2016年度产品一次合格率和返修率
2016年供应商年度质量总结报告
95.0%
70.0%
总结： 2016年全年外发工厂QA检验均未能达标，主要不良项集中在单音、短路、无法挂机不良等功能性不良。 数据线主要集中在开路、短路等电性功能不良。
2.2.2 产线制程直通率
800,000 700,000 600,000 500,000 97.93% 99.45% 98.61% 98% 生产数量（PCS） 99.27% 99.05% 99.18% 99.20% 99.26% 99.48% 100% 99.59% 99%
按键无手感、无法挂机、 1.优化更新工艺改良。 喇叭死音压断引线等不 2.装配工艺改善。 良。 3.喇叭制程完善。 1.物料改善 a.变更开关针脚为直脚，加长针脚长度单边加长0.35MM。 b.加高按键高度，增强按键手感，按键加高0.4MM。 2.制程改善 a.装配工艺更改装配时线芯摆放方式。 1.针对PIN头，要求供应商加厚镀层厚度，由120μ 改为160μ 。 2.IQC进料检验增加每批次要求提供膜厚报告。 1.保护胶按颜色区分生产点，便于追踪改善。 2.针对低端产品喇叭，要求必须测试听音增加一周期。 3.电性测试工位人员考核，是否具有识别判定能力。 1.供应商管控 a.供应商端对线材防护膜要求进行加厚 b.数据线卷线，外包装进行加厚，膜缠绕必须保证在3层以上。
改善方案
1.工程结构改良。 2.评估导入放大镜焊点检查。
效果跟踪
未完全导入
工艺 耳壳组装
压断引线，装配缝 隙过大，无法装配 到位。 1.在装配后使用夹具进行压合，待胶水干后再进行下道工序。 2.更改面盖电镀层，要求供应商开发治具进行结合位处不电镀。 3.加长线芯预留长度，并对线芯进行打结处理，增强抗拉扯性。 有效减少耳壳装配后缝隙产 生。
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质量技术监督局2016年质量状况分析报告
质量技术监督局2016年质量状况分析报告2016年是巩固扩大“质量和安全年”活动成果，加快发展，进一步提高经济发展的重要一年。
我县质量工作坚持以科学发展观为指导，围绕以质取胜、质量兴县，充分发挥质监职能优势，积极帮助企业树立信心，克服困难，扎实推进名牌发展战略，落实市场准入制度，开展“质量提升”活动，加大行政执法力度等一系列措施，有力地促进了产品质量和安全水平稳定提高，推动了我县经济健康发展。
为上级科学决策质量工作提供依据，现将我县2016年产品质量情况报告如下：一、生产企业基本情况：目前，全县有27户企业取得生产许可证，其中：取得工业产品生产许可证7户，取得食品生产许可证19户企业21个证，在册登记的食品小作坊230户，工业结构主要由食品、眼镜镜片、水泥等行业构成。
通过我局的有效推动和企业的积极参与，全县共有1家企业的产品获得“云南名牌”产品称号。
二、产品质量状况（一）产品质量抽查情况2016年全县产品质量状况，总体情况较好，部分产品质量有待提高。
根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国食品安全法》及相关法规规定，我局对全县工业企业生产、销售的产品进行了定期监督抽查。
全年共做好单晶冰糖、小米辣、藕粉、酱腌菜、红糖、芦荟凝胶、碳酸饮料、红砖、饮用水、水泥、烧结普通砖、混泥土普通砖、钢筋、PE管、镀锌管、一次性卫生竹筷、化肥等产品的监督抽样工作，抽检153个样品，其中食品样78个（其中含一次性卫生竹筷样品6个），工业产品样品75个。
(一)工业类产品1、成品油共抽样40个样品，合格40个，合格率100%；2、水泥、热轧圆盘钢筋、PE管抽检11个，合格11个，合格率100%；3、化肥抽检15个，合格14个，合格率%；4、免烧砖抽检4个，合格4个，合格率100%；（二）食品类产品1、茶叶、白砂糖、食用酒精、白酒、红糖粉质量总体稳定。
全年共监督抽查样品22批次，实物合格21批次,抽查合格率100%。
国家质检总局关于公布2016年国家监督抽查产品质量状况的公告
关 产品等 ８ 大类产品质量抽查中 ，除轻 工产 品、电子 电器 两 大类 ，其余六类产品表现 良好合格率均达 ９ ０ ％ 以上。 其中 ，产 品抽查合 格率最 高的是食 品相关 产品 ，全
民 生 关注 ／Ｆ Ｊ ＱＴ Ｓ
汽车轮 胎 、手提 式 干粉 灭 火器等产 品连 续 ３年抽 查合格
