一、空压机试运转安全技术措施

（一）空气压缩机
试运转安全技术措施
一、施工时间：
2005年6月18日~2005年6月19日
二、施工地点：
空压机房
三、施工内容：
四台压缩机进行试运转，整个压风系统试运行，每台压缩机负荷试运转4~6小时。

四、劳动组织：
总指挥：郁青林
领导小组：李锋、王柱田、陈庆奇、刘安良
参加试运转人员：厂家调试人员、电工3人，机修工3人。

五、试运转前的准备工作：
1、检查各零部件的联接是否有松动，如有松动，必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其它事故发生。

2、检查各测量仪表是否有松动或损坏。

3、按电气原理图接好电器及地线，对控制柜内的接线进行检查，避免由于接线松动引起的故障。

4、检查电动机、电器设备接地情况，如接地不良，应处理后再开机运行。

5、检查压缩机的润滑油是否足够，若不够时，应预加足，多时则放掉。

往主机的进气口处加入3升左右的润滑油，防止起动时主机内无油。

加入主机的油应保证绝对清洁、无杂质。

6、收拾机组附近及放在机组上的一切无关物件。

六、操作顺序：
1、合上机组供电电源柜。

2、将机组空气排出阀打开。

3、按下启动按钮，压缩机刚开始转动时，立刻按急停按钮停机。

同时观察压缩机旋转方向是否正确。

4、转向正确后，再启动压缩机使电动机达到额定转速，如有异常声响，立即停机，必须消除。

5、压缩机进入正常运行后，油压表升到0.2—0.3MPa，在这一工况下运转5----10分钟,排气温度达到约500C后，把仪表板上的加载开关打到加载位置，压缩机进入正常工作。

6、需要停机时，关闭出口阀，按下停机按钮，则自动完成停机程序；或者实行手动停机，先按下卸载按钮，此时压缩机卸载，待油压下降至0.4MPa以下时，按下停机按钮。

停机后减荷阀内的放气孔和油分离器上的放气电磁阀应立即放气，待放气完毕后拉下供电电源开关。

七、安全注意事项：
1、注意各仪表的指示读数是否在正常的范围内，气压应在0~0.8MPa范围内。

在压缩机吸气温度≤400C时，排气温度应≤1150C。

2、当油精分离器及油过滤器进出口压差过大，控制器屏幕显示报警，应及时停机，查明原因，以免引起机器缺油造成烧机严重事故。

3、当排气温度（或压力）过高，控制器屏幕显示报警时，主机自动停机，显示屏显示超温（超压）提示，请查明原因并处理故障后，方可重新起动。

4、如出现下列情况，应立即按下紧急停机按钮停机：
1）、空压机或电动机有故障性异响、异震；
2）、连接部件有松动现象，有漏气、漏油及漏水现象；
3）、轴承温度高于70℃。

4）、电动机冒烟、冒火或电动机电流超过额定电流值。

5、停机时应关闭出口阀，否则油罐内的压力可能因跑气过快而突降，油中的空气吐出，产生大量的油泡沫浸泡油精分离器，导致分油效果不良。

6、停机后，一般需要等2~5分钟才拉下供电电源开关，保证油罐内的压缩空气通过放气电磁阀放完，以便下次启动无负荷。

7、压缩机工作时，其排气温度达到100℃左右，不要用手或身体任何部位接触排气管路，以免被烫伤。

8、操作高压电器时要一人操作，一人监控；操作时要戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘垫。

9、在设备运行中，禁止紧固螺栓。