时";）588（取消586状态）$"..（尾座退回程序）7!*（顶尖退回）
5"64.78（"向回参考点；切削液停）5"6&.7-（#向回参考点；主轴停转）
5.&9!*..（尾座快移到工作位置负方向!..//处）7!+（尾座拉杆伸出指令）5.&"..（刀架向尾座靠近）5+:"
（延时";）
5865!&!!..3*...（尾座以指定的速度返回基点）7!-（尾座拉杆退回）5+:"（延时";）
5.&9"..
（负方向离开参考点"..//，这样做的目的是为了不让刀架停在参考点处，防止机床回参考点时出现报警）
588
（取消586状态）
以上便为可编程尾座的控制程序，在实际生产中还有几点需提醒读者朋友们注意：
（!）上述程序在生产中通常做子程序使用。

（"）在调用它时只需根据生产及机床的实际情况更改工作位置数值即可。

（*）在打完中心孔调用尾座拉出程序之前，应有程序暂停指令：“7.”，目的主要是为了检查中心钻是否断裂在工件中心孔内，以防止继续加工而造成事故。

（+）尾座从“基点”拉出，最后还应退回到“基点”处。

实践证明以上程序在实际生产中发挥了积极的作用，有条件的朋友们不妨一试！
（收稿日期："..+!".!）
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2机械工人"
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机械工人"
冷加工!""#年第$期
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