一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一
率保 持 在 ９ ５ ％以 上。２ ０ １ ５ 年和 ２ ０ １ ６ 年 连 续跟 踪 抽 查 的 产品有 １ ０ ４ 种 ，其 中 ６ ０ 种产品抽 查合格率有所 提高 ，平
均提 高 ６ ． ６ 个 百分 点。与 ２ ０ １ ５年相 比 ，抽查 合格率 提高 幅度最大的是 电力变压器 ，抽 查合格 率为 ９ ６ ． ６ ％，提高 了 ２ ９ ． ９ 个 百分 点；抽查合格 率下降幅度最大 的是烟花爆竹 ， 抽查合格率为 ５ ２ ． ３ ％，降低 了 ３ ３个百分点 。
从抽查地 区分布 来看 ，东 部地 区产 品抽查合 格率为
９ １ ． ５ ％，同比上年上升了 １ ． ３个百分点 ；中部地区产品抽查 合格率 为 ９ １ ． ５ ％．同比上 年下降 了 １ ． ４个百分 点；西部地 区产品抽查合格率为 ９ １ ． ８ ％，同比上年下降了 １ 个百分点。
八大类产品抽查结果分析
有所 差异 。抽 查产 品数量 较多 的是华 东 、中 南、华北等
地 区，华东地 区抽 查企业 数最 多，占全 国抽查企 业总数 的４ １ ． ６ ％，西部地 区抽查企业数最少 ，占全国抽查企业总 数的 ８ ． ７ ％。 从 行政 区域 情况看 ， 广东省抽查企业数量最多 ， 占抽 查企 业总 数的 １ ６ ． ４ ％，其次 是浙 江 （ １ １ ． ６ ％）、江苏 （ １ ０ ． ７ ％）、山东 （ ６ ． ９ ％）等省。
2016年产品质量情况分析报告
2016年产品质量状况分析报告质量管理部质量是企业的生命。
近年来，随着公司技改开发的大力投入，产业布局的系统优化和整合完善，形成了以202车间为代表的南方矿分离体系和以204车间焙烧工序为龙头、201车间萃取分离工序为承接、218车间沉淀煅烧为收尾的北方矿分离体系，形成了稀土加工分离、稀土金属、稀土研磨材料、稀土贮氢材料、稀土磁性材料、稀土发光材料、氯碱化工等七大产业链。
公司严把质量关，从原材料的入厂、中间品的控制到产成品出厂都严格按内部标准执行，在各工序间制定了质量控制标准，细化了关键岗位控制标准，编制了质量岗位巡视路线图，强化质量巡视工作，从而使公司的产品质量有了较明显的提升，确保了公司在市场中的竞争力。
下面就公司产品质量做如下具体分析：一、原材料方面目前公司所用稀土原料全部来自外购，南方矿多采购自江西和广东，稀土总量为92%左右，稀土配分、放射性大小由于产地不同存在一定的差异，202车间在萃取分离过程中及时调整萃取工艺指令同时做好镧产品中放射性的去除工作；北方矿主要为包头高矿，兼顾山东矿和四川矿，矿型差异较大，204车间联合研究所做好实验工作，研究焙烧工艺，做好各类矿型混合焙烧的技术策划；碳铵做为公司沉淀工序的重要原料，由于市场原因，采购自不同厂家，2016年合格率为89.69%，不合格原因除总量偏低外，不同厂家的产品对沉淀过程影响差异较大，218车间技术组积极收集实验和生产数据，确定合格供应商。
二、中间品方面204车间车间2016年产品一次合格率为99.78%，较较2015年上升0.24%，所产水浸液产品质量相对稳定，个别批次REO未达标、Fe2O3超标，主要原因为焙烧系统所投原料较为复杂，受201车间非皂化工段影响，下游物料交接不畅，导致焙烧工序、洗渣工序控制不稳定，204车间应强化员工操作水平，车间技术组继续摸索纯低矿分解反应最佳工艺技术条件，加强和细化生产过程工艺管理工作。
201车间2016年产品一次合格率为95.44%，较2015年降低3.42%，氯化镧液不合格指标为稀土杂质CeO2超标和非稀土杂质CaO、MgO、Na2O、MnO2、SO42-超标；氯化铈液不合格指标为稀土La2O3超标；富铈液不合格指标为稀土组分镧铈不合格和非稀土杂质Na2O超标；镧铈液不合格指标为稀土组分镧铈不合格；氯化镨液不合格指标为稀土杂质La2O3、CeO2、Nd2O3超标；氯化钕液不合格指标为稀土杂质La2O3、Pr6O11超标；镨钕液不合格指标为稀土杂质Pr6O11、Nd2O3不合格。
2016年产品质量状况分析报告【最新精选】
2014年产品质量状况分析报告一、产品质量基本状况（一）国内制造业产品2014年，国家监督抽查共抽查24245家企业生产的25672批次产品，不合格产品检出率为7.7%。
从近5年的抽查情况看，不合格产品检出率分别为12.4%、12.5%、10.2%、11.1%和7.7%，整体呈现下降趋势，2014年不合格产品检出率比2013年下降了3.4个百分点。
从抽查地区分布来看，东部地区不合格产品检出率为7.9%，同比下降了2.9个百分点；中部地区不合格产品检出率为7.0%，同比下降了5.7个百分点；西部地区不合格产品检出率为9.2%，同比下降了1.5个百分点。
东、中、西部地区不合格产品检出率均有降低。
（二）进出口商品2014年全国出入境检验检疫部门共检验检疫货物994.2万批，货值12033.7亿美元，进出口贸易货值43036亿美元，检验检疫货值、批次和进出口贸易货值均呈现下降趋势。
在入境货物方面，全国共检验检疫货物471.7万批，货值9652.8亿美元，同比分别下降0.1%和0.8%；检验检疫货物批次不合格率7.3 %，货值不合格率13.19%，不合格率同比分别上升3.0个百分点和0.9个百分点。
月入境货物批次不合格率逐月增长，由4.9%逐步增长至10.5%；货值不合格率基本平稳，在13.2%上下浮动。
其中，共截获进口不合格商品115957起，涉及147个原产国家或地区；检出异常煤炭806批、824万吨、5.7亿美元。
在出境货物方面，由于出口商品法检目录重大调整，全国共检验检疫货物522.5万批，货值2380.9亿美元，同比分别下降51.7%和53.9%；批次不合格率2.3%，货值不合格率1.9%，不合格率同比分别上升2.1个百分点和1.7个百分点。
月出境货物不合格率有增长趋势，批次不合格率由0.4%逐步增长至6.9%；货值不合率由0.3%逐步增长至5.7%。
（三）出口产品被扣留（召回）情况2014年，欧盟、美国、加拿大、韩国和日本扣留（召回）我国产品（除食品）共计1812批次。
国家质检总局公布2016年上半年r国家监督抽查产品质量状况
国家质检总局公布2016年上半年r国家监督抽查产品质量状况国家质量监督检验检疫总局门户网站【期刊名称】《福建质量技术监督》【年(卷),期】2016(000)009【总页数】2页(P40-41)【作者】国家质量监督检验检疫总局门户网站【作者单位】【正文语种】中文国家质检总局认真贯彻落实中央关于调整经济结构、深化改革和改善民生等重大战略部署，坚持依法行政，紧密围绕“抓质量、保安全、促发展、强质检”的工作方针，2016年上半年，认真组织开展了日用及纺织品、电子电器、轻工产品、建筑和装饰装修材料、农业生产资料、机械及安防产品、电工及材料等7大类产品质量国家监督抽查。
2016年上半年，国家监督抽查产品56种，其中包括日用及纺织品4种、电子电器11种、轻工产品14种、建筑和装饰装修材料7种、农业生产资料5种、机械及安防产品10种、电工及材料产品5种。
共抽查了3897家企业生产的3952批次产品，检出384批次产品不合格，不合格产品检出率为9.7%，从抽查情况看，产品抽查合格率为90.3%，与2015年国家监督抽查合格率相比，降低了0.8个百分点。
从企业生产规模来看，抽查的大、中、小型企业数分别占抽查企业总数的16.8%、21.2%和62.0%，产品抽查合格率分别为95.5%、92.7%和88.1%。
与2015年相比，大、中、小型企业抽查合格率分别降低了1、1.3和0.9个百分点。
抽查结果反映出各类型企业质量水平均有下降，大、中型生产企业产品质量水平持续领先于小型企业。
从实施市场准入管理的产品抽查情况看，2016上半年抽查了15种实施工业产品生产许可证管理的产品，覆盖1304家企业的1304批次产品，检出110批次不合格产品，产品抽查合格率为91.6%。
抽查了10种涉及强制性认证目录的产品，抽查项目覆盖CCC认证指标及性能、能效等其他指标，覆盖626家企业的626批次产品，检出81批次不合格产品，产品抽查合格率为87.1%；其中获得CCC认证产品，抽查622家企业的622批次产品，检出52批次不合格产品，抽查合格率为91.64%。
2016年上半年工业产品质量级
附件1 2016年上半年工业产品质量省级监督抽查分析报告一、总体状况2016年上半年省质监局开展的工业产品质量省级监督抽查工作，共抽查了煤炭采选产品、纺织产品、服装（鞋、帽）、木材制品、家具、纸制品、印刷品、化学原料及化学制品、塑料制品、非金属矿物制品、黑色金属冶炼及压延产品、有色金属冶炼及压延产品、金属制品、电气机械及器材、通信设备及电子元器件、食品相关产品等16大类44种产品。
共抽查839家企业，抽查1084批次产品，合格985批次，全省抽查平均合格率为90.9%。
同比2015年上半年下降0.4个百分点。
其中食品包装材料容器、餐具洗涤剂、玻璃酒瓶等食品相关产品共抽查98家企业，抽查156批次产品，合格150批次，抽查平均合格率为96.2%。
同比2015年上半年下降3.8个百分点。
二、抽查结果分析（一）2016年上半年按产品分类抽查情况。
见附表1。
（二）2016上半年按企业规模大小划分抽查情况。
表2 2016上半年工业产品省级监督抽查统计表（按企业规模大小）企业规模抽查产品批次数抽查产品批次占比（%）抽查企业总数抽查企业数占比（%）合格产品批次数平均合格率（%）不合格产品产品批次不合格产品发现率（%）不合格企业数不合格企业发现率（%）大37 3.4 25 3.0 37 100.0 0 0.0 0 0.0 中10810.0 85 10.1 101 93.5 7 6.5 7 8.2 小72667.0 557 66.4 648 89.3 78 10.7 66 11.8 微21319.6 172 20.5 199 93.4 14 6.6 13 7.6 合计1084——839 ——985 90.9 99 9.1 86 10.3 注：企业规模划分，按照《统计上大中小微型企业划分办法的通知》（国统字〔2011〕75号）规定进行。
（三）2016上半年按地区划分抽查情况。
表3 12个市（州及区、县）省级监督抽查情况统计表序号地区抽查企业总数合格企业总数抽查产品批次数合格批次数2016年上半年平均合格率（%）2015年上半年平均合格率（%）同比变化趋势备注1 贵阳市220 203 297 279 93.9 95.0 下降2 遵义市149 125 196 166 84.7 91.9 下降3 六盘水市36 31 44 37 84.1 91.3 下降4 安顺市56 50 80 70 87.5 92.2 下降5 毕节市53 48 70 64 91.4 87.2 上升6 铜仁市41 35 51 45 88.2 89.2 下降7 黔东南州106 101 126 121 96.0 77.7 上升8 黔南州121 110 153 141 92.2 94.1 下降9 黔西南州45 43 54 52 96.3 93.2 上升10 贵安新区 4 3 5 4 80.0 100.0 ——11 仁怀市 3 2 3 2 66.7 100.0 ——12 威宁县 5 4 5 4 80.0 88.2 ——合计839 753 1084 985 90.9 91.36个市（州）合格率下降，3个市（州）上升，贵安新区、仁怀市、威宁县由于抽样产品数量较少，偶然因素大，暂不做比较。
产品质量评比公式
1.废品率定义：该百分比由废品材料费用除以总生产成本或由废品总数量除以产品总生产数量得到。
目的：用作结果度量，来确定过程是否按照规范化进行零件生产和装配。
公式：废品率％＝（废品的材料金额/总生产成本）×100％或（废品总数量/产品总生产数量）×100％。
术语：废品材料金额：是废品所使用的材料的价值。
总生产成本：是劳动力，材料和工厂负担（水、电等）的总和。
应用/信息：废品计算是直接从本单位的财务系统中得到其数值。
若公司的财务系统不能从劳动力和负担费用中分离出废品材料价值，应尽快与相关部门协调解决。
2.返工率定义：花费在返工活动中时间的比例,由返工工时除以生产劳动工时或返工（返修）品的总数量除以总的生产数量得到。
目的：用作结果度量，来强调那些在第一次质量中需要改进的操作工位。
公式：返工率％＝（返工工时/总生产劳动工时）×100％或（返工（返修）品的总数量/总的生产数量）×100％。
术语:返工工时：是指再次加工，分拣，修复那些将成为废品的工件所花费的时间。
这些时间可以是用在在制品，成品和外购部件或材料上。
返工时间包括诸如修复，重新包装，再分拣，附加的检查活动和遏制等。
返工时间包括内部的或外部的活动。
应包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分。
生产劳动工时：直接/生产劳动工人工作时间总和（包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分）。
应用/信息：直接劳动工人的偶尔检查不应认为是返工。
任何再进入生产过程的产品应被认为返工。
生产线的总劳动内容的一部分应认为是返工。
该部分将根据返工的产品情况确定。
譬如，在最终检查时，涂漆生产线有10％的产品不合格，而该涂漆生产线共有20名操作员，返工的产品（10％）需要再次涂漆，涂漆生产线总工作时间的10％被认为是用来返工。
10％×20人×8小时＝16 返工小时。
3.产品入库检验合格率定义：产品入库检验合格数量除以入库检验总数量所得。
2016年《一次维修合格率》目标管理规定
德阳睿鸿汽车销售服务有限公司《一次维修合格率》管理规定为提高SVW用户满意度及保证维修质量，确保每一个项目符合维修手册、TPL/API文件标准，保证一次维修合格率达标，依据公司质量管理体系标准，特此制定《一次维修合格率》管理规定：一、一次维修内返率目标：年度目标:<5%; 月度目标: <5%。
1.一次维修合格率（内返率）定义：在指定考核期限内，icream系统内竣工质检车辆中，通过质检人员的质检一次不合格台次为内返率目标，达到对维修人员的制衡管理，减少外返率。
2.计算公式如下：icream系统内［质检不合格总台次÷质检总台次]×100%。
二、外返率目标：年度目标：<1‰月度目标：<1‰1. 外返率定义：在实施维修服务全过程中或交车后由客户提出的问题的均作外返台次计式算2.计算公式如下：icream系统内［外返总台次÷服务总台次]×100%。
三、制度规定：1、质检流程：1）维修作业完毕后，维修技师必须进行自检并在委托书上签名、注明时间，并有本组或他组人员完成互检，最后交由质检员质检；2）质检员检查车辆必须在维修委托书质检栏签字，如有检查不合格项须填写《返工、返修记录表》；3）质检完毕后，质检员须在委托书上签字盖章，无质检员签字不允许结算； 4）服务顾问交车前必须根据质检项目再次质检，如发现不合格项须填写《内部返工单》进行返工处理；5）对于icream系统维修车辆必须100%质检；如果客户有要求，可以不做质检，必须在委托书上注明原因，并由客户及车间主管签字确认；2、质检项目：1）作业质量：维修作业项目；2）关爱项目：托修车内外清洁、装备完整有效、轮胎气压、蓄电池、冷冻液、机油、制动液、雨刮器/喷嘴、灯光/喇叭/附属电器、时钟/保养里程、区间保养表格、旧件处理、维修作业部位；注：每台质检车辆中只要有≧1个项目不符合标准，即计算为一台次不合格（即一台内返）注：如有工具、配件等相关物品遗留在车上则按照物品实际价格赔偿并计内返一次。
2016年第1批产品质量国家监督抽查不合格率为8.0%
2016年4月24相真Quality Inspection Trend质检动态整理/本刊记者 李颖2015年12月至2016年2月，质检总局组织开展了针织内衣等25种产品质量国家监督抽查，涉及日用及纺织品、电子电器、轻工产品、建筑和装饰装修材料、机械及安防等5类产品，共抽查了全国1411家企业生产的1447批次产品，检出116批次不合格品，不合格产品检出率为8.0%，抽查合格率为92.0%，比2015年全年国家监督抽查合格率提高了0.9个百分点。
本次国家监督抽查中，日用及纺织品抽查了4种，电子电器抽查了7种，轻工产品抽查了7种，建筑和装饰装修材料抽查了2种，机械及安防抽查了5种。
本次加强了对消费品监督抽查，抽查了19种消费品，约占抽查产品类别总数的76.0%，消费品抽查的企业数和批次数均超过了总数的80%。
从各类产品抽查结果看，日用及纺织品抽查合格率为92.3%；电子电器抽查合格率为89.7%；轻工产品抽查合格率为96.1%；建筑和装饰装修材料抽查合格率为95.8%；以上四大类产品抽查合格率与2015年国家监督抽查情况相比均有所上升，分别上升了5.3、10.4、7.4和3.6个百分点。
机2016年第1批产品质量国家监督抽查不合格率为8.0%械及安防抽查合格率为87.2%，与2015年国家监督抽查情况相比有所下降，下降了7个百分点。
从企业生产规模来看，本次抽查的大、中、小型企业数分别占抽查企业总数的22%、20%、58%，抽查合格率分别为95.0%、91.0%和91.0%。
与2015年相比，大型和中型企业抽查合格率分别下降了1.5和3个百分点；小型企业抽查合格率上升了2个百分点。
从抽查区域看，东部地区抽查产品整体质量水平较好，抽查合格率分别为92.2%，高于国家监督抽查全国平均水平0.2个百分点；中部和西部地区抽查合格率分别为89.4%、91.9%，低于国家监督抽查全国平均水平2.6、0.1个百分点。
2016年度产品一次合格率和返修率
98.7％
1.3％
30
HYR2016—030
氮气储罐
118
118
0
100%
0
11
HYR2016—011
8＃机二级缓冲器
120
120
0
100%
0
12
HYR2016-012
6#机三级油水分离器
120
118
2
98。3％
1.7%
13
HYR2016-013
6＃机二级油水分离器
120
117
3
97。5%
2.5％
14
HYR2016—014
7＃机四级出口缓冲器
120
118
2
98.3%
1。7%
0.9％
19
HYR2016—019
7#机二级油水分离器
120
120
0
100%
0
20
HYR2016-020
8#机二级油水分离器
120
120
0
100％
0
2016年度产品一次合格率和返修率
序号
产品编号
产品名称
应检项次
一次合
格项次
不合格
项次
一次合格率
返修率
21
HYR2016-021
7#机三级进口油水分离器
120
7＃机三级出口缓冲器
120
119
1
99.1％
0.9％
9
HYR2016-009
8#机三级出口缓冲器
120
118
2
98。3%
1.7％
10
HYR2016-010
7#机二级缓冲器
2016-2017年产品一次交验合格率管理规定（总结）
产品一次交验合格率管理规定为了加强员工的责任心，提高工作效率，确保产品质量，根据公司实际情况，特制定本管理规定。
1.产品一次交验合格率的交验状态：1.1铸（铸钢、铸铁、有色金属）件：合格的材质报告单、外观质量符合规定的要求，试块按有关要求预留，各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求。
1.2锻件：合格的材质报告单、毛坯的重皮、折叠、剁切质量等符合规定的要求，各部尺寸公差达到图纸及有关标准的要求。
1.3焊接件：焊接件的工艺卫生焊渣、飞溅、焊瘤、切割面飞溅等清理彻底，焊缝质量符合GB/T12469-90《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》要求，各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求，油漆涂装符合有关标准要求。
1.4热处理件：严格按热处理工艺执行，硬度等性能符合图纸及工艺的要求。
1.5机加工件：加工件上无飞边、毛刺、锈蚀、油污、铁屑、磕碰划伤等；各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求；1.6外购配套件：交验凭证（包含物品提供单位的合格证明，采购合同的技术约定，图样、工艺规程、标准或技术规定等）等各种手续齐全。
1.7装配部件、整机：外观无飞边、毛刺、锈蚀、油污、铁屑、磕碰划伤等；严格按照技术要求和标准装配，功能及性能试验达到要求；各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求；加工面涂油防护、油漆涂装符合有关标准要求。
2.产品一次交验合格率的交验要求：2.1图纸、工艺文件、生产服务工作票等交检凭证齐全，工件的标识移植正确清晰。
2.2外购（外协）件的送检单、合格证（或自检记录）、说明书等交检凭证齐全。
2.3各单位的操作者在自检合格后，转交检查员进行全面检查，各操作者不得弄虚2.4小批量工件，在首件自检合格交检查员全面检验合格后，方可进行小批量的生产。
3.检验：检查员严格按照图纸、工艺文件及相关标准的要求，并按照检验制度的要求进行检验和做好记录，对出现的不合格项按《不合格品管理规定》出具《不合格品通知单》。
4.考核：4.1具备下列条件之一者，每出具一份《不合格品通知单》，给予责任者10元/份的经济处罚，直接从责任者的下月工资中扣除。
车间送检产品合格率及返修板合格率规定
车间成品合格率及返修板合格率规定
1.车间送检产品合格率必须在85%以上才给予检验，如果合格率在85%以下，由车间自行分选，分选后在送往成品检验。
2.车间修板在修好后，必须自检，自检后送往成品检验。
合格率必须在90%以上。
3.一返修板如果修好合格率在90%以上不做任何处罚，二返修板按2元/张给予处罚，三返修板直接按降级或报残处理，所产生的费用由直接负责人承担。
4.每天返回去的修板必须在第二天返回。
5.如果有小批量生产的订单，返修板必须及时跟上，由成品检验负责人与销售沟通，能卖走的都卖走。
如果货已经装走，再返回的修板由车间自行处理。
6.各种规格的返修板不得与其他的产品混放，而且每一垛必须注明产品名称和规格。
7.返修板的数量必须准确，不允许车间私自降级以及销毁板材。
美森（山东）木业有限公司 2014年3月1日。
2016年结构件品质部年报
237694 1477
0.62% 651 112 323 56 315 20
304782 3173
1.04% 1465 336 366 0 172 834
475174 4971
1.05% 1979 1367 689 114 3 819
271459 3164
35
1439
1224
2099
573
57
54
1490
18246
IQC不良分类（按类型）
类型 外加工 铆钉 贴附件 包材 原材 铝型材 来料批次 3591 8489 1367 568 1305 1443 OK批次 3218 8398 1364 531 1287 1378 NG批次 373 91 3 37 18 65 批退率 10.39% 1.07% 0.22% 6.51% 1.38% 4.50% 累计批退率平面度不良 63.54% 15.50% 0.51% 6.30% 3.07% 11.07% 175 494 23 3 6 2 6 635 200 280 刮伤 75 氧化 37 变形 1396 毛刺 1307 尺寸不良 1619 电度不良 41 532 生锈 88 喷涂不良 54 攻牙不良 281 2057 其它 15305 10657 515 240 531 545
1.17% 1209 728 355 0 38 834
3274Байду номын сангаас6 3678
1.12% 1580 706 383 45 0 964
231278 1575
0.68% 548 190 117 31 2 687
193498 486
0.25% 88 99 30 0 120 149
质检总局：2016年产品质量国家监督抽查合格率为91．6％
质检总局：2016年产品质量国家监督抽查合格率为91．6％佚名
【期刊名称】《中国食品工业》
【年(卷),期】2017(0)2
【摘要】国家质检总局近日表示，质检总局2016年组织开展了8大类产品质量国家监督抽查，合格率为91．6名。
据介绍，这8大类产品包括日用及纺织品、电子电器、轻工产品、农业生产资料、机械及安防、电工及材料、建筑和装饰装修材料、食品相关产品。
全年国家监督抽查产品共176种。
【总页数】1页(P5-5)
【关键词】国家质检总局;国家监督抽查;抽查合格率;产品质量;装饰装修材料;农业生产资料;电子电器;轻工产品
【正文语种】中文
【中图分类】F203
【相关文献】
1.国抽合格率90.4％呈现波动上升态势——质检总局公布今年上半年国家监督抽查产品质量状况 [J], 施京京
2.质检总局:2016年全年抽查合格率为91.6％ [J], 何可
3.西部地区食用盐质量堪忧/安徽面粉合格率仅为三成五/西安卫生巾三成不卫生/北京酸奶问题多/建筑装修产品质量问题多/江西市场家具半数以假充真/浙江市场销售的营养配方食品合格率不到1/4/国家质检总局质量抽查表明副食品合格率逾7成/国家质量监督检验检疫总局产品质量国家监督/饮水机、电热水瓶不合格产品名单 [J],
4.2016年产品质量国家监督抽查合格率为91．6％ [J], ;
5.质检总局发布：2016年产品质量国家监督全年抽查合格率为91．6％ [J],因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
2016年焊接质量统计分析数据
2016年焊接质量统计分析数据
一、焊接质量评价与分析：
经上述统计：
1、焊缝外观一次合格率呈□上升□下降，其主要问题和原因是：
2、焊缝无损检测一次合格率呈□上升□下降，其主要问题和原因是：
3、焊缝返修率呈□上升□下降，其主要问题和原因是：
4、焊接工艺执行率呈□上升□下降，其主要问题何原因：
5、用户意见呈□上升□下降，其主要问题何原因：
6、监察、监检机构意见呈□上升□下降，其主要问题何原因：
7、上次存在问题对策措施的效果：□良好□不好其主要问题何原因：
二、对策措施（纠正/预防措施）：。
2016年主要农产品合格率为97．5％
2016年主要农产品合格率为97．5％
佚名
【期刊名称】《新农业》
【年(卷),期】2017(0)5
【摘要】农业部举办的全国推进质量兴农工作部署会议消息：2016年，我国主要农产品例行监测总体合格率为97．5％，同比上升0．4个百分点，农产品质量安全保持稳中向好态势。
其中，国家农产品质量安全试点县（市）监测合格率达到99．3％，比创建前提高2个百分点。
农业部副部长陈晓华表示，目前，顺应国内消费结构升级趋势，迫切需要把增加绿色优质农产品供给放在更加突出的位置。
要坚持“产”“管”并举，积极发展“三品一标”，加强品牌建设、品质管理。
“十三五”时期，农业部将推动农业产业化国家重点龙头企业、有条件的“菜篮子”产品及“三品一标”规模生产主体率先实现可追溯。
【总页数】2页(P56-57)
【关键词】产品合格率;农产品质量安全;农产品供给;农业产业化;农业部;工作部署;消费结构;品牌建设
【正文语种】中文
【中图分类】S48
【相关文献】
1.2016年主要农产品总体合格率为97．5％ [J], ;
2.2018年农产品抽检总体合格率97.5% [J], 《农民日报》
3.2018年我国农产品抽检总体合格率为97.5% [J],
4.2018年农产品抽检总体合格率97.5% [J],
5.2018年主要农产品监测合格率97.5% [J], 经济日报
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19
HYR2016-019
7#机二级油水分离器
120
120
0
100%
0
20
HYR2016-020
8#机二级油水分离器
120
120
0
100%
0
2016年度产品一次合格率和返修率
序号
产品编号
产品名称
应检项次
一次合
格项次
不合格
项次
一次合格率
返修率
21
HYR2016-021
7#机三级进口油水分离器
120
11
HYR2016-011
8#机二级缓冲器
120
120
0
100%
0
12
HYR2016-012
6#机三级油水分离器
120
118
2
98.3%
1.7%
13
HYR2016-013
6#机二级油水分离器
120
117
3
97.5%
2.5%
14
HYR2016-014
7#机四级出口缓冲器
120
118
2
98.3%
1.7%
2.6%
4
HYR2016-004
空气缓冲罐
155
155
0
100%
0
5
HYR2016-005
50m³液化石油气储罐
156
156
0
100%
0
6
HYR2016-006
30m³液化石油气储罐
125
125
0
100%
0
7
HYR2016-007
10m³液化石油气储罐
123
120
3
97.5%
2.5%
8
HYR2016-008
156
155
1
99.3%
0.7%
26
HYR2016-026
50m³液化石油气储罐
156
154
2
98.7%
1.3%
27
HYR2016-027
压力罐
115
114
1
99.1%
0.9%
28
HYR2016-028
100m³液化石油气储罐
158
157
1
99.3%
0.7%
29
HYR2016-029
水封罐
157
155
117
3
97.5%
2.5%
22
HYR2016-022
8#机三级进口油水分离器
120
120
0
100%
0
23
HYR2016-023
7#机四级油水分离器
120
119
1
99.1%
0.9%
24
HYR2016-024
8#机四级油水分离器
120
118
2
98.3%
1.7%
25
HYR2016-025
50m³液化石油气储罐
15
HYR2016-015
7#机四级出6%
3.4%
16
HYR2016-016
7#机四级出口缓冲器
120
120
0
98.3%
1.7%
17
HYR2016-017
8#机四级进口缓冲器
120
119
1
99.1%
0.9%
18
HYR2016-018
6#机四级油水分离器
120
119
1
99.1%
7#机三级出口缓冲器
120
119
1
99.1%
0.9%
9
HYR2016-009
8#机三级出口缓冲器
120
118
2
98.3%
1.7%
10
HYR2016-010
7#机二级缓冲器
120
119
1
99.1%
0.9%
2016年度产品一次合格率和返修率
序号
产品编号
产品名称
应检项次
一次合
格项次
不合格
项次
一次合格率
返修率
附件10-1
2016年度产品一次合格率和返修率
序号
产品编号
产品名称
应检项次
一次合
格项次
不合格
项次
一次合格率
返修率
1
HYR2016-001
100m³液化石油气储罐
158
155
3
98.1%
1.9%
2
HYR2016-002
分汽包
93
92
1
98.9%
1.1%
3
HYR2016-003
空气缓冲罐
155
151
4
97.4%
2
98.7%
1.3%
30
HYR2016-030
氮气储罐
118
118
0
100%
